焊工——实操

​按用途和性能分类

1、结构钢焊条：普通低合金钢也包含在内，这类焊条的熔敷金属，在常温自然环境中具有一定的机械性能。

2、钼和铬钼耐热钢焊条：这类焊条的熔敷金属，具有不同程度的高温工作能力。

3、不锈钢焊条：这类焊条的熔敷金属，在常温、高温或低温中具有不同程度的抗大气腐蚀性介质的腐蚀能力和一定的机械性能。

4、堆焊焊条：这类焊条专门用于金属表面的堆焊，其熔敷金属在常温和高温中具有一定程度的耐不同类型磨损或腐蚀等性能。

5、低温焊条：这类焊条的熔敷金属，在不同的低温介质条件下，具有一定的低温工作能力。

6、铸铁焊条：这类焊条专门用作焊补或焊接铸铁。

7、镍及镍合金焊条：这类焊条用于镍及铝合金的焊接、焊补或堆焊。某些焊条还可用于铸铁焊补及异种金属的焊接。

8、铜及铜合金焊条：这类焊条用于铜及铜合金的焊接、焊补或堆焊。某些焊条可用于铸铁焊补及异种金属的焊接。

9、铝及铝合金焊条：这类焊条用于铝及铝合金的焊接、焊补或堆焊。

一、电弧焊

焊机以Z开头的是直流焊机，以B开头的是交流焊机。

有的焊机上有3个旋钮：

1.热引弧电流(例如：在电流调到适当电流100A后，焊条不起弧，粘条。这时调热引弧电流8个格，代表100A+8✘10A=180A，就容易起弧)。

2.推力电流(若焊着焊着就粘住了，就要调推力电流3到5个格，就不会粘了)

电焊操作步骤：1.夹焊条，2.摆焊件，3.找定位，4.起弧了，5.点两边，6.用点焊，又叫全位置焊接。

电焊坡口焊接，1G~6G是什么意思？

1G是平焊，2G是横焊，3G是立焊，4G是仰焊，5G是管道水平固定焊，6G是管道斜45度固定焊。

怎样调节电流？焊条的直径2.2、3.2、4.0乘以40就可以得出我们所需要的电流，弧长高度要控制在3mm以内，立焊电流不易过大，要小，422焊条，3.2直径，电流为105A，焊条要足够下行，焊条与下侧倾斜70~80度，从下往上焊，电流比平焊小10%~15%，尽量釆用较小的焊条直经、较细的焊丝；尽量采用短弧焊接，有时要用挑弧焊接来控制熔池温度，即挑弧时只将电弧拉长而不灭弧，使熔池表面始终得到电弧的保护；立焊时，一般使焊条角度向下倾斜60~80o，电弧指向熔池中心，对于不开坡口的对接立焊，由下往上焊，可采用直线形、锯齿形、月牙形及挑弧法，开坡口的对接立焊，常采用多层或多层多道焊，第一层常采用挑弧法或摆幅较小的三角形、月牙形运条，其余各层可选用锯齿形或月牙形运条，为了防止焊逢两侧产生咬边，根部未焊透，电弧在焊逢两侧及坡口顶角处要适当的停留。

1.焊接钢管时，焊条的角度随着钢管的弧度而变化

2.焊接立式两个钢板的夹角，两侧多停中间带快，弧光始终压短压低2mm以内。

3.焊条左右与两侧板90度不变，焊条与焊接方向夹角70度~80度。焊条头儿正下方位置发白发亮的是铁水，向后涌动浑浊发暗是药皮，若发现药皮流下去，跟不住焊条了，那说明温度过高了。药皮跟的太近时，焊条与焊接方向夹角变小。药皮离的太远时，熔池裸露太大，这时夹角调节变大。

夹渣问题基本上是电流过小，和运条不当造成的。

焊接薄管，电流调到80A,点焊，直线焊会击穿，电流噗噗噗声刚好。焊条先划或撞击引弧，在母才上欲热后再开始焊，温度低时直线焊，温度高时点焊。

平焊时，电流较大

直线运条：8字形，月牙形，画小圆圈。根据焊缝大小确定。一般釆用“z”字型或画小圈。

烧立焊时，焊条要与铁板保持45度夹角，有利于铁水的均匀分布。

考试，一般平焊电流为150～160A，立焊电流为110～120A，电弧不能太高，压到1～2mm。电焊立焊如何收尾？焊到收尾了，停一下，等它凉一会再点焊。

二、CO2二保焊:

