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亚硫酸钠技术
1、亚硫酸钠工艺简介
二氧化硫气体可以来自硫磺焚烧、硫铁矿、硫化氢焚烧或其他尾气，现以硫磺为例。
1）硫磺经过熔化、澄清、高效过滤后，由硫磺泵加入到焚硫炉。
2）空气经过压缩、干燥、净化后通焚硫炉，与硫磺焚烧生成SO2气体（炉气）。
3）炉气经过废锅冷却回收蒸汽，再进入除硫反应器，除尽气体中升华硫，得到纯净的SO2含量在20.5%（体积）的气体。进入吸收塔。
4）液碱配置成一定浓度的碱液，与二氧化硫气体反应得到亚硫酸钠溶液。
5）亚硫酸钠氢钠溶液采用烧碱中和得到亚硫酸钠溶液。
6）亚硫酸钠溶液进入浓缩器，采用双效连续浓缩工艺。蒸出水分，得到含亚硫酸钠结晶的悬浮液。
7）将浓缩器合格物料放入离心机，实现固液分离，固体（湿品亚硫酸钠）进入气流干燥器，采用热风干燥得到成品。母液回用到配碱岗位。
2、亚硫酸钠技术特点
| 序号 |
技术先进性 |
备注 |
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1 |
产品含量97.5%以上。颜色纯白。
硫收率99.9%以上。处于行业领先水平。 |
很好的解决了合成副反应对含量的影响，保证了产品的高含量。
设计完善的尾气处理，并解决了系统水平衡，保证了硫回收率高于99.9% |
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2 |
采用双效连续浓缩工艺。 |
双效蒸发节省蒸汽45%
连续操作使得装置运行稳定，用人少。质量稳定。 |
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3 |
采用SO3化学除硫，气体洁净度高，产品含量高。 |
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4 |
炉气中SO2含量达到20.5%，氧含量小于0.5% |
SO2含量高，降低了单位产品的气体消耗量，节省能耗。
氧含量低，降低了副反应发生量，提高了产品纯度，保证了母液全闭路循环。 |
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4 |
细节考虑周到，设计紧密结合实际生产，确保一次开车成功。 |
将多年的实际生产、操作经验与设计结合，多次建设，多次进步，保证了先进性与可靠性。 |
3、质量保证与消耗指标
焦亚硫酸钠产品质量表
| 指标名称 |
单位 |
指标（保证值） |
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主含量（以Na2S2O5计） |
% |
≥97.5 |
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水不溶物 |
% |
≤0.05 |
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澄清度 |
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澄清 |
焦亚硫酸钠消耗指标表
| 序号 |
名称 |
单位 |
消耗定额 |
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1 |
硫磺（折百） |
t |
0.255 |
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2 |
纯碱 |
t |
0.422 |
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3 |
液碱（32%） |
t |
1.00 |
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4 |
动力电 380V |
kwh |
120 |
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5 |
蒸汽 0.8MPa |
t |
-0.8t |
4、主要业绩
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序号 |
年限 |
服务单位 |
服务内容 |
业绩 |
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1 |
2009 |
浙江汇德隆 |
1.2万吨亚硫酸钠装置建设：
1、提供亚硫酸钠工艺包、
2、组织安装、员工培训、组织开车、
3、实施管理并任总工、生技副总。 |
1、一次开车成功
2、亚钠含量全部97.5%以上，98以上的产品占8成。
3、焦钠颜色纯白。
4、离心机运行稳定，岗位环境清洁。 |
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2 |
2010 |
大连博尔化工 |
1.2万吨/年亚硫酸钠装置
1、提供亚硫酸钠工艺包、
2、组织安装、员工培训、组织开车、
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1、一次开车成功
2、亚钠含量全部97.5%以上，98以上的产品占8成。
3、焦钠颜色纯白。
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5、三废治理
1）废水：
本装置无废水排放
2）废气
1、废气来源及组成
本装置废气主要来自吸收塔尾气、干燥尾气。吸收塔尾气主要污染因子为二氧化硫，干燥尾气主要污染因子为亚硫酸钠粉尘。各部分气体污染物含量如下：
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合成尾气 |
干燥尾气 |
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SO2含量(体积) |
0.5% |
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粉尘 |
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50mg/Nm3 |
2、废气治理措施
1）2股气体合并后进入洗涤塔，采用2级碱液逆流吸收的处理工艺。
2）吸收后的尾气中SO2排放浓度小于50mg/Nm3。排放速率小于2kg/h。均优于国家一级排放标准。
3）吸收液回用到配碱岗位，硫和钠离子无损失。
3、废气排放值和排放量0
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二氧化硫 |
粉尘 |
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排放浓度 |
＜50mg/Nm3 |
＜5mg/Nm3 |
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排放速率 |
＜2kg/h |
＜0.2kg/h |
3）固废
本装置无固废排放
本文标签：亚硫酸钠技术，亚硫酸钠工艺，亚硫酸钠生产，亚硫酸钠装置
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