塑胶运动场施工方案.doc

 

全

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胶

型

运

动

场

施

工

方

案

 

 

工程概况

 

1、编制内容： 400米全塑型田径运动场工程 所有施工内容；

2、工程范围:  400米全塑胶型田径运动场 工程：基础处理；跑道面层铺设13mm厚混合型塑胶面层，半圆铺设13mm厚混合型塑胶面层，塑胶跑道标准画线；排水沟系统；足球场铺设人造草皮。跑道半圆内设投掷区和跳远区等项目。

第一章、场地测量

1、测量原则

准确的施工测量是保证基础施工顺利进行和线形质量的关键，对基础表面进行场地清理，然后会同建设单位对田径场进行定位放线，设置角柱及中心定位基桩，用砼浇捣并加以保护，以免施工过程中碰撞移位。

2、定好水平点

在已确定的基础上用水准仪测量好高程，以校方所给坐标点引入场地内后确定为±0.00相对高程，放好水准点，使整个场地处于水平地面。在施工现场定出运动场施工轮廓以方便施工。按设计控制好田径场坡度的大小，保证基础的宽度，为防止水准点被人为因素、自然因素破坏，避免施工中出现不必要的损失，规定了定期对水准点进行复测。为保证排水畅通，必须按设计要求修整纵坡。施工现场设立的所有标志都是为基础顺利进行服务的，所以应该保护。对于一些原始控制点从开始施工至竣工验收都具有重要作用，更应重视，妥善保护。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第二章 工程重难点及应对措施

 

一、工程重难点

1、本工程为室外400米跑道体育场，圆弧圆曲半径较大，施工测量较难。

2、基层大面积砼浇筑，防开裂、平整度及排水坡度控制难。

3、基层施工的密实度要求高。

二、应对措施

1、本工程测量放线采用一台SET500型数字全站仪、一台J2激光经纬仪和100m的钢卷尺，组建三人测量小组施测，确保准确。

2、采用12T振动压路机分层碾压密实。

3、根据进度计划的要求合理安排各工序的穿插，采用网络技术控制各工序的完成情况；对施工全过程进行信息化管理，建立工期控制领导小组，分析原因，改进施工方法，确保顺利完成。

4、严格按安全文明施工标准进行管理，全封闭施工，创文明工地

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第三章 施工目标

 

本工程采用项目经理负责制，认真贯彻执行公司“科学管理、精心施工、确保质量、优质服务。”的质量方针，优化调配施工技术力量、设备、材料以及资金等，采用先进、成熟的施工工艺和有效的科学管理体制，确保优质快速完成本工程，充分实现企业的经营目标和建设方的期望、需求。从而我们制定了以下各项管理目标。

一、工程质量目标

施工中严格按照建设方的有关要求和国家有关规范、规程、标准组织施工和公司的GB/T19002-ISO9002标准建立的质量保证模式进行质量监控，以质量求速度，以质量求效益，以工作质量保证工序质量，上道工序不合格决不允许下道工序施工，严格执行“三检制”，从而保证按照国家标准的要求一次性交验达到优良标准。

坚持样板制，首先是做出分项工程的样板，请建设单位认可和满意后再大面积施工。然后再以单位工程为样板做出精品，请建设单位认可和满意后，再以此为样板指导其余单位工程的施工。

施工中采用，严格按照施工图和有关规范、规程、技术标准、强制性条文组织施工和质量监控，工程项目一次性验收合格。

二、工期目标

结合本工程实际情况和施工条件，根据我司的管理能力，技术水平、设备物资状况和类似工程的施工经验，在保证质量、安全、文明施工的前提下，在确保质量、安全文明施工的前提下，按建设方的工期要求完成本工程的建设任务。

三、安全文明施工目标

按照《建筑施工安全检查标准》、《建筑机械使用安全技术规程》、《施工现场临时用电安全技术规范》的规定实现现场达标，杜绝死亡、重伤事故和重大设备、交通及火灾事故，轻伤率控制在1.5‰以内，各施工阶段安全验收一次合格。认真贯彻执行建设中《建筑工程施工现场管理规定》和《建筑工地文明施工标准》加强现场管理工作，按文明施工标准化现场建设，以维持小区的场容、场貌

四、科技进步目标

结合工程特点，积极采用新工艺、新技术、新设备和新材料，并采取现代化的监测仪器提高施工工效，确保质量、降低成本。

五、服务目标

1、施工中“重合同、守信誉”，积极接受建设方和监理单位对工程质量、施工进度等方面的监督管理。积极主动的在施工中为业主、监理、质监提供最优质的服务。

2、工程竣工后严格执行《建设工程质量管理条例》有关工程保修的规定，主动进行工程回访保修，使建设方放心，用户方满意。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第四章 施工组织设计

一、内排水沟施工方案

1、内排水沟部分施工方法

（1）、内排水沟部分施工工艺

测量定位→排水沟槽开挖（开挖的同时预制排水沟盖板）→沟底夯实→100mm厚C10砼沟底→排水沟侧墙MU10标准砖、M7.5水泥砂浆砌筑→75UPVC排水管→20mm厚1:2防水水泥砂浆抹面→100mm厚C20混凝土压顶→养护→排水沟盖板安装→沟侧槽回填

（2）、测量定位

排水沟是整个工程的主线，根据施工图纸及现场实际测量，确定±0.000标准点，用经纬仪精确的放出其位置，并以中心桩以及二圆心点加以控制，确定排水沟的位置及排水沟方向，根据出水口的位置及沟顶标高，确定排水沟的最高点和最低点，盖板做成活动的，并考虑到沟槽深度和土质的放坡系数，确定沟槽的灰线宽度。

（3）、排水沟槽开挖

3.1本工程排水沟，采用人工开挖土方，利用打夯机进行沟底平整、夯实，压实度要求达到85%以上，用水准仪控制沟底高程。开挖后根据设计图纸的标准尺寸对排水沟进行检测，合格后,进行下一步施工。

3.2、沉沙井

为便于今后水沟清理，沿沟没40m左右和水沟交叉口处加设沉沙井，沉沙井比沟底约底200mm。

（4）、排水沟盖板预制

4．1、钢筋加工及绑扎

4.1.1、钢筋下料

下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。钢筋的切割采用钢筋切割机进行；在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断；钢筋较细时，可用铁钳人工切割；个别情况下也可用砂轮锯进行钢筋切割。

4.1.2、钢筋弯制

钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机在工作平台上进行。钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。

4.1.3、钢筋的绑扎

按照设计的布筋要求，对钢筋的交叉点采用铁丝绑扎。

4．2、预制排水沟盖板

排水沟土方开挖的同时进行排水沟盖板的预制，采用C25混凝土预制盖板。预制前应对场地进行平整、压实。排水沟盖板要求尺寸方正，模板使用前涂刷脱模剂，模板尺寸应符合要求，应留有150mm×30mm排水孔。沟盖板面用同标号的水泥砂浆抹平，无砂眼。混凝土成型后派专人用麻袋铺盖洒水养护。

预制钢筋混凝土盖板质量要求：其外观目测检查必须达到表面颜色一致，无露石、脱皮、裂缝等现象，预制成品外型尺寸精确，表面平整光滑，必须符合设计要求，现场做好试块。

（5）、C15混凝土沟底板施工

排水沟沟底采用C15混凝土浇筑，沟底纵坡度为3‰，统一排向东南角和西南角两个原有的井内，并就近排入校内排水系统。

5.1、一般要求:底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝。

5.2、压光收面：混凝土浇筑完毕后，及时将混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后压实、收光，初凝后立即覆盖养生。

5.3、混凝土养护

混凝土的养护应防止早期脱水和养护过程中缺水。混凝土浇筑完毕后，在12小时内加以覆盖，并浇水养护。常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，保证混凝土表面始终处于湿润状态；气湿温小于5℃时不得浇水，以防混凝土冻坏。

（6）、排水沟侧墙MU10标准砖、M10水泥砂浆砌筑

6.1、清理、放线

6.1.1、清理：将混凝土底板与墙体接触面的突出物进行剔凿和清扫，并用水冲刷干净。

6.1.2、放线：根据图纸墙体尺寸，在底板顶面上用墨线弹出墙轴线和宽度线。检查合格后，且底板混凝土抗压强度标准值达到1.2N/mm2 ，方可砌筑。砌筑前先测出底板混凝土面平整度及高差，并用水泥砂浆找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求，保持灰缝一致。