电压调节：电压等于14+电流*0.05

电流一般调到100，焊枪横着拿，枪头可以放在工件上。焊丝直径稍调大一点。

1、在电流一定情况下，电压和送丝速度应反向调节。若焊丝是则电压为18V，送丝速度为60CM/MIN，一般调机只动电压。焊接在"焊接电流"一定时"送丝速度"越快则焊接深度越小，焊接电压"越大则焊接深度也越小。电流大电压小会顶丝。电压大电流小会有很多飞溅。电压和电流匹配不合适的直观表现：焊丝短路现象严重就是电压过低，焊丝刚伸出导电嘴就融化表明电压过高，几乎是淌下去的。

2、焊接板缝，有纵横交叉的焊缝应先焊端焊缝后焊边焊缝。凡对称物件应从中央向首尾方向开始焊接并左、右、方向对称进行。物架上对接与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接缝，后焊物架的对接焊缝，最后焊物架与板的角接焊缝。一切吊运“马”“吊马”的板厚四周焊缝包角，焊后认真检查焊缝质量。物件上、平、立、角焊同时存在时，应先焊立角焊，后焊平角焊；先焊短焊缝，后焊长焊缝。

3、焊丝运输过程包装破损、焊丝库过潮、湿度超标、存放时间过长、焊丝被手摸过后存放。焊接时，带锈蚀的焊丝进入到送丝机时，压紧轮会打滑，影响正常送丝。

电流的调节（和手把焊一样，若出现顶丝，就是电流大了，加大电压或减小电流）。（电压17.1。电流118）

若焊丝刚刚离开保护嘴，就立马融化，象水滴一样，那就是电压大了，调小电压。

焊丝越粗，送丝速度要越慢；焊丝0.8，电流30，电压21.5；焊丝1.2或1.6，电流20；有噼里啪啦声音，代表电压过小，焊丝融化，母材没融化，电压过大飞溅可以看出是细密的火花。直到配出这种滋滋滋的声音，表示电压、电晚匹配刚好，焊丝距离熔池1mm左右熔化，

操作：用推枪焊的方法焊，焊枪与后侧焊缝成60度左右，推枪走直线，焊丝露出来10mm左右。焊丝的长度调整为焊丝直径的10倍。

Co2保护焊适用于焊接低碳钢，铝合金钢和低合金高强度钢，不适用于有色金属和不锈钢的焊接。

电流电压面板上有两个旋钮，a代表电流(也就是出丝速度)，v代表电压(指的是焊丝的融化速度)。

要根据板厚和焊接位置来调电压，烧平焊时，首先我们固定一个电流100A，然后去配电压，调一个格到两个格就可以了，有噼里啪啦声音，代表电压过小，焊丝融化，母材没融化，电压过大飞溅可以看出是细密的火花。直到配出这种滋滋滋的声音，这就属于短路过度频率，焊丝熔化与母材有熔深，表示电压、电晚匹配刚好，焊丝距离熔池1mm左右熔化，

操作：用推枪焊的方法焊，焊枪与后侧焊缝成60度左右，推枪走直线，焊丝露出来10mm左右，

调整焊丝的长度，一般用1.2mm的焊丝，焊丝的长度调整为焊丝直径的10倍。调整焊机的参数，主要是调电流、电压，电流太大容易飞溅，一般老师会调整到合适的产数，掌握运条的方法，一般釆用正月牙运条方法，焊枪与母材距离不能过高，角度控制在80度左右，

焊工实操必过口诀：一穿护脚盖，二带

护目镜手套，三通电，焊前检查保安全，摆平焊件点两边，平稳施焊心莫慌，焊完平焊焊立焊，焊好焊缝交成品，考位现场要清理，用品归位摆整齐。

焊薄板容易焊穿，釆用右焊法，向右慢慢移动，避免焊丝出丝量过大，焊接过程中不要烧的时间太长，温度一高易穿，

三、氩弧焊：适用于4mm以下的薄板焊接，为了防止电极的熔化和烧损(钨极熔化的原因是因为钨极承受不了当前的电流，要换直径更大的钨极)，电流不易过大。

氩弧焊作业前，对材料表面要清理干净，否则影响电弧的稳定性，导致气孔，夹渣，未熔合等缺陷，氩弧焊主要的参数调节有，焊接的电流，气体的流量，还有喷嘴与工件的距离，电流是决定焊缝熔深的关键，老师都调节好了，一般在140～150A左右，学员考试釆取断续送进，点焊方式进行焊接操作，老师也会提前调节好，气体流量，每分钟控制在5l左右，焊接过程中还要注意，工件与喷嘴的距离，一般在8~14mm之间，防止焊丝与钨极接触，造成烧损，电弧不稳定，焊不好等现象

