用友PLM八大关键应用

制造企业发展到当前阶段，已形成了两条不同的信息化主线，一条是以PLM为核心的技术管理信息化，能够让企业快速创造市场所需的正确产品，提高零件重用率，降低设计浪费；另一条主线，是以ERP系统为核心的业务管理信息化，实现从营销、生产、服务的完整业务流程，能够确保及时根据客户需求生产高质量的产品，并且控制成本。

今天的制造业已经超越了传统制造业的狭隘观念，不再是唯生产至上，而是扩展到了设计、营销、服务等诸多方面。因此，制造业需要一个与营销、生产、服务协同的设计制造一体化的运营体系和管理体系。唯有将PLM和ERP两个系统整合，推进一体应用才可支撑从企业订单需求到产品设计生产乃至服务，实现企业精益制造、智能制造。

目前用友PLM ERP整合除支持用友自身的三大ERP产品（U8、U9、NC）各版本的无缝集成外，还支持与其他ERP友商的产品。

ERP数据同步PLM

• 企业先实施运行ERP，后上PLM，需要将ERP的数据导入PLM中作为基础数据。只需在实施工具中简单配置，即可将ERP中已有物料、BOM信息同步到PLM中；

PLM物料导入ERP

• 将PLM作为物料库的主数据库，企业物料信息均在PLM端进行申请、维护，审核后发放到ERP；

设计BOM/工艺BOM导入ERP

• 设计师在PLM中通过手工维护或者CAD集成的方式构建EBOM，生成PBOM，搭建工艺路线，完成产品设计BOM，工艺BOM设计，企业根据自身应用情况选择传递EBOM或者PBOM至ERP中；

工艺路线（包含工序）导入ERP

• PLM工艺路线（包含工序）导入ERP：传递工艺路线，可同时将相关的工序、工艺资源传递；

PLM/ERP数据穿透

• PLM设计过程实时获取ERP业务数据：设计师在PLM端可实时调用物料在ERP端的信息，如库存展望台，在设计初始就了解该物料的相关库存、成本、制造信息；

• ERP中查看PLM设计