6.2、砌砖

墙体采用MU10标准砖，M10水泥砂浆砌筑，沟净宽400mm，砌筑墙体时，应保证墙体砌筑质量。

6.2.1、在砌筑工程中应随时用托线板检查墙面是否垂直平整，灰缝是否符合要求。砌筑过程中保证墙面垂直平整，灰缝一致。

6.2.2、考虑到足球场排水盲沟的水进入内环沟，沟壁需预埋Φ25PVC管间距3m.给水管用30×30×30角铁支架，采用?32给水管固定。

6.2.3、砖墙的转角处和交接处应与墙体同时砌筑。当砌筑间断时应砌成斜槎。接槎砌筑时，应先将斜槎清扫干净，并使砂浆饱满。

6.2.4、弯道砌筑、支线处理

测量人员按设计图纸放圆弧线，排砖撂底，根据砖缝控制圆弧线和墙体垂直度。

预留支线管应随砌随安，不得预留孔洞。

（7）、150mm厚C25混凝土压顶

防水水泥砂浆抹面完工后，进行C25混凝土压顶。C25水泥混凝土施工前，应将水泥、砂、卵石等材料送至业主认可的当地检测部门进行原材料检测。

严格按配合比对组成材料计量，各项配合比应满足一级公路的配合比及有关要求，且混凝土材料的技术要求应满足一级公路对混凝土的有关要求。C25混凝土具体配合数据如下：

水泥：水：沙：级配石料=1：0.51：1.81：3.68

（8）、20mm厚1:2防水水泥砂浆抹面

8.1、抹面砖墙，随砌随将砖缝间渗出的灰浆刮平。

8.2、砌体表面粘结的残余砂浆应清除干净，将砖墙面洒水湿润。

8.3、抹面水泥砂浆强度等级应符合设计规定，稠度满足施工需要。

8.4、水泥砂浆抹面应分成两道抹成。第一道砂浆抹成后，用杠尺刮平，并用木抹子搓平后间隔48h，进行第二道抹面；第二道砂浆应分为两遍赶光压实完成。

8.5、抹面的施工接茬应留阶梯形茬，上下层接茬错开，留茬的位置应离开交角处150mm以上。接茬时，应先将留茬均匀地涂水泥浆一道，然后按照层次顺序层层搭接。

（9）、养护

9.1、抹面砂浆终凝后，应保持表面湿润，宜每隔4h洒水一次。

9.2、潮湿、通风不良的地下管沟墙体，当抹面表面出现大量冷凝水时，应减少洒水养护。

9.3、排水沟受阳光照射的部位及易风干的入口部位，应覆盖后浇水养护。

（10）、排水沟盖板安装

把制好的预制盖板安装到排水沟上，安装时应安放平稳、平整牢固。安装盖板要严格控制其平整度及线型，板间不得有±0.5mm的接缝高低差。

沉沙井口盖板采用预制混凝土盖板。

（11）、沟槽回填

11.1、沟槽回填前应将两侧清理干净。

11.2、回填时砌筑砂浆和混凝土应达到设计规定的抗压强度要求。

11.3、沟盖板安装完毕后，板缝砂浆或混凝土强度也应达到设计要求。

11.4、排水沟回填时两侧必须对称回填，严禁单侧回填。

11.5、回填土应该分层回填压实，回填后压实度符合设计和有关规范要求。

（12）、d500混凝土排水管道铺设接市政排水管网

12.1、浇筑混凝土平基：在验槽合格后应及时浇筑平基混凝土。平基混凝土的高程不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm，并对平基混凝土覆盖养生。

12.2、下管：平基混凝土强度达到5Mpa以上时，采用人工下管。

12.3、安管：安管的对口不留间隙。

12.4、浇筑管座混凝土：浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲洗干净，平基与管子接触的三角部位，应用与管座混凝土同强度等级混凝土填捣密实，浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防管子偏移。

12.5、水泥砂浆抹带：抹带及接口均用1:2.5水泥砂浆。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。带宽120mm，带厚均为30mm。抹带分两层做完，第一层砂浆厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。待第一层初凝后抹第二层，用弧形抹子捋压成形，初凝前再用抹子赶光压实。抹带完成后，立即用平软材料覆盖，3-4h后洒水养护。

12.6、沟槽回填

12.6.1、回填前具备条件：混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度，接口抹带的接缝水泥强度达到5Mpa，闭水试验或闭气试验合格后进行。

12.6.2、回填土的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。

12.6.3、回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。采用人工还土，还土时分层铺设夯实。

12.6.4、夯实：回填土的夯实采用人工夯实。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，用薄铺轻夯夯实，采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，重叠宽度不得小于200mm。

二、塑胶跑道基础施工方案：

施工流程：基础开挖平整、夯实→12%灰土300mm厚→SBS防水层，接缝烫粘→150mm厚C25混凝土层→13mm混合型塑胶面层

1、基础开挖平整、夯实

根据场地设计标高将基础开挖，采用人工结合机械进行场地平整，采用20t振动压路机进行场地碾压。采用振动压路机碾压时，第一遍应不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。

压路机碾压行驶速度开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.4～0.5m。应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀，表面平整坚实，无明显的轮迹，无软弹和翻浆现象，排水良好，压实度符合设计要求。如出现上述情况，则必须进行土基处理。处理方法如下：

a、将软土挖掉，用黄土或8%灰土（改良土回填）；

b、片石回填，再用压路机碾压，直到夯实到93%以上为止。

压实的同时要注意控制好坡度。

2、12%灰土300mm厚
施工流程：
施工放样 →上土→运灰→整形→碾压→检测合格→养生
1、 测量放线
根据灰土施工宽度，实际宽度较灰土基层宽出50cm，以保证基层压实质量。
2、 采用挖掘机上土，按送铺厚度17cm大致均匀分布。
3、 采用装载机配合自卸汽车，将已消解好的石灰运达施工现场，用预先计算好的码方尺进行码方，经监理验收后，以用人工均匀放开。
4、 灰土试验段按路面平行线控制标高，先用推土机根据填筑高度推平，然后进行高程测设，每10cm一段面测设3点，然后拉线找平通筋，并放少量白灰明确标志，平地机细致整平配合人工修整边缘。
5、 拌和
在拌和过程中，如果灰土的含水量不足，应用喷管式洒水车补充洒水。水车起洒处和另一端调头处都应超出拌和段2米以上。洒水车不应在正进行拌和以及当天计划拌和的路段上调头和停留，以防局部水量过大。洒水后，应再次进行拌和，使水分在灰土中分布均匀。拌和机械应紧跟在洒水车后面进行拌和，减少水分流失。洒水及拌和工程中，应及时检查灰土的含水量。根据气温情况，含水量应严格按最佳含水量和较最佳含水量高1%-2%。过程中，应配合人工拣出八支渠和老路面拆除带来的超尺寸颗粒，消除粗细颗粒“窝”以及局部过分潮湿或过分干燥之处。灰土拌和均匀后应色泽一致，没有灰条、灰团和花面。即无明显粗细集料离析现象，且水分合适和均匀。

3、SBS防水层，接缝烫粘

　　（1）、基层检查验收

　　基层要求表面干燥，其含水率按规定不应超过8%，或通过覆盖粘结试验。要求表面应平整，保证基层坚硬、不出现起砂、裂缝、松动、起鼓、不平等现象。表面平整检查应采用2m长直尺检查，直尺与基层的间隙不应超过5mm，只允许平缓变化，每米长度内不得多于一处，表面无积水，排水坡度应符合设计要求。

　　防水基层若有缺陷或积水等现象，必须进行处理，合格后方可进行防水层的施工。

　　a.冷底子油施工

　　先将验收合格的基层进行清理，并在基层上涂喷处理剂，要求处理剂涂喷要均匀，待基层处理干燥后，再进行防水卷材的铺设施工。

　　b.防水卷材的铺设

　　防水卷材的铺设应按规范要求平行或垂直于屋脊方向铺设。我们计划将防水卷材按粮库的现场实际情况，按顺水方向由低向高平行于屋脊方向或出之于屋脊方向进行铺设。

　　⑴施工前应将验收合格的基层清理干净，并将棱角处尘土吹净。

　　⑵涂刷基层处理剂要均匀一致；

　　⑶基层处理剂干燥后，应按设计要求对屋面防水工程需做附加层的部位进行处理。

　　⑷确定卷材铺贴顺序和铺贴方向，并在基层弹线，然后铺贴卷材。

　　⑸用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材的底面和基层的夹角，喷灯距交界处300mm左右，使卷材表面的沥青层液化，边烘烤边向前滚卷材，随后用压辊滚压，使其与基层或与卷材粘结牢固。注意烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度。

　　⑹卷材搭接按以下方法进行：

　　(a)长边搭接：卷材纵向搭接宽度，单层防水≥80mm，必须仔细操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘层和粒料保护层，同时应熔化接缝两面的粘结胶，然后进行粘合排气，用手持辊压实，并应有明显沥青条；