氩弧焊气体流量的选用：

（0.8～1.2）*磁嘴的直径

如6号磁嘴：

（0.8～1.2）*6=4.8～7.2

不锈钢和铁焊接用什么焊条？

A302、A312焊条，这类焊条通常是用于不锈钢与异种钢焊接使用的，A302不绣钢焊条，小电流，快速焊，多用于异种焊接，电弧靠近不绣钢侧就行，但是要注意的一点，不锈钢和铁的焊接，是不可用普通的焊条，焊不牢，易出现脱落的现象。

鱼鳞焊是一种焊接方法，常用于管材对管材直接焊接，焊接方法(要稳准狠)：选定焊接点通电，敲打出电弧，然后左右小幅度摇摆，做焊心均匀融化在焊接位置，手要稳，欢察熔池形状和流动，控制好坞极深浅一般3mm，送丝放在熔池内避免碰到坞极，焊缝高一般在0～2mm，表面光滑无咬边，气孔、裂纹、未融合

氩弧焊正确加丝方法：钨针放在焊丝前方，一个焊点压着一个焊点1/3焊，

缝隙焊接，需加焊丝，大于2mm焊缝焊接手法：2.4的针可以穿过焊缝。焊缝多大，焊针多大，焊丝多大。

钨针经常要磨锋利，不然电流暗淡不集中，会断花。钨针与焊缝把握适当距离，近了会粘在一起，远了会引起弧烧黑。开关控制掌握，薄板焊接，只能一下下按，不然容易烧穿，

氩弧焊握枪手法：钨针离工件1mm左右，这样慢慢平移。氩弧焊焊接板材焊穿有如下影响因素：

1、电流参数过大，减少电流。

2、走丝速度过慢，加强手法练习，增加走丝速度。

3、手法不稳使得碰到钨针，或者焊丝碰到钨针，这个也是要增枪焊接训练。最后总结：一定要加强手上多练习，懂参数工艺的调节，并且也可以通过点焊或者断续焊接或者通过开脉冲减少烧穿的风险。

电弧引燃后要在焊件开始的地方预热3—5秒，形成熔池后开始送丝。焊接时，焊丝焊枪角度要合适，焊丝送入要均匀。焊枪向前移动要平稳、左右摆动是二边稍慢，中间稍快。

要密切注意熔池的变化，池熔池变大、焊缝变宽或出现下凹时，要加快焊速或重新调小焊接电流。

摇把是把焊嘴咀稍用力压在焊缝上面，手臂大幅度摇动进行焊接。其优点因为焊嘴压在焊缝上，焊把在运行过程非常稳定，所以焊缝保护好，质量好。

送焊丝的方法有两种，一种是手持焊丝不动，通过手臂的摆动，将焊丝送入熔池，这种方法适合点焊时或需间断时的焊接。

另外一种指续法，是将焊丝夹在拇指和食指中间的，靠小指和无名食做支撑，通过大拇指的向前移动，持续均匀的将焊丝送入熔池，这种送丝方法适用于长时间，不断弧焊接。

有一个原则就是合理，比如焊枪与工件的夹角太小，也就是焊枪倾斜度太大，则会降低氩气对熔池的保护作用。过大则会给送丝造成困绕，垂直则易增高工件温度，烧穿工件等。

点焊技巧

将TIG焊枪放置到需要焊接的位置，确定气体流量和电流强度，通过小的连续按压提供电弧点火，保持稳定电弧并控制速度焊接。

不锈钢薄材料轻轻的按一下 ,注意不同的焊机时间不一样,自己找感觉。 ...

1、不锈钢薄板的焊接有以下特点：不锈钢薄板的导热性差，容易直接烧穿；焊接时不需要焊丝，母材直接熔合。因此，不锈钢薄板焊接的质量与操作者、设备、材料、施工方法、桥前焊接时的外部环境及检测等因素息息相关。

2、焊接方法：电流不宜过大20~30A即可，电压12~15v，钨级伸出长度为钨棒直径的2~4倍，氩气流量12~18L\min，组队时尽量采取无缝对接局春，缝大的情况可以在背面加垫板，控桐消耐制好焊接速度，同时与焊工水平也有很大关系。

