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不锈钢焊接材料的选用问题-不锈钢焊接要点及注意事项http://www./yinranjishu/view.asp?newsid=347&classid=4不锈钢TIG焊要点及注意事项1.采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）2.一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点3.保护气体为氩气，纯度为99.99%。不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项1.采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。 氩弧焊。二、氩弧焊的起弧方式氩弧焊的起弧采用高压击穿的起弧方式，先在电极针（钨针）与工件间加以高频高压，击穿氩气，使之导电，然后供给持续的电流，保证电弧稳定。二、氩弧焊的起弧方式 氩弧焊的起弧采用高压击穿的起弧方式，先在电极针（钨针）与工件间加以高频高压，击穿氩气，使之导电，然后供给持续的电流，保证电弧稳定。一、氩弧焊 氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。 手工钨极氩弧焊接工艺指导书！㈠手工钨极氩弧焊工艺参数钨极氩弧焊是以高熔点钨棒做为电极，利用氩气层流保护下的钨极与工件间放电的电弧加热焊丝及母材进行焊接。手工钨极氩弧焊工艺参数主要有焊接电流、电弧电压、钨极直径、氩气流量、焊丝直径、喷嘴直径、钨极伸出长度、焊接速度等。340~525A 4. 焊丝直径和氩气流量： D=（2.5~3.5）dD—喷嘴直径（mm）d--钨极直径（mm）氩气流量过大可能破坏层流保护、卷入空气； 但是在TIG焊操作过程中由于采用焊接工艺不当，加之焊工操作水平所限导致焊缝中出现气孔缺陷的几率较大，使探伤拍片合格率明显下降，严重影响了焊缝的质量，甚至有些操作者遇到气孔进行返修时束手无策，这些直接导致了生产成本的提高和生产效率的降低，以下主要根据在实际工作中总结的经验针对气孔缺陷，分析气孔的特点及产生的原因，阐述了防止出现气孔的工艺措施，对提高TIG焊接质量具有重要和实际意义。 不锈钢焊接工艺(第一部分：氩弧焊接)一 氩弧焊接。5.3. 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。5.8. 打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。5.9. 引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。5.10. 点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。焊缝夹钨。 钨极氩弧焊的特种类型及应用钨极氩弧焊的特种类型及应用晨怡热管 空间提供 2008-3-26 23:29:03.除专用设备外，普通手工钨极氩弧焊设备中增加一个焊接时间控制器及更换喷嘴，也可充当钨极氩弧点焊设备。2) 焊接工艺 表3和表4分别列出了各种材料管子全位置钨极氩弧焊和钨极脉冲氩弧焊的焊接条件。焊接工艺参数 表 6 列出了采用普通恒流钨极氩弧焊和钨极脉冲氩弧焊时的焊接工艺参数，可供参考。恒流钨极氩弧焊。脉冲钨极氩弧焊。 5 _) B一、氩弧焊 '' N8 \, J0 c8 k0 }8 ?2 M2 j氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。0 A0 v6 B9 _& m+ c( c" [1．非熔化极氩弧焊的工作原理及特点 - p) c5 w( m* }0 x非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常常用氩气)，形成一个保护气罩，使钨极端头，电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。 氩弧焊氩弧焊2012-02-21 22:21.氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。1．非熔化极氩弧焊的工作原理及特点 非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常用氩气)，形成一个保护气罩，使钨极端头，电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。熔化极氩弧焊与钨极氩弧焊相比，有如下特点。 MAG焊接（Metal Active Gas Welding (Active Gas: 活性气体)）MAG焊接使用CO2、或在氩气内混合C02或氧气（这些称为活性气体）。