　　(b)短边搭接：卷材两端必须全部粘结，搭接宽度，单层宽度应≥100mm，并在基层卷材定位弹线、试铺，按卷材规格、铺设要求、屋面排水坡度、细部尺寸，确定卷材的铺设方案。

　　(c)同一层相邻两幅卷材铺贴：横向搭接边应错开1500mm以上，且上、下两层卷材禁止相互垂直粘贴。

　　第二道防水施工工艺流程同第一道设防，但应注意上下两层卷材长边接缝应错开不小于三分之一幅宽，短边搭接缝错开不小于1.5m。

　　(d)带板岩片卷材短边搭接:需要去掉搭接部位的岩片层，在卷材上定出位置用喷灯加热相关部位后用抹子刮掉板岩部分。

　　⑺卷材铺贴完毕后，必须对搭接部位、端部及卷材收头部位进行密封处理，应嵌涂密封材料、封口胶或冷贴结剂，然后抹平，使其形成明显沥青条。

4、150mm厚C25混凝土层施工：

进行混凝土层的施工，按照C25混凝土配比标准进行严格的配比，施工采用的配比根据实验水泥品种测得。混凝土采用现场搅拌，所有的原材料都应严格按照配合比，严格控制水泥混凝土的搅拌时间。选择和使用水泥时，注意水泥各项品质必须合格，并应通过混凝土配合比实验，根据其抗拉、抗压强度、耐久性和工作性，确定可用水泥的品种、强度、等级及厂家。不同品种、牌号、强度等级、厂家的水泥，严禁混装和混合使用。

①基层准备

对基层的压实度、平整度、高程、横坡、宽度、轴向偏位、厚度等各项进行检查。对于局部松散、不平整、开裂等缺陷必须进行处理。混凝土层摊铺施工前应清理基层表面，并洒水润湿。

②模板安装

安装模板前，根据设计图纸放样定出田径场中心线和边线；模板宜采用钢模，模板应当平直，拆装方便，有足够的刚度和强度，且其高度与混凝土板厚相同。模板的拼接必须平顺、密实。采用木模板时，板厚宜为2cm以上。严格控制模板的安装质量，保证稳固、顺直、平整，桩间无起伏。根据本工程特点，模板工程是混凝土成型施工质量的关键，因此要加强模板工程的管理。

a、首先要确保模板材料的质量和模板制作质量，周转胶合模板要做成定型清水砼模板，装拆时不准乱扔乱放，应码放成堆。

b、支撑系统应确保尺寸准确、易装易拆，具有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生变形，模板拼缝严密，几何尺寸准确。

c.浇筑砼前由项目技术负责人组织进行全面检查，认可合格后方可浇筑砼，砼浇筑过程中木工班派专人负责看护模板。

1.混凝土拌合物的拌和与运输：

拌合物应拌和均匀、充分，拌和时间根据搅拌机的类型、转速、拌合物的种类和投料顺序决定，根据拌合物的粘聚性、均质性及强度稳定性经试拌确定。

2.混凝土浇筑：

2.1.浇筑前的准备工作

①对模板及其支架进行检查，应确保标高、位置尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求；模板中的垃圾、泥土上的油污应加以清出；木模板应浇水湿润，但不允许留有积水。

②准备和检查材料、机具等；注意天气预报，不宜在雨雪天气浇筑混凝土。

③ 做好施工组织工作和技术、安全交底工作。

2.2.浇筑工作的要求：

①现场应有专人指挥卸料，使卸下的拌合物分成几个分布均匀的小堆，以方便摊铺。如果运到现场的拌合物有离析，应用铁锹翻拌均匀，但严禁再次加水。

②混凝土应在初凝前浇筑，如已有初凝现象，则应再进行一次强力搅拌，才能入模；如混凝土在浇筑前有离析现象，须重新拌合后才能浇筑。

③为保证混凝土的整体性，浇筑工作应连续工作。当必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前面混凝土凝结之前，将后续混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土条件确定，当超过时应留置施工缝。

④拌合物摊铺均匀后，采用平板振动器进行振捣成型。平板式振动器在混凝土表面全面振捣，每4m断面应配备1块振动板，纵横方向各振捣一遍，振捣位置应重叠100-200mm。振动板在每一位置的振动时间以振动板底部和边缘泛浆厚度3-5mm为限，并不宜少于15s。振动板应由2人拉起振捣和移位，注意不能过振。振捣过程中，应随时对缺料的部位进行人工找平，多余的料应适当铲除。人工找平时应使用同批拌合物，严禁使用纯砂浆。应随时检查模板、拉杆、传力杆的移位、变形、松动、露浆等情况，并及时纠正。

⑤混凝土整体浇筑，分块捣制，将混凝土捣实抹平后轻微拉毛；振动器移动间距及速度一定掌握好，振捣要密实，防止混凝土离析现象。水泥混凝土振捣应有交接制度，防止漏振和重振现象发生。

⑥水泥混凝土浇筑好后，不可收成光面，略呈麻面，其平整度须达到98%以上。

⑦当砼强度达到设计强度的25～30%时用切割机切割每间隔5-6米左右切一条切割缝，深30～50mm。

2.3.注意事项：

   a.考虑到塑胶面层施工问题，混凝土铺筑完成后，应保持混凝土面层高度低于道牙30mm；

b.混凝土铺筑时，应控制好坡度，跑道直道段横坡度为0.5%，弯道的向心坡度以顶点0.8%向东西侧递减至0.5%。

3、C25水泥基础的养生：

混凝土面层铺筑完成后应立即开始养生。混凝土面层宜使用麻袋保湿养生,并及时洒水，保持水泥混凝土表面始终处于潮湿状态，并由此确定每天的洒水遍数。在雨季或养生用水充足的情况下，可采用湿法养生，在混凝土表面全面覆盖保湿养生膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋或草帘等，并每天均匀洒水数次，使覆盖物底部始终保持潮湿状态。

一般养生天数宜为15天，高温天不宜少于10天，常温天不宜少于15天（低温天应适当延长），混凝土养生初期严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度40%后，行人方可通行。

三、混合型塑胶面层施工方法：

基础达到要求后，进行塑胶面层的摊铺。为增强塑胶面层与基础的黏接性、更好的控制场地的坡度、平整度，确保铺设的质量，我公司采用二次分层施工的工序进行铺设。整个场地塑胶面层的铺设严格按照设计要求、塑胶跑道、辅助区和半圆区严格按国家标准GB/T14833-93的要求进行施工。

根据本工程实际情况，塑胶摊铺遵循“先里后外“的施工工序，先做两半圆，再做跑道，后做辅助区。

1、塑胶面层铺设前的施工准备

1.1、测量放样、确定施工范围

施工队进场后，用经过校准后的经纬仪对运动场的位置进行放样，复测场地的水准点及标高，确定运动场的塑胶铺装施工范围。

1.2、基础层的复验及找平

按照场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求，对该场地基础进行复核，包括测量场地平整度、坡度是否符合室外运动场的规定，同时在铺设塑胶面层之前，基础必须有足够的保养期。

检测基础层的平整度采用3m直尺检测基础层的最大凹陷程度。3m直尺的尺长精度为±3mm，尺的底面平直无缺陷，0-25mm塞尺，塞尺精度为±1mm。

将3m直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷不超过3mm，即为合格点。每100㎡内测量不少于5个测量点数。合格点数与总测量点数之比即为平整度合格率。合格率应不低于85% 。

基础若有油渍，脆化处或凸处应铲除或磨除，凹处用同种材料进行补平，若是裂缝应用材料填补，若裂缝较细小时应加宽加深后再填补。

基础补平后，清除施工面的灰层和杂物，用水将基础冲洗干净，使基础表面无油、无灰、干燥，才能进行塑胶面层的施工。

1.3、测量地面含水率

晴天时用透明胶布以胶带贴胶布四周于地面，待4小时后观察，若透明胶布内有结露现象则不可施工，或以湿度测定仪检查含水率低于8%以下方可施工。

1.4、测量空气湿度

用通风干湿表测量空气湿度，空气湿度应≤85%，方能施工。

1.5、施工材料、施工设备准备

塑胶半成品材料，按照所报材料计划一次性发往施工现场，出发和接收材料前均应清点材料的品种及数量，材料包装若有破损，应及时处理以免浪费，由于原料的化学特性，塑胶材料包装桶一律侧倒放，防止进水，现场材料员和质检员严格对接收的材料进行检验，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。

检测了解铺设现场的温度和湿度，在铺设施工现场采用三夹板进行小试，检验材料比例是否严格按配比进行混合的。工程所用材料分别按批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。如果发现某批材料成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度。