氩弧焊电流电压参照表

焊丝直径(mm):0.6、0.8、1.0、1.2、1.5、2.0。

电流范围(A):30~50、40~80、50~100、80~120、100~150、150~200。

电压(V):20~30、22~32、24~40、28~48、32~60、40~70、48~80。

喷嘴直径(mm):1.2、1.5、2.0。

氩弧焊加焊丝手法：

1.加丝点焊，有鱼鳞效果。第一枪，我们把焊丝搭在两个接口的接缝处，向外伸出0.5~1mm，然后第一枪把气排出，每一枪要压到熔池的1/3处，一枪压一枪，一圈压一圈，开关时间要一致，焊的高度比焊缝高1mm以上，

2.加丝拉焊，焊点离工件高1mm左右。

无缝焊接：焊工件开始、结尾要加丝点焊，这样牢固不易裂开，点焊固定开头后再拉焊自熔焊接，电流大小根据快慢轻重适当调节。

加丝拉焊

氩弧焊内角点焊接方法：焊枪倾斜75度，焊点自熔焊接。

弧光，熔池，焊丝，这三者之间的关系？

弧光直接烤焊丝，会造成送丝不稳。

弧光加热熔池，熔池熔化焊丝，这样送丝匀速，光滑。

调整钨针的伸出长度需要注意以下几点：1.首先，需要根据焊接材料和厚度选择合适的钨针直径和偏置角度，确保钨针能够在高温和高电流的环境下稳定运行，避免过早损耗和断裂。2.其次，需要根据设备要求和焊接任务调整钨针伸出长度。通常，钨针的伸出长度应该在1.5-2倍钨针直径的范围内，一般不超过4毫米。如果伸出长度过长或过短，可能会导致焊接质量下降、钨针过早烧损或断裂等问题。3.最后，需要注意钨针的定位。焊接过程中，钨针应该始终维持在合适的位置，保持稳定的伸出长度和偏置角度，避免过度移动或抖动。如果钨针伸出长度需要调整，应该先停止焊接，将钨针调整到合适的位置后再继续焊接。

氩弧焊常用钨极标头颜色及型号 ：

红头钨极代表钍钨电极，化学符号表示：WT20 。

灰头钨极代表铈钨电极,化学符号表示：WC20 。

绿头钨极代表纯钨电极，化学符号表示：WP。

(1)纯钨极纯钨极的熔点高达3400℃,沸点约为5900℃ 在电弧作用下不易熔化与蒸发,可以作为不熔化电极材料。但使 用交流焊接时,电流承载能力较低,抗污染能力差,要求焊机有较 高的空载电压

(2)钍钨极为增强钨极发射电子的能力,在纯钨中加入2% 的氧化钍(ThO2),即为钍钨极。钍钨极电子发射能力强,许用电 流大,不易烧损,使用寿命长,容易引弧并且电弧比较稳定。但钍 钨极成本较高,且具有微量的放射性,必须加强劳动防护措施。

(3)铈钨极在纯钨中加入0.5%-2%的氧化铈(CeO),即 为铈钨极。由于铈钨极没有放射性危害,而且优于钍钨极,进一步 提高了电子发射能力和工艺性能,降低了电极的损耗率,所以铈钨 极是目前最为理想的电极材料

国内厂家一般氩弧焊用的钨极分类具体如下：1.红头是钍钨电极，适用直流焊接，主要应用于碳钢、不锈钢、硅铜、铜、青铜、钛等材料的焊接，但是有轻微的放射性污染。2.灰头是铈钨极，适用直流焊接，主要应用于碳钢、不锈钢、硅铜、铜、青铜、钛等材料的焊接。3.绿头是纯钨电极，适用交流焊接，目前使用较少，应用于铝、铝合金、镁、镁合金。4.白头(深灰)是锆钨电极，适用交流焊接主要是铝及铝合金的焊接。5.金黄头是镧钨电极，天蓝头是镧钨电极，分别是WL20和WL15，适用直流焊接，应用范围非常广泛，是最有前景的焊接电极，应用于铝及铝合金的焊接以及碳钢、不锈钢、硅铜、铜、青铜、钛等材料的焊接。

钨极伸出长度为5mm左右，

氩弧焊焊接电流大小，主要依据焊件厚度、接头型式、焊接位置，依据焊条型号、焊条直径来选择。

板厚：焊接件厚度较大时，选用较大直径焊条。平焊时，可采用较大电流焊接，焊条直径也相应选大。

焊接位置：立焊、横焊、仰焊时，焊接电流要比平焊电流小10%～20%。

焊接电流是影响焊接接头质量和生产率的主要因素。电流过大，金属熔化快，熔深大、金属飞溅大，同时易产生烧穿、咬边等缺陷;电流过小，易产生未焊透、夹渣等缺陷，而且生产率低。确定焊接电流时，应考虑到焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊接位置等因素，其中主要的是焊条直径。一般，细焊条选小电流，粗焊条选大电流。