CO2/MAG焊接方法的优缺点：CO2焊接的优点：焊接速度快熔池深熔敷效率高一种焊丝可适用多种板厚焊接质量好焊后变形小一种焊丝可适用多种材质可实现全位置焊接成本低，效率高易操作，易实现自动化。MAG焊接除具有CO2焊接的优点之外：焊缝外观美观飞溅少双面成形焊接、全位置焊接容易适合高速焊接。 3）熔滴短路时引起的飞溅4）非轴向熔滴过渡造成的飞溅第五章焊接第五节二氧化碳气体保护焊一.二氧化碳气体保护焊工艺：（1）工作原理：1.二氧化碳气体保护焊工艺特点：第五章焊接第五节二氧化碳气体保护焊4.二氧化碳气体保护焊工艺参数二氧化碳气体保护焊的焊接工艺参数包括焊丝直径、焊接电源、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量等。（2）引弧及收弧操作1）引弧半自动CO2气体保护焊引弧，常采用短路引弧法。 6.3.2. 施工队复检焊接质检员根据班（组）提交的焊工自检表，按"焊接篇"规定比例和标准进行复检，初步评定焊接接头表面质量等级，将结果填入"分项工程焊接接头表面质量检验评定表"。6.3.4. 施工队初评根据"焊接篇"标准的规定，将焊接接头的表面质量等级、严密性实验评定级和试验部门提供的各项试验报告评定等级，填入分项工程焊接综合质量等级评定表，并初步评定其焊接综合质量等级，送公司质检部门评定。 2、 脉冲氩弧焊，除直流钨极氩弧焊的规范外，还可独立地调节峰值电流、基值电流、脉冲宽度、脉冲周期或频率等规范参数，它与直流氩弧焊相比优点如下：把焊枪的钨极端部对准焊缝起焊点，钨极与工件之间距离为1-3mm按下焊开关，提前送气，高频放电引弧，焊枪保持70°-80°倾角，焊丝倾角为11°-20°焊枪作直线匀速移动，并在移动过程中观察熔池，焊丝的送进速度与焊接速度要匹配，焊丝不能与钨极接触，以免烧坏钨极，焊枪。 常用的焊接工艺有： ->电弧焊（氩弧焊、手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、气体保护焊） ->电阻焊 ->高能束焊（电子束焊、激光焊） ->钎焊 ->以电阻热为能源：电渣焊、高频焊；所用的电极是在焊接过程中熔化的焊丝时，叫作熔化极电弧焊，诸如手弧焊、埋弧焊、气体保护电弧焊、管状焊丝电弧焊等；（3）钨极气体保护电弧焊 这是一种不熔化极气体保护电弧焊，是利用钨极和工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝的。 关于离相封闭母线的施工技术关于离相封闭母线的施工技术2010-4-2 14:38.封闭母线到现场后，对母线应进行检验测量：4.2根据B相的中心线确定支撑架焊接位置，然后焊接横梁和支撑架，并调整其标高和设计一样，误差不超过+5mm.根据设计图纸焊接母线抱箍支架（先点焊，以便母线就位后的尺寸调整）和母线外壳下抱箍。4.5母线吊装完毕后，调整母线下抱箍的高度保证母线的同心度，并及时固定焊接下抱箍，并安装上抱箍，固定牢固封闭母线。 应用—— （1）穿透型（小孔型）等离子弧焊：利用等离子弧直径小、温度高、能量密度大、穿透力强的特点，在适当的工艺参数条件下（较大的焊接电流100A～500A），将焊件完全熔透，并在等离子流力作用下，形成一个穿透焊件的小孔，并从焊件的背面喷出部分等离子弧的等离子弧焊接方法。主要用于薄板（0.5～2.5毫米以下）的焊接、多层焊封底焊道以后各层的焊接及角焊缝的焊接。（3）微束等离子弧：焊接电流在30A以下的等离子弧焊。 钨极氩弧焊工艺及参数选择钨极氩弧焊工艺及参数选择2012-02-22 11:04.二、钨极氩弧焊工艺参数。当两种成分略有差异的不锈钢对接时，电弧和熔池明显地偏向低硫含量炉号钢板一侧，并发现这一侧电弧中含有蓝色的锰离子（Mn2+ ）等蒸气，其结果会造成焊缝根部的未熔合，这种并非由于钨棒未对准焊缝中心而产生的熔池偏离现象是个很有趣的研究课题。（二）弧长和电弧电压。焊速是另一个常用来调节钨极氩弧焊热输入和焊缝形状的重要参数。 CO2气体保护焊接作业指导书CO2气体保护焊接作业指导书(2012-02-22 13:28:55)7.1 CO2气体保护焊焊接规范包括：焊接电流，电弧电压，焊丝伸出长度，焊丝直径，焊接速度，气体流量等。8.5射线探伤按GB3323-87《钢熔化焊接对接接头，射线照相和质量分级》标准评定，一类焊缝Ⅱ级合格，二类焊缝Ⅲ级合格，超声波探伤按GB11345-89《钢焊缝手工超声探伤方法和探伤结果的分级》标准评定，一类焊缝BI级为合格，二类焊缝BⅡ级为合格。 它是以外部涂有涂料的焊条作电极和 填充金属，电弧是在焊条的端部和被焊工件表面之间燃烧。焊条电弧焊操作技术 为了保证焊接电弧稳定燃烧和焊缝的 表面成型，电弧引燃后，焊条要要 作三个方向的运动 （1）焊条不断向焊缝熔池送进 （2）焊条沿焊接方向向前移动 （3）焊条横向摆动 焊条移动时，应与前进方向成70-80度夹角，把以融化的金属和熔渣推向后方，否则熔渣流向电弧的前方，则会造成夹渣缺陷。 