提前检查塑胶铺设所需的机械设备,使投入的机械设备能按需要进行正常运转，及时进行保养。

1.6、塑胶铺设前的施工注意要点

根据塑胶跑道施工工艺的要求，施工时温度要在10℃以上、干燥、低风条件下施工，雨前24小时不可以施工，确保工程质量。故施工现场派专人随时了解气象信息，保证施工前24小时做好气象调查，制定施工作息时间，做好相应的准备，保证工程施工顺利进行，保质按期完成。

施工时突发停电，搅拌桶中材料还未搅拌均匀，必须作废料处理不得使用。施工用的原材料，颗粒、胶水等经监理见证随机抽样，须经过相关部门进行检测，并出具检测报告，合格后方可使用。

聚氨酯A、B组分配比为1：4，黑胶粒配比不超过总量的25%，面层颗粒采用EPDM胶粒，粒径为3-5mm。

2、摊铺塑胶底层

在塑胶底层摊铺前, 用专用胶水在沥青混凝土基础上均匀的涂刷一遍,以增强基础与塑胶面层的粘接性。

2.1、底层施工流程

搅料（T-301AB料胶水、催化剂、黑颗粒）→摊铺、刮平、修边、包边→常温固化、检测补平。

底胶摊铺前，为保证区分不同颜色的部位和已铺完面层的干净，测量员在与施工部位连接处四周，用5cm宽的透明胶带纸在塑胶面层边上贴好,待塑胶面层施工完后，立即将胶带纸小心的清除。施工前现场作好样板供学校参考，确定材料颜色后方可进行施工。

2.2、搅料

选料: 严格按照公司技术部下发的工艺配方进行配比，配比系数为T-301AB胶水10.5kg/㎡，黑颗粒3kg/㎡。

搅拌：开始搅料前，在材料搅拌场所铺设胶布或塑料布，避免玷污地面，损坏施工品质及影响环境清洁。搅拌桶的容量应是搅拌量的 1.5-2倍，使用前搅拌桶保持干燥及清洁。搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合，材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。材料如附于桶边或不慎粘附其它地方应随时以刮刀刮干净。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后，加入适量的催化剂再进行搅拌，最后按比例加入黑颗粒搅拌均匀。注：加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料，避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差，影响工程质量。混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，每次拌料应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象，接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。运料工倒料时，应将容器内余料刮除干净，才能保证每次倒入的预聚体等混合材料，比例符合要求及材料不会浪费损失。

2.3、摊铺、刮平、修边、包边

铺设基层之前根据场地验收测量数据，对于基础过于凹陷的部位，用适量的胶料找平；如有加厚区，也要先用胶料铺设，与其周边找平。按照图纸测量分道，放好施工线，用粘有胶带纸的胶条框好要铺设的场地。基层铺设控制厚度为12mm，胶料摊铺过程中，刮胶人员及时对露底、凹处进行补胶，凸起的部位刮平，并保证边缘平整；消泡人员要不停地消泡，直至无泡为止，胶内如有杂物要及时清除，确保胶面干净，无刮痕。同时，塑胶底层铺装时，在塑胶面层与内环沟、田赛设施的衔接处等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。

2.4、标准养护、检测补平

塑胶底层铺设完后，进入到常温养护固化阶段，养护期间表面不得放置任何东西，一定要保持表面的干净、干燥，不得有行人或是机动车辆在上面行走。通常需要24小时才能固化。当塑胶表面站人没有任何痕迹后，可视为底胶已经完全固化。底胶固化后，底胶固化后，采用冲水的办法检测场地的平整度，若积水较深部位，应作好标记，待水干后马上用胶料进行补平；若局位发现颜色有明显的偏差，并且有小气泡，则胶料搅拌不均匀，作好标记，立即割除不合格部位，用同种符合要求的胶料进行补平；达到要求后，方可进行面胶的铺设。

3、混合型塑胶面层铺装

面层采用新工艺（机械喷面）这一新工艺的采用使混合型塑胶进入了一个改革时代，完全解决了传统的混合型塑胶容易脱粒、有色差的问题，加强了与底层的粘结力。

搅料（单组份胶水、EPDM颗粒、色浆、催化剂）、运料、喂料→喷涂面胶层→修边、包边→固化。

施工作业面先里后外程序，先做两半圆，再做跑道，最后做辅助区。施工前现场作好样板供学校参考，确定材料颜色后方可进行施工。

3.1、搅料、运料、喂料

搅料人员将胶水、EPDM颗粒、色浆按一定比例倒入搅拌桶中混合，配比系数为：T-301AB胶水2.5kg/㎡，EPDM颗粒2kg/㎡，色浆0.15kg/㎡。材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机均匀搅拌1分钟后，加入适量的催化剂再进行搅拌，催化剂的用量根据气温适当调整。注：加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料，避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而出现局部色差，影响工程质量。混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，每次拌料应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。混合料搅拌好后，运料工立即将搅拌好的混合料运至喷涂机部位，在现场技术人员的指导下，倒入喷涂机进行喷涂。

3.2、喷涂面胶层

塑胶面层要先做色板以供业主选择，面层色彩要鲜艳、统一、无斑痕、不眩目，不造成相关比赛项目混乱。采用喷涂机正、反、正向分三次进行喷涂，喷撒落点90度为宜，形如雨点下落，一次性喷撒料应充足。用喷涂机进行胶料喷涂时，每一组胶料的衔接要准确、整齐，尽量缩短每一组胶料的间隔时间，使成胶速度均匀一致。面层喷涂厚度控制为3mm。同时，塑胶面层铺装时，在塑胶面层与四周等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。

3.3、修边、包边

塑胶面层铺设时，在塑胶面层与四周等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。

3.4、常温固化

根据施工时气温的高低决定固化时间，通常固化时间为12-24小时。

3.5、测量划线

用经纬仪和钢卷尺放设点位线，各点位线都必须按国际田联的相关规定。一圈长度的误差不得大于40mm，100m及110m栏的误差不得大于20mm，并且不得出现负误差。径赛项目画线的原则是必须保证各起跑点运动员跑向终点的最小距离相等，因此对于不分道起跑的径赛项目及抢道线，应使用渐开线画法，不得使用圆弧代替。

弯道放线：以半圆圆心为基准点，钢尺绷直测量每道半径，依次用大头针在曲直点钉上同一颜色彩纸，每隔一米钉上一颗，依次放线。

直道放线：以南北圆心为基准点，分别在两边曲直点处用钢尺拉出半径加各道宽，并在各点处钉上钢钉，两曲直点之间钢钉挂好尼龙线，将已挂好的线每隔4-5m用大头针将其固定在跑道上，以防线条摆动。

跑道点位放线：施工前把各栏位点线计算好，施工时将经纬仪架设在圆心位置上，以曲直点为起始点依次拨出计算好的角度，用大头针扎上不同颜色的彩纸钉出不同栏位的点位。

运动场标志线线宽均为5cm，画线漆为进口聚氨酯漆。用专用的划线机进行喷涂，其标志线准确、清晰、不反光、无明显虚边、与面层粘合牢固。

3.6、标准养护

运动场塑胶面胶层摊铺后常温固化，保养七天以上才能进行正常的教学与训练。

四、人造草足球场施工方案

人造草足球场施工工艺为：基础开挖平整、夯实→12%灰300mm厚→150mm厚C25混凝土层→铺设人造草。

1、基础平整夯实

根据场地设计标高将基础夯实，采用人工结合机械进行场地平整，采用20t振动压路机进行场地碾压。采用振动压路机碾压时，第一遍应不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。

压路机碾压行驶速度开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.4～0.5m。应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀，表面平整坚实，无明显的轮迹，无软弹和翻浆现象，排水良好，压实度符合设计要求。如出现上述情况，则必须进行土基处理。处理方法如下：

a、将软土挖掉，用黄土或8%灰土（改良土回填）；

b、片石回填，再用压路机碾压，直到夯实到95%以上为止。

压实的同时要注意控制好坡度。

2、50mm厚C25混凝土层施工：

进行混凝土层的施工，按照C25混凝土配比标准进行严格的配比，施工采用的配比根据实验水泥品种测得。混凝土采用现场搅拌，所有的原材料都应严格按照配合比，严格控制水泥混凝土的搅拌时间。选择和使用水泥时，注意水泥各项品质必须合格，并应通过混凝土配合比实验，根据其抗拉、抗压强度、耐久性和工作性，确定可用水泥的品种、强度、等级及厂家。不同品种、牌号、强度等级、厂家的水泥，严禁混装和混合使用。

①基层准备

对基层的压实度、平整度、高程、横坡、宽度、轴向偏位、厚度等各项进行检查。对于局部松散、不平整、开裂等缺陷必须进行处理。混凝土层摊铺施工前应清理基层表面，并洒水润湿。

