焊 接 作 业 指 导 书
<!--一、氧乙炔焊
乙炔和氧气在一个腔内混合，在喷嘴处点燃后作为一种高温热源，将焊条和母材金属熔化并结合在一起。
<!--1、 氧乙炔焊枪的选择
焊炬：在较低的乙炔压力下，用于焊接
割炬：用于切割金属板材
<!--2、焊炬火焰的调整
1) 1）安装合适的喷嘴
<!--[2) 分别将氧气和乙炔调节到适当的压力值
氧气：5－7 kgf/cm２
乙炔：0.5－0.7 kgf/cm２
<!--[3) 将乙炔阀旋开半圈并点燃气体，然后继续旋开压力阀，直到黑烟消失
<!慢慢旋开氧气阀，调出中性焰（非常明亮透明的焰心，焰心被明亮的外层蓝色火焰包围）
<!--l 向中性焰中加入乙炔或除去氧气，便形成碳化焰（在焰心和外层火焰之间，有一层淡色的乙炔火焰），火焰温度较低，用于清洁或焊接铝，镍和其它合金
<!--l 向中性焰中加入氧气或减去乙炔，便形成氧化焰（焰心较中性焰心短，外层火焰较短，边缘模糊），火焰温度高，不能焊接低碳钢，但可焊接黄铜和青铜
<!--3、 割炬火焰的调整
<!--[1) 调整氧气和乙炔的数值，产生中性焰。
<!--[2) 缓慢打开氧气阀，出现氧化焰。
<!--[3) 切割完成后，应迅速关闭高压氧气，将割炬从母材移开，防止割炬内混合气被点燃。
<!--[二、二氧化碳保护焊
使用一根焊丝，焊丝和电极以一定的速度自动进给，在母材和焊丝之间出现短弧，短弧产生的热量使焊丝熔化，因此将母材连接起来。焊接的同时用二氧化碳（惰性气体）对焊接部位进行保护，以免母材受到空气氧化。
1焊接设备及工件准备
<!--[1) 参照设备使用说明，接通配套电源
<!--[2) 安装保护气调节器，调整气体流量
<!--[3) 夹持器夹持工件清洁表面
<!--[4) 送丝装置调整
2焊接参数调整
<!--[1) 焊接电流
焊接电流的大小会影响母材焊缝的宽度、熔深、焊丝熔化的速度、电弧的稳定性
<!--[2) 电弧电压
电弧的长度由电压的高低决定，电压过高将产生过长的电弧；电压过低，电弧长度过短；劈啪作响或没有电弧都表示电压过低。
<!--[3) 导电嘴到母材的距离
标准距离为5—8mm，距离过大，则焊丝熔化快，保护气体所起的使用也会减小；距离过小则难以焊接
<!--[4) 焊枪角度
焊枪与母材的夹角应在60°－80°之间
<!--[5) 保护气体的流量
根据喷嘴和母材之间的距离、焊接电流、焊接速度等来调整保护气体的流量
<!--[6) 焊接速度
<!--[7) 送丝速度
焊机送丝电位器从0－13m/min无级调速，根据焊接工件情况、不同的焊接要求进行调 节。
两个送丝轮之间的压力调节适中，太紧会增加送丝阻力，太松则焊丝会在送丝轮之间打滑。
8) 焊接参数
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板材厚度 mm |
焊丝直径 mm |
送丝速度 m/min |
焊接电流 A |
焊接电压 V |
焊接速度 m/min |
气体流量 l/min |
|
0.8 |
0.8 |
0~13 |
90~110 |
18~20 |
0.5~0.6 |
10~15 |
|
1.0 |
0.8 |
0~13 |
100~120 |
19~21 |
0.5~0.6 |
10~15 |
|
1.2 |
0.8 |
0~13 |
110~130 |
20~22 |
0.5~0.6 |
10~15 |
|
1.6 |
0.8 |
0~13 |
120~140 |
21~23 |
0.45~0.5 |
10~15 |
<!--[点焊（金属板校正）
点焊通过电流流过金属间而产生的电阻热熔化金属，在一定压力下和电流通过时间后熔合而成。
<!-1、 焊机设备准备
<!--[1) 按设备要求接通配套电源
<!--[2) 按工作要求选择适当的电极
<!--[3) 工件表面清洁，接地钳制可靠
<!-2、焊接参数调整
<!-1) 电流
l 仪表选择按钮（红色）揿下
l 旋动电流／电压调节手柄
l 仪表左侧指针在0－12刻度之间摆动，指示电流工作范围
<!--[2) 电压
l 仪表选择按钮（红色）松开
<!-l 仪表右侧指针在0－300V刻度之间摆动，红色区域（0－150V）表示电压过低，不能焊接。
<!-3、垫片焊接参数
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金属板厚度 mm |
时间 sec |
电流 刻度 |
电压 V |
|
0.6-0.8 |
0.2-0.4 |
3~5 |
150以上 |
|
0.8-1.2 |
0.3-0.5 |
5~8 |
150以上 |