CO2气体保护焊单面焊背面成形工艺及应用 - 工程科技网机械您现在正在浏览：工程科技网 >机械工业 >机械 > CO2气体保护焊单面焊背面成形工艺及应用发表时间:2011-03-26内容来源:机械单面焊背面成形技术是将传统的双面施焊转化为仅从单面施焊，在接缝处留有一定的间隙，依靠控制熔池金属来达到正、反面成形的一种工艺。如选用 1.2 焊丝时，在没有衬垫支承工件的情况下，单面焊背面成形的封底焊缝焊接电流60～110 A 较合适。 1.电压过低或过高2.焊丝与工件清理不良3.焊丝不均匀4.导电嘴磨损5.焊机动特性不合适 1.根据电流调电压2.清理焊丝和坡口3.检查送丝轮和送丝软管4.更新导电嘴5.调节直流电感蛇行焊道1.焊丝伸出过长2.焊丝的矫正机构调整不良3.导电嘴磨损 1.调焊丝伸出长度2.调整矫正机构3.更新导电嘴。 铝合金车体焊接工艺。对于焊丝规格的选择，优先选择大直径规格的焊丝。同样的焊接填充量即同等重量的焊丝，大规格焊丝较小规格焊丝的表面积要小很多，因此，大规格焊丝较小规格焊丝的表面污染要少即氧化区域要小，焊接质量更容易达到要求。5. 3 焊接速度的选择 对于薄板焊缝，为了避免焊缝过热，一般采用较小的焊接电流和较快的焊接速度;对于厚板焊缝，为使焊缝熔合充分和焊缝气体充分逸出，采用较大的焊接电流和较慢的焊接速度。 气体保护焊单面焊双面焊成型焊接工艺MAG/CO2半自动气体保护焊单面焊双面焊成型焊接工艺 MAG/CO2半自动气体保护焊 单面焊双面焊成型焊接工艺 本工艺适用于重要压力管道焊接和重要结构板对接焊接重点底层根部焊缝焊透技术，并进行多层焊接，使全厚板焊透，可进行X光和超声波检验焊缝均达到合格技术要求。 编辑本段焊条型号与牌号焊条的牌号焊条牌号是对焊条产品的具体命名，它是根据焊条的主要用途及特点来命名的。焊条电弧焊操作技术为了保证焊接电弧稳定燃烧和焊缝的 表面成型，电弧引燃后，焊条要要 作三个方向的运动（1）焊条不断向焊缝熔池送进（2）焊条沿焊接方向向前移动（3）焊条横向摆动焊条移动时，应与前进方向成70-80度夹角，把以融化的金属和熔渣推向后方，否则熔渣流向电弧的前方，则会造成夹渣缺陷 二氧化碳气体保护焊的焊接方法及工艺二氧化碳气体保护焊的焊接方法及工艺 一、 基本原理CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。1..焊接电参数调节不匹配2. 气流量过大3.工件表面过于粗糙4.焊丝伸出长度过长未焊透：1.焊接电流太小，送丝不当2.焊接速度过快或过慢3.坡口角度太小，间隙过小4.焊丝位置不当，对中性差5.焊工技能水平八．CO2焊常见缺陷防止方法赞同1| 评论。 焊炬：在较低的乙炔压力下，用于焊接。--l 向中性焰中加入乙炔或除去氧气，便形成碳化焰（在焰心和外层火焰之间，有一层淡色的乙炔火焰），火焰温度较低，用于清洁或焊接铝，镍和其它合金。--l 向中性焰中加入氧气或减去乙炔，便形成氧化焰（焰心较中性焰心短，外层火焰较短，边缘模糊），火焰温度高，不能焊接低碳钢，但可焊接黄铜和青铜。根据喷嘴和母材之间的距离、焊接电流、焊接速度等来调整保护气体的流量。 CO2气体保护焊完全知识。但是由于CO2焊接熔滴过渡多为短路过渡，对CO2焊接工艺稳定性提出了更高的要求，另外CO2焊接的飞溅大，成为从20世纪50年代开始至今制约CO2焊接工艺推广的主要技术问题之一。四、焊接材料 1.保护气体CO2?用于焊接的CO2气体，其纯度要求≥99.5%，通常CO2是以液态装入钢瓶中，容量为40L的标准钢瓶可灌入25Kg的液态CO2， 25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的CO2。 气焊操作要领气焊和气割。在乙炔瓶内装有浸满丙酮的多孔性填料，丙酮对乙炔有良好的溶解能力，可使乙炔稳定而安全地贮存在瓶中，在乙炔瓶上装有瓶阀，用方孔套筒扳手启闭。焊剂可预先涂在焊件的待焊处或焊丝上，也可在气焊过程中将高温的焊丝端部在盛装焊剂的器具中定时地沾上焊丝，再添加到熔池。在气焊铸铁﹑合金钢和有色金属时，则需用相应的焊剂。通过调节氧气阀门和乙炔阀门，可改变氧气和乙炔的混合比例得到三种不同的火焰； 电渣焊工艺电渣焊工艺。一、 电渣焊原理：电渣焊是一种高效熔化焊方法，它利用电流通过高温液体熔渣产生的电阻热做为热源，将被焊的工件（钢板、铸件、锻件）和填充金属（焊丝、熔嘴、板极）熔化，而熔化金属以熔滴状通过液体渣池，汇集于渣池下部形成金属熔池。3） 调整焊接电流或焊接电压，可在较大范围内调节金属熔池的熔宽和熔深，这一方面可以调节焊缝的成形系数，以防止焊缝中产生热裂纹。表表3 电渣焊缺陷及防止措施。 |
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