②模板安装

安装模板前，根据设计图纸放样定出田径场中心线和边线；模板宜采用钢模，模板应当平直，拆装方便，有足够的刚度和强度，且其高度与混凝土板厚相同。模板的拼接必须平顺、密实。采用木模板时，板厚宜为2cm以上。严格控制模板的安装质量，保证稳固、顺直、平整，桩间无起伏。根据本工程特点，模板工程是混凝土成型施工质量的关键，因此要加强模板工程的管理。

a、首先要确保模板材料的质量和模板制作质量，周转胶合模板要做成定型清水砼模板，装拆时不准乱扔乱放，应码放成堆。

b、支撑系统应确保尺寸准确、易装易拆，具有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生变形，模板拼缝严密，几何尺寸准确。

c.浇筑砼前由项目技术负责人组织进行全面检查，认可合格后方可浇筑砼，砼浇筑过程中木工班派专人负责看护模板。

3.1.混凝土拌合物的拌和与运输：

拌合物应拌和均匀、充分，拌和时间根据搅拌机的类型、转速、拌合物的种类和投料顺序决定，根据拌合物的粘聚性、均质性及强度稳定性经试拌确定。

3.2.混凝土浇筑：

3.2.1.浇筑前的准备工作

①对模板及其支架进行检查，应确保标高、位置尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求；模板中的垃圾、泥土上的油污应加以清出；木模板应浇水湿润，但不允许留有积水。

②准备和检查材料、机具等；注意天气预报，不宜在雨雪天气浇筑混凝土。

③ 做好施工组织工作和技术、安全交底工作。

3.2.2.浇筑工作的要求：

①现场应有专人指挥卸料，使卸下的拌合物分成几个分布均匀的小堆，以方便摊铺。如果运到现场的拌合物有离析，应用铁锹翻拌均匀，但严禁再次加水。

②混凝土应在初凝前浇筑，如已有初凝现象，则应再进行一次强力搅拌，才能入模；如混凝土在浇筑前有离析现象，须重新拌合后才能浇筑。

③为保证混凝土的整体性，浇筑工作应连续工作。当必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前面混凝土凝结之前，将后续混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土条件确定，当超过时应留置施工缝。

④拌合物摊铺均匀后，采用平板振动器进行振捣成型。平板式振动器在混凝土表面全面振捣，每4m断面应配备1块振动板，纵横方向各振捣一遍，振捣位置应重叠100-200mm。振动板在每一位置的振动时间以振动板底部和边缘泛浆厚度3-5mm为限，并不宜少于15s。振动板应由2人拉起振捣和移位，注意不能过振。振捣过程中，应随时对缺料的部位进行人工找平，多余的料应适当铲除。人工找平时应使用同批拌合物，严禁使用纯砂浆。应随时检查模板、拉杆、传力杆的移位、变形、松动、露浆等情况，并及时纠正。

⑤混凝土整体浇筑，分块捣制，将混凝土捣实抹平后轻微拉毛；振动器移动间距及速度一定掌握好，振捣要密实，防止混凝土离析现象。水泥混凝土振捣应有交接制度，防止漏振和重振现象发生。

⑥水泥混凝土浇筑好后，不可收成光面，略呈麻面，其平整度须达到98%以上。

⑦当砼强度达到设计强度的25～30%时用切割机切割每间隔5-6米左右切一条切割缝，深30～50mm。

3.2.3.注意事项：

   a.考虑到塑胶面层施工问题，混凝土铺筑完成后，应保持混凝土面层高度低于道牙30mm；

b.混凝土铺筑时，应控制好坡度，跑道直道段横坡度为0.5%，弯道的向心坡度以顶点0.8%向东西侧递减至0.5%。

3.3、C25水泥基础的养生：

混凝土面层铺筑完成后应立即开始养生。混凝土面层宜使用麻袋保湿养生,并及时洒水，保持水泥混凝土表面始终处于潮湿状态，并由此确定每天的洒水遍数。在雨季或养生用水充足的情况下，可采用湿法养生，在混凝土表面全面覆盖保湿养生膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋或草帘等，并每天均匀洒水数次，使覆盖物底部始终保持潮湿状态。

一般养生天数宜为15天，高温天不宜少于10天，常温天不宜少于15天（低温天应适当延长），混凝土养生初期严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度40%后，行人方可通行。

4、50mm人造草铺设

4.1、进行基础工程的验收处理，修补，清理。

4.2、机具调试：施工前应检查并调试机具是否性能良好。

4.3、放线：找出场地的中心点，并根据中心点的位置定出场地上施工时所需用的各点、线的准确位置。

4.4、草坪铺展：根据设计图纸及实际情况，确定出具体的铺设方向，将草皮搬入场地进行铺设。将编织在草皮外沿的白色草皮切下，放置一边待用。

4.5、裁边：将草皮各接缝处搭接2-3cm，用裁草刀或裁纸刀切开，修剪掉草卷不整齐之自然边，使两边的草皮尽可能的搭接紧凑。

4.6、草坪粘接：将20-30cm宽的纤维布或无纺布沿草皮接缝处铺开。然后将专用胶水用橡皮刮板均匀地涂刮在纤维布上，再把两端的草皮拼合，胶粘在纤维布上,使整场草坪连成一体。

4.7、场地白色草皮划线施工：在草皮基本拼接完毕后，再次拉线定出功能线、点的准确位置，以裁纸刀切开，抽出切下的草条，将纤维布放入，刮涂胶水，把原先预备好的白色草条放回，胶结压紧。在角球等狭窄区域画弧的难度较大，可将整个角球区域切除，切割成小块后逐块放回拼接起来。

4.8、复查：整个场地草坪铺好后，需按铺设程序对每一道工序进行检查，草皮上摺皱的部分需要以裁纸刀开口，拉直对接，切除重叠的部分，然后胶结。草皮完全处理好后，便可开始注砂。

4.9、铺设石英砂：50mm高的人造草皮石英砂填充高度为22mm±1mm；石英砂颗粒应圆润，砂粒径为0.3～0.8mm。施工工序：先沿一方向匀速铺设，并沿此方向反复修理两遍，然后再沿垂直方向铺砂并梳理，如此重复3-4次，直至砂粒大面积铺至设计标高后，检查局部有无漏铺并及时补充砂粒。铺设过程中如发现其他杂物需立即去除，以确保工程质量。

4.10、铺设黑胶粒：50mm高的人工草皮橡胶颗粒填充高度为10mm±1mm；橡胶应弹性好，胶粒径为0.5～2mm。具体施工工艺同石英砂铺设，重复2-3遍，保证胶粒能均匀铺设至设计标高。

4.11、草苗梳理：用草苗梳理机沿场地纵横双向依次梳理，直至将草苗全部梳理出胶粒层。

4.12、清理：检查整个场地，对局部进行补充砂或胶粒，并清理施工现场杂物。

4.13、保证项目

无挫伤、手感光滑，五年内不出现大面积风化和褪色。粘贴牢固，保证球场四周走水流畅。人造草地与地沟、跑道连接均匀、牢固、无裂缝，不能出现积水现象。

4.13.1、草坪铺设整齐、无凹凸不平现象，草坪接缝平直、黏结牢固、不开胶；无明显接缝痕迹。

4.13.2、石英砂和橡胶粒铺设均匀，平整。

4.13.3、场地划线尺寸符合图纸要求，无扭曲现象；

4.13.4、质检员及项目经理全程监督施工铺设的每一道工序。

4.13.5、允许偏差项目

项  目	允许偏差	取值范围	检 查 方 法
场地留草苗高		±0.5㎜	尺量检查
白线宽度	±5㎝		尺量检查
场地画线尺寸	±30mm		尺量检查
黑胶粒用量		8kg/㎡	用量检查
石英砂用量		25kg/㎡	用量检查

 

 

第五章、拟用材料

序号	材料名称	产地
1	MDI	日本三井
2	紫外线吸收剂	台湾
3	抗老化剂	德为拜耳
4	三羟	日本三凌
5	白碳黑	德国或广东
6	钛白粉	广东
7	聚醚	上海高桥
8	石蜡	湖南
9	莫卡	江苏
10	铁红	江苏
11	1.5-3红胶粒	江苏

 

 

 

 

 

 