1、氩弧焊钨针要经常磨尖锐，钝了电流不集中开花就完了。2、氩弧焊钨针与焊缝的距离近了就粘在一起，远了就弧光开花，一开花就烧黑，钨针快秃头，对辐射也强，以近些为好。3、开关的控制是艺术，特别是薄板焊接，只能一下一下点，连续烧就穿。4、氩弧焊要给丝，这是有手感的，高级的焊丝，是用剪床将304板剪下来的，不买成捆的，当然在批发点，可以找到好的。5、要将氩弧焊焊枪的陶瓷头遮挡弧光，具体就是氩弧焊焊枪的尾部尽量朝向脸部。

调节氩气流量：氩气流量过小，保护气流软弱无力，保护效果不好，易产生气孔和焊缝被氧化等缺陷；若气流量过大，容易产生紊流，保护效果也不好，还会影响电弧的稳定燃烧。位置1的焊接不需要对零件充氩气保护，只需调节焊枪的气体流量，氩气流量调节到7～10l/min较好。

确定焊接速度：焊接速度增加时，熔深和熔宽减小，焊接速度过快，容易产生未熔合及未焊透，焊接速度过慢，则焊缝很宽，而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷。手工钨极氩弧焊时，通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。

调整钨极伸出长度：为防止电弧过热烧坏喷嘴，通常钨极端部应伸出喷嘴以外。钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度，钨极伸出长度越小，喷嘴与工件间距离越近，保护效果越好，但过小会妨碍观察熔池。焊接法兰时，钨极伸出长度为3mm～6mm较好。

氩弧焊电流调节分为两大种类：

①点焊。板材的厚度乘以100。3.0、4.0的板材调到250.这已经是极限了，再高的话，对焊枪是一个极大的伤害，容易损坏。

②连弧焊（拉焊，摇把焊）。板板的厚度乘以50。连弧电流低的多。低于1.0的板材，不适合用连弧。

四、气焊焊接

15．火焰

氧—乙炔火焰，根据氧和乙炔的不同比例分为3类：

1.氧化焰◇氧气多乙炔少◇氧气与乙炔比例大于1;

2.中性焰◇氧气与乙炔相等◇氧气与乙炔比例等于1;

3.碳化焰：氧气少乙炔多氧气与乙炔比例小于1

最常用的气焊焊接，用的火焰是氧+乙炔，混合燃烧形成的火焰，具有加热集中，火焰温度高达3200度，一般的金属材料，低炭钢，不锈钢，合金钢，所用的火焰多为中性焰，氧气与乙炔混合比等于1.1~1.2，乙炔充分燃烧，无过剩的氧和乙炔，中性焰结构分为焰心，内焰，外焰三部分，中性焰温度最高位于离焰心尖端2～4mm处，温度可达3100~3150度，

分为焰芯、内焰、中性焰和外焰。1、焰芯就是喷火口。

2、内焰为氧化焰，热量高，起熔化母材或填充材料而将焊接件焊合的作用。3、中性焰，没多大的用处，一般也看不出来。外焰为碳化焰，热量低，但可以较好的保护外面气流对焊接件熔池的影响同时起到预热作用◇

气割操作方法主要包括以下步骤：

起割：开始切割工件时，先在工件边缘预热，等呈亮红色时，慢慢开启切割氧气调节阀。若看到铁水被氧气流吹掉时，再加大切割氧气流，待听到工件直面发生“噗噗”的声音时，则说明已被割透。这时应按工件的厚度，灵活掌握气割速度。

气割过程：在切割过程中割炬运行始终要均匀，割嘴离工件距离要保持不变（3-5MM）.手工气割时，可将割嘴沿气割方向后倾20-30度以提高气割速度。气割速度是否正常，可以从熔渣的流动方向来判断。当熔渣的流动方向基本上与割件表面相垂直时，说明气割速度正常；若熔渣成一定角度流出，即产生较大的后拖量，则说明气割速度过快。

切割结束：气割过程完毕后，应迅速关闭切割氧气调节阀，并将割炬抬高，再关闭乙炔调节阀，最后关闭预热氧调节阀。

气割枪的三个开关阀门的作用如下：

1、中间的旋钮：用于调节火焰燃烧时送氧气的量。

2、靠近最近的阀门：用于关闭燃料的供应。

3、最上面的快风阀：用于控制风速。