SIPM/PLM助力南通铁人实现产品数据有效管理

项目背景

公司成立于1996年，是一家集产品研发设计、生产制造、营销推广、品牌运作为一体的中高端健身器材、运动用品专业生产企业，位于“中国近代第一城”南通市国家级经济开发区。公司占地总面积200亩，建筑面积80000平方米，现有员工800多人，其中各类专业技术人员100多人，具有高级职称8人。公司获得国家专利60余项，多次参与体育器材国家标准的制定，并率先通过NSCC新国体认证。2012年公司销售额超过4亿元人民币，其中贸易出口5000万美元，产品远销世界50多个国家和地区；国内各省市体育局、教育局采购中标7000万元人民币。公司在15个国家和地区注册了铁人商标，并于2012年在波兰成立了海外分公司。

公司视技术创新为企业发展的命脉，高度重视技术创新工作。2012年科技创新专项投入达1200万元，同时与同济大学和南通大学签订产学研合作协议，成立高新技术产品研发中心。现已建成一支优秀、高效的技术创新队伍,年技术创新达40余项,获国家专利60余项，先后创建了南通市工程技术研发中心和江苏省工程技术研发中心。

公司先后在2004年、2008年和2009年通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证和ISO18001职业健康安全管理体系认证，逐步走向科学化、信息化、规范化发展的轨道。

由于公司业务的快速增长，订单量不断增多，中间过程的数据量不断增长，再加上行业竞争日益激烈，公司需要在更高的层面上面对产品研发过程中的结构、工艺、项目数据进行收集、统计、分析管理，以响应市场的需要。公司经过一年多的PLM软件选型，最终认为思普产品生命周期管理系统的设计比较适合该公司的业务模式，进而思普公司成为了该公司的PLM软件供应商。

SOLIDWORKS软件工具 与 PLM系统的集成

通过集成接口，设计人员参照PLM系统中的零部件库、材料库进行设计，不仅避免了重复、盲目设计，规范材料库的种类，而且提高了工作人员的设计效率，另外，通过接口设计数据可以快速的在系统中以结构化的形式呈现，然后利用设计数据解决方案进行不同使用的数据分析，满足不同人员的需要。

同时，把零部件的名称、颜色等属性以库的形式在PLM系统处理，这些属性的维护由专门人员来进行维护，而且在软件工具中可以调用，这样不仅规范了数据的填写，提高了数据的标准化水平，而且加快了数据的查询借用速度。

图1：三维CAD集成

实现闭环的设计变更管理

系统实施之前，公司只有变更通知单文件的管理，没有对变更过程做系统的管理，变更的结果也很少跟踪。通过思普PLM系统的变更管理模块，实现了从变更申请、变更通知到变更关闭的闭环管理的目的。

图2：变更管理流程

一体化的工艺设计为ERP提供全面的产品数据

通过规范工艺设计和结构化工艺技术，规范了铁人工艺设计的方法、提升了工艺数据的全面性，标准工序库的引入为工艺标准化提供了手段。

通过BOM为中心的结构化工艺模型，SIPM/PLM实现了产品制造模型的完整描述，并将制造模型通过ERP集成进入ERP系统，提升了ERP基础数据的准确性。

图3：以BOM为中心的产品数据组织

通过SIPM/PLM任务管理实现日常工作有序管理

以前的任务发放、监控都是依赖文员记录在EXCEL里面，然后定期的会议、不定期的电话、及人工交流进行控制，过程容易失控。使用SIPM/PLM提供的完善任务管理解决方案，管理人员不仅可以动态的跟踪任务的执行状态，而且可以直观的看到任务关联的输出，SIPM/PLM可视化监控看板可以根据不同的条件来监控任务进度，实现过程的实时可控；同时技术人员工作条理性得到大幅度上升，客观上提高了技术人员的工作效率。

图4：任务监控

“思普PLM系统的设计模式比较符合我们公司的业务逻辑，可以帮助我们解决很多人工难以管理的数据问题，提高了研发人员的工作效率。”

——客户声音