第六章、拟用设备

序号	机械和设备名称	型号 规格	数量	国别 产地	制造 年份	额定功率KW	生产 能力	备注
1	切割机	小型	1	中国	2004	0.25	良好
2	磨平机	小型	2	中国	2003	1	良好
3	打磨机	小型	2	中国	2004	0.25	良好
4	搅拌机	小型	3	中国	2003	3	良好
5	压路机	12吨	1	中国	2001		良好
6	挖掘机	DH60	1	中国	2007	40	良好
7	塑胶跑道摊铺机	TPS-2.5	1	中国	2007	8	良好
8	塑胶跑道喷涂机	TPJ-100	2	中国	2007	10	良好
9	人造草坪充砂机	CSJ	1	中国	2007		良好
10	交流电焊机	银象	4	中国	2004	1.2	良好
11	平板式振捣器	1.5KW	2	中国	2001	8.8	良好
12	插入式按振捣器	小型	2	中国	2001	8.8	良好
13	水平仪		1	中国	2003		良好
14	经纬仪		1	中国	2001		良好

 

 

 

 

 

 

第七章、施工进度计划及保证措施

1、工期目标：

根据本工程内容的要求，根据业主规定工期，并参照我公司类似工程的施工经验，通过对关键线路的优化，制定本施工进度计划。

2、确保工期组织管理措施：

2.1、由公司选派善抓生产、抢进度、会管理并具有丰富类似工程施工经历的项目经理担任该工程项目经理。由项目经理进行人力、物力、资金设备的统一调度，确保本工程各项施工目标的实现。

2.2、实行工期目标责任制，项目经理是工期目标的总负责人，主要负责现场各项管理控制工作；各作业班组与项目部签订责任书，各作业班组与操作工人签订责任书，明确工期奖罚办法，在各自的责任范围内按质量、进度与工资挂钩，实行重奖、重罚，充分调动施工人员的积极性，发挥主人翁责任感，挖掘劳动力潜力。

2.3、组织业主、监理设计各方代表定期召开例会，及时解决

施工中的各类问题，避免误工、窝工，加快工程进度，确保工期目标的实现。

2.4、为确保工期目标的实现，同时便于施工管理，以“纵向到底，横向到边”、“包、保、核”的原则进行目标分解。坚持“以日保周、周保月、月保总任务”的原则，坚持例会制度，搞好现场协调工作。

2.5、为了加强项目部的责任，落实“项目经济承包责任制”，项目部人员分工明确，各尽其责，项目部与作业班组同样签订承包合同，实行横向承包到边、纵向承包到底、责任到人的承包形式，做到责、权、利相结合，充分调动所有参建人员的积极性。

2.6、工程开工前编制施工总进度计划，作为指导整个工程进度的纲领性文件。利用进度计划软件，在施工过程中进行施工进度监控，在总进度计划的指导下，超前计划，在此基础上再编制月、周作业计划，具体指导施工，确保工期目标的实现。

2.7、根据施工进度要求，将各项工程进度目标进一步分解，会同相关部门及时制定工作计划，具体内容包括：分解图、进度控制方法及具体措施等。为了确保本计划的控制点目标按期完成。项目部须编制各分部分项工程作业指导书及月、旬作业计划，在落实进度计划中应注意以下几点：

2.7.1、工作关系确定的主要依据为工序、工艺流程、工作面的要求，劳动力和周转材料的安排为次要依据。工作关系必须简捷和有最大限度的可操作性，即使施工出现非正常情况，工作关系也基本不必调整且计划网络也不会断链。

2.7.2、从计划编制上保证工序时间安排上的科学性、合理性，保障施工的流畅开展。

2.7.3、充分利用工作面，保证施工的节奏和合理性，有目的地使各工种劳动力在工作面上相对独立地操作。

2.7.4、尽量在施工过程中保证劳动力的平衡，避免窝工。

2.8、实行工期目标管理，确保工程质量和工期的有效控制。根据工程特点、气候、机械设备和任务要求，制定质量和工期的总目标。再将这些目标分解到各施工班组，公司及项目定期检查目标实现情况。

2.9、协调配合：密切处理与业主、监理、设计之间的关系，减少人为因素对施工的影响，做到不相互影响，不相互扯皮，并正确处理质量与进度、质量与效益、安全与效益、文明与效益的关系，在保证质量、安全和文明施工的前提下追求进度和效益。

2.10、后勤保证：为保证施工顺利进行，确保各项管理目标的实现，在公司范围内进行人、财、物的统一调配，确保该工程人力、物力和资金的配备供应，做好工人的医疗卫生检查，保障生产工人的人身健康，积极做好各种应对措施，以保证整个工程的顺利进行。

2.11、人员、材料的调配：

2.11.1、为优质高效在合同规定期内完成本工程的施工任务，我公司将把本工程确定为公司重点工程，安排素质高，业绩好的专业施工队伍。

2.11.2、组织高效的施工机械设备，随时可调往本工程施工。

2.11.3、组织熟悉业务的原材料采购人员，所有材料用汽车运至施工地点，并按照平面布置的要求放在规定地点。我公司将尽公司财力，从资金上保证本工程的材料供应。

2.11.4、加强现场管理，实行施工日记制度：每个作业班（组）

每天都要作施工日志。记录当天的气候、参加人员、完成任务、机械设备、材料质量检查、安全检查等情况，以便发现问题、分析原因、研究解决的办法和措施。

2.11.5、实行工地会议制度：每周项目经理部召开一次由项目经理部成员、工长和质检员参加的工地会议；会议邀请业主、设计、监理各方参加，会议主要研究施工中有关进度、质量、安全问题，检查工程质量和进度计划完成情况。通过会议强化质量意识，调整进度计划，研究加快工程进度和保证质量的措施，消除安全隐患。

3、保证工期技术措施：

3.1、由于工作周期影响施工进度的因素，因此要加强季节性期间、法定节假日等施工管理，对于此期间加班按照国家有关政策规定给予经济补偿，确保施工不延误关键工序的工期，提高工作效率。

3.2、为了抢进度，施工一般都要工作到晚上，因此，要特别注意夜间有足够的照明，安全措施完善，保养维护好机械设备。

3.3、抓好关键工序的施工，关键工序施工是影响整个项目工程质量与工期的决定因素，因此，控制好关键工程质量与工期是保证整个工程顺利完成的关键，确保关键工序上的工作不延误。

3.4、接到业主的开工通知后，立即进行本项目所需人员、设备、材料的进场准备工作，按照业主要求尽快组织进场和开工准备，抓住工程开工前的“时间差”。

3.5、加强现场调度，若出现单项工程施工进度滞后于总计划进度的情况，则由项目经理部调整人力、物力，确保质量并获得监理工程师批准的条件下突击，以达到工期的预定目标。

3.6、在施工过程中，若实际进度与计划进度出现差异，由技术负责人会同有关人员一起分析原因，及时调整进度计划。

3.7、狠抓工程质量，杜绝施工质量事故及隐患，以确保工期目标的实现。利用不利天气进行备料和工程设备维修保养，确保施工期间的材料供应和机具设备的正常运转。

3.8、对施工关键设备重点维护、检修，配备修理人员跟班作业，出现故障及时抢修，保证工程设备处于最佳运行状态。

3.9、搞好安全生产和质量控制，避免由于发生安全质量事故而影响施工进度。

4、施工难点及时解决:

4.1、项目经理部邀请学校领导或相关部门人员及时召开专题会议,解决施工过程中的技术难点,技术负责人经常到施工现场和施工人员一起,研究解决施工中遇到的技术难题。

4.2、施工班组每周、每半月召开一次施工情况汇报会，总结和推广先进的施工方法，项目经理部每星期召开一次生产调度会，检查、总结施工情况，推广先进的施工方法，根据实际情况调整施工力量，完善施工方案和方法，使施工顺利进行，确保工期。

5、协调处理好关系：

加强与学校的联系，搞好施工现场的环境卫生，加强精神文明建设，现场文明施工，使施工顺利进行，确保工期。

6、搞好后勤保障工作：

6.1、由机械材料部门负责，加强对施工机械设备的保养、维护，保障设备和正常运转。项目部成立维修小组，配足机械设备的零配件，一旦机械设备出现故障，及时进行抢修，确保施工顺

利进行，确保工期目标的实现。

6.2、搞好食堂的饮食卫生，搞好员工的宿舍环境卫生，确保职工吃得好，住得舒心，对项目员工进行防病治病及安全意外保险等，保障职工身心健康，保持正常的出勤率，以利于施工顺利进行，确保工期目标的实现。

 

 

第八章、保证质量措施

1、质量保证总体措施

施工质量直接关系到工程使用效果，也是体现一个企业管理水平的标志，是企业赖以生存和发展的依托，我公司编制好项目质量保证计划，确保优良工程，严把人员素质关、材料验收关、操作工序控制关、检验试验关，严格地控制施工过程，并在施工过程中充分发挥企业科技优势，采用新工艺、新技术，提高工艺水平，来保证工程质量。

本工程质量承诺：

无人为损害保用 十年 以上，免费保修 五年 。

2、工程施工质量保证措施

2.1、从技术管理上保证

2.1.1、认真仔细地研读施工图纸，了解设计意图，及时提出不明之处，遇工程变更或其它技术措施均以施工过程联系单及签证手续为依据。

2.1.2、严格技术交底工作，对各分部、分项工程，必须根据设计意图及施工方案，规范要求，由施工员向作业组技术交底，并留有记录。

2.1.3、根据具体施工内容，预先落实季节性施工措施，组织季节性和专业性的检查，以确保工程质量及工期。

2.1.4、加强工程技术资料的管理工作，设立专职技术资料员，及时进行整理归档，使技术资料能正确反映工程的实际质量。

2.2、从质量管理体系上保证

2.2.1、本工程质量管理，严格根据IS09001：2000版质量管理体系认证证书要求建立质量保证体系，实行全过程管理，全员管理，加强质检（自检、互检、送检）工作，以便及早发现问题，及时纠正解决问题，并做到备案可查，确保在竣工验收时达到一次成优。

     2.2.2、质量保证体系图

 

 

项目经理部

项目材料组

进场材料质量

项目机修组

项目工程科

项目质检组

各专业施工组

机械设备质量

编制施工方案

检查质量

施工质量

工程质量

建设单位

建设方代表、项目经理

 

 

 

 

 

 

3、从施工组织机构上保证：

3.1、针对本工程，成立相应的强有力的项目经理部，配备技术精湛的施工及技术管理人员，加强施工现场组织指挥。

3.2、公司相应部门质量管理与控制程序，加强验收和督查。

3.3、健全项目部质量管理与控制程序，加强验收和督查。

4、材料质量保证措施：

4.1、提前了解市场行情，准备工程材料，做好试验。主要材料要有权威部门的产品检测报告，并附有真实的出厂产品合格证书。

4.2、做好各种材料的试验验收工作。施工各种材料特别是工程主要材料在进场前，除必须附真实的出厂合格证或质量保证书外，还必须进行抽检试验。试验合格后，方能进场，确保不合格的材料不准进场，堵住源头。

4.3、坚持质量验收签证制度。材料员负责采购的材料质量验收和检查制度，质验员负责各种材料取样、分析、实验工作。各相关人员必须做好交接，各负其责，留底，备案可查。

4.4、质检员应随时抽查现场正在施工的材料，如有问题要从现场取样分析、试验，发现问题立即责令停工，并追查可疑材料的来源与去向。

4.5、坚决按IS09001：2000版质量管理体系认证证书要求执行，实行全过程、全员管理，以便及早发现问题能及时纠正，在竣工验收时达到一次成优。

 

第九章、保证安全措施

1、安全目标：

贯彻执行我国“安全第一、预防为主”的工作方针，确保施工现场安全格率100%，加强现场安全管理与安全防护，制定相关的安全保证体系和措施,确保无任何机械、消防及人员伤害事故。

2、安全生产遵循的主要法律规范：

2.1、《建筑法》、《劳动法》

2.2、《工程建设标准强制性条文》（安全部分）

2.3、《建筑施工安全检查标准》

2.4、“国家建设部第三号令”（1989年9月30日）

2.5、《建筑机械使用安全技术规程》

2.6、《施工现场临时用电安全技术规程》

2.7、《建筑安装工程安全技术规程》

2.8、其他相关规范、标准、规程

3、安全组织管理措施：

3.1、建立安全保证体系，成立以项目经理为组长、项目生产副经理为副组长、安全检查员为常务组员、相关职能部门负责人为组员的项目安全领导小组。加强安全管理，形成项目定期检查、考核机制。

3.2、项目经理对本项目安全施工全面负责,项目经理本项目的第一安全责任人。项目生产副经理主管项目日常安全工作，项目生产副经理是安全生产直接责任人，项目安全员负责安全日常巡回检查工作并督促各项安全措施的落实，技术负责人负责组织制定安全技术措施并审定，各职能部门负责人负责管理本部门人员及工作范围内的安全，各施工班组长负责管理本班组人员的安全。

4、保证安全管理措施:

4.1、为了加强领导，明确职责，由下至上，一级对一级负责，层层抓落实，并相互监督和提醒，做到人人讲安全，人人注意安全，人人都是兼职的文明安全员，发现安全隐患及时报告，及时

消除，真正做到安全“责任重于泰山、防范在于严、细、实”。

4.2、施工现场每个施工人员对各自的职责范围内的安全施工负责。坚持“管生产必须管安全”的“谁施工谁负责安全”的原则。

4.3、项目设专职安全员1名对施工现场安全监督把关，项目质安部门每周组织一次全面检查，公司每月一次检查，检查方法采用“目测、实测及动作试验”，每发现一起安全隐患，对相关有关责任人进行处罚，并限期整改，坚持谁检查、谁签字，谁负责、谁整改及事故追究制的原则。

4.4、在施工合同签订后，项目开工前，把好如下八关：

即操作人员关、身体健康关、技术素质关、持证上岗关、安全技术交底关、接受安全教育签字关、各种相关资料真实可信关、有关方案审核关。

4.5、项目主要工种配有相应的操作技术规程，同时，将安全操作技术规程列为日常安全活动和安全教育的主要内容，并悬挂在操作岗位前。

4.6、加强宣传工作，通过黑板报等形式宣传教育来提高所有施工人员的安全意识，使全体施工人员意识到“安全生产、人人有责”。并在各生产区间开展安全评比竞赛活动，奖优罚劣。

4.7、严格把住进场人员安全关，下列人员不准进入现场：与本项目无关的人员；酗酒的人员及携带易燃易爆的人员；无“四证”的职工；携带凶器的人员；精神不正常或患有严重心脏病的人员；不懂施工安全常识及未正确配戴好个人防护用品的人员。

4.8、严肃操作纪律，对于违章作业、违章指挥的行为，任何人都有权制止，检举揭发，并视情节轻重给予当事人以50-500元罚款，屡教不改或已造成严重后果的要加倍罚款并辞退，触犯法律的送当地司法部门追究其责任。

4.9、现场主要施工部位和危险部位在醒目处悬挂警告牌提示，各项安全设施（包括机械设备、施工用电等）经检查验收合格并挂牌后才能正式投入使用，且加强班前检查，严禁机械设备带病超载作业。

4.10、实行安全、保卫、消防联合巡查制度，发现违章和存在事故隐患要及时查处。现场用火实行用火许可证制度。

4.11、定期召开安全生产工作例会，研究解决重大的安全技术问题，保证安全生产和劳动条件的不断改善，坚持日常工作与安全工作“五同时”，即安全工作与生产、计划、检查、总结、评比同时布置。

4.12、为了规避安全风险，项目部为施工现场作业人员办理意外伤害保险。

4.13、施工过程安全生产控制：

4.13.1、安全纪律及防火措施：

（1）遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥。上岗作业时思想集中，坚守岗位，未经允许不得随意从事其他工种作业。不得酒后作业，不得在严禁烟火的场所吸烟用火，易燃材料专人看管。

（2）严格执行本工程（岗位）安全操作规程，作业人员有权拒绝违章指挥，有责任制止他人违章作业。

（3）按规定正确佩戴好个人劳动防护用品，严禁穿硬底、高跟鞋进入施工现场。

（4）非操作人员未经允许，不得随意进入警戒区域，对施

工现场各种防护装置、防护栏盖板、安全标志等，不得随意拆除和挪动。

4.13.2、安全教育与培训：

（1）项目经理部将利用各种会议和宣传工具，对职工进行安全生产教育，提高全员安全素质。

（2）对特殊工种作业人员进行本工种专业安全技术培训。特殊工种需持有特殊作业人员操作证方可上岗。

4.13.3、安全检查：

（1）项目经理部每星期组织一次全面的安全生产大检查。安全检查由项目经理带头，组织各职能部门负责人及安全技术人员共同进行。安全检查的内容重点以《建筑施工安全检查评分标准》为准。

（2）对安全检查发现的隐患及时下达安全整改通知单，要求班组及时整改、并认真执行“安全检查反馈制度”。不能及时整改的事故隐患，有关部门要制定整改计划，若危及职工人身安全的，必须采取可靠防护或停止作业。

4.13.4、班组安全管理：

（1）班组必须认真贯彻执行公司和项目经理部制定的各项安全生产规章制度。

（2）班组设一名兼职安全员，协助班组长搞好本班组安全工作。

（3）上班前，班组长或兼职安全员要进行安全交底，要交待清楚当天作业的内容、人员分工、危险因素存在的工序、预防措施等；班中要进行安全巡检；下班后要小结。

（4）班组作业中，各成员要互相关照和监督，做到“四不伤害”。及时维修保养各类机具，确保安全有效。

（5）加强全员的安全知识教育，培训后通过考试，试卷存档，提高全员安全意识，使人人做到“安全在我心中”。

5、保证安全技术措施：

5.1、操作环境：

5.1.1、施工主要入口设安全警示牌。

5.1.2、凡出入口必须防护，为防止随意性、任意性和临时性拆除防护设施，采取工具化或定型的防护设施。

5.1.3、施工出入口及人行通道处搭设安全防护棚，棚顶采用双层架板，中间夹彩条布。

5.2、施工设备：

5.2.1、明露的机械传动部位应牢固、适用的防护罩。

5.2.2、所有施工机械设备在进场前检修，换掉磨损的零件并经安全测试确认合格方可使用。

5.2.3、所有施工机械设备由专业人员操作，且要班前检查，班后清洗保养。

5.3、施工用电:

5.3.1、施工用电网按施工平面布置架设。

5.3.2、做施工用电组织设计，电线、开关、保险等均要符合设计要求并到正规厂家进货。

5.3.3、线路采用“三相五线”制及五芯电缆，按三级配电，二级漏电保护设施，保证“一机一闸、一箱（标准开关箱）一锁”，作好重复按地及保护接零。同时，并将动力线和照明分别设置。

5.3.4、移动式电器使用的电缆在班前要检查是否有破皮现象，如有破皮现象必须更换。使用时要理顺电缆并尽量减少拖地

长度。

5.3.5、严禁乱挂、乱接、乱绑电线及电器开关等。操作电工必须持证上岗。

5.4、消防安全措施：

5.4.1、现场成立以项目经理为首的由项目生产副经理、项目技术负责人及安全员共同参与的消防领导小组，制定本工程消防方案和消防检查制度，定期研究消防工作中所涉及到的问题，确定各级防火安全责任人。同时成立义务消防队，配备适用的消防器材，随时做好灭火准备。

5.4.2、负责消防管理工作，开展消防安全活动和消防安全知识宣传教育，指导和培训坚持安全消防检查，对安全检查中发现的消防安全问题和隐患，要限期整改，防止事故发生。现场实行0安全员和义务消防员相结合的消防管理方法。

5.4.3、工程技术人员安全交底同时进行消防安全交底，严格执行用火制度。

5.4.4、现场使用明火作业时，必须按消防要求规定施工，必须向项目经理部申请临时用火证，并配备专人看管。进行电焊作业时，必须有专人看管，不得有火种散落，防止火灾事故发生。

5.4.5、凡施工现场易产生火险的地方，不准带入其它易燃、易爆物品。操作完毕后必须认真清理现场，杜绝起火的隐患。

5.4.6、搞好消防安全工作，在仓库、办公室、易燃品堆放处设灭火器，并设立标志，安全员要经常巡视灭火器的使用情况。

5.4.7、普及消防安全知识教育，人人知道防火的基础知识及火灾来临时正确的应急处理方式。

5.4.8、现场配备数名兼职义务消防队员，并明确消防责任人

和签订责任书。

5.4.9、严禁易燃品仓库使用碘钨灯和超过60w 以上的白炽灯等高温灯具。

5.4.10、建立消防档案，按规定配备消防器材，每处设置二台以上挂式灭火器并按规定期限更换灭火剂，现场配备灭火砂袋和消防专用水桶。

5.4.11、不准在宿舍内烧煮饭菜，严禁烧电炉（除工作需要经批准外）。施工现场实行生火审批制度。

5.5、电气防火措施：

5.5.1、建立电气防火责任制，经常进行电气防火教育。

5.5.2、合理配置、整理各类保护电器，对设备和输电线路的过载、短路进行可靠的保护，严格防止线路过载和短路引起的火灾。

5.5.3、加强电气设备相间和相与地之间的绝缘保护，防止爬电闪烁。

5.5.4、采用TN-S保护系统。

5.5.5、采用等电位接地联接，降低施工区内接地故障情况下的接触电压与可导部分之间电位差。

5.5.6、在电器装置相对集中场所配置防电气火灾的灭火器。

5.5.7、在电器装置集中场所和线路周围不准堆放易燃易爆物品。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第十章、文明施工现场措施

1、文明施工目标

自觉遵守相关规定，积极维护施工现场环境及治安环境，文明施工，确保本工程为市文明施工工地。主要遵守的法律法规：

（1）、《中华人民共和国环境保护法》

（2）、《中华人民共和国卫生法》

（3）、《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）省、市有关文明施工的条例、规定及各种规定等。

2、文明施工管理措施：

2.1、建立以项目经理为责任人的文明施工管理机制，重点抓好施工现场文明工作，将施工现场文明施工考评作为一项重要的创优计划，做到措施有效，贯彻有力，责任到人。对施工现场的施工过程、施工环境进行动态管理，确保现场文明施工。

2.2、施工人员衣着整洁，施工人员配带具有识别身份的工作卡。

2.3、本项目将文明施工与施工班组的利益挂钩，做到奖优、罚劣。

2.4、摆正文明施工的位置，端正文明施工意识，遵守文明施工守则，执行施工现场文明施工标准，正确处理其与进度、质量、安全、效益四者关系。

3、对施工噪声的控制：

3.1、遵守《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）规定，制定降噪的相应制度和措施。

3.2、遵守国家、省、市有关环境保护法律、条例、细则的规定，必须采取有效措施，控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。

3.3、严格控制作业时间，合理安排施工时间，尽量减少夜间作业，特殊情况需连续作业（或夜间施工）的，应经学校批准，尽量采取降噪声措施。

3.4、其它降低噪音措施：如进场车辆必须慢行，禁止鸣笛，金属材料，如模板、钢管的拆除，材料有人接递，材料装卸应轻拿轻放，施工人员不得大声喧闹、打架。

4、文明施工措施：

4.1、办公区、生活区有专人定时清扫，办公用品摆放整齐，每个办公室配废纸缕、热水瓶、茶杯等。在办公区显眼位置设黑板报，每天报导项目的新人新事新面貌。

4.2、茶水：工地饮用水应符合国家《生活饮用水卫生标准》，食堂内自建的临时饮水池必须加盖，定期清洗。施工现场需配备一定数量的保温或有盖的茶水桶，茶水及时供应，饮具有自备。工地办公区随时供应茶水，生活区随时供应热水、开水。

4.3、劳动保险：项目部为每个施工人员办理劳动保险，确保员工工作无后顾之忧。并且为施工人员配备雨衣、雨鞋及口罩等防护用品，在雨天施工或晚止施工时由项目部为每个施工人员准备姜汤等。

4.4、垃圾：生活垃圾定点集中堆放，每天清晨派专人清运。洼地积水要经常清除或填平，消灭蚊孳生地。生活区要定期喷（投）消毒、灭蚊蝇、灭鼠药物。施工建筑垃圾做到落手清。随时保持现场干净、整洁，树立良好的施工企业形象。

4.5、材料进出场道路，设专人定时清扫，保持道路清洁，施

工废水及泥浆，要经沉淀池沉淀排入下水管道。进出口处设洗车台，进出车辆都必须用水冲洗干净。

4.6、施工现场道路平整，不得有烂泥；不得用模板、架板垫路；搅拌机和灰机周转必须是硬化地坪。整个施工现场排水沟畅通，无任何积水和临时给水管线滴漏及长流水现象。危险区域要有醒目的安全警示牌，夜间作业设警示红灯。

4.7、各种材料、成品、半成品、机械设备的堆放位置应符合要求。

4.8、现场的砂、砾石分类，砌24×600mm围墙隔断堆放。其它管材、树杆、架板、模板、石料、红转、散材等分类码好归堆。

4.9、现场料具应分类摆好，堆设标签，库内整洁，行走畅通。

4.10、施工机械进场必须安全检查，有记录，检查合格才可使用。

4.11、搅拌机、和灰机等机械搭设临时操作棚，操作棚内稳固整洁，每天使用后的机具应清洗干净，做好日常保养。

5、综合治理：

5.1、施工现场应设专职保卫人员值班。项目经理应与主管部门及当地有关部门签订社会治安责任书。

5.2、项目经理对施工现场所有人员进行文明施工教育，并在安全技术交底同时进行文明施工内容的教育，且有记录资料可查。

5.3、项目经理应组织本项目的全体职工认真学习有关法律、法规知识，增强法制观念，不得寻衅闹事，打架斗殴，严禁采取任何形式的赌博活动，杜绝刑事犯罪和违法乱纪行为。

5.4、施工项目部要结合本项目实际情况及特点制定有针对性的成品保护规章制度。

5.5、施工项目部要主动与业主方搞好合作，积极开展共建文明活动，发挥文明窗口的作用，树立良好的建筑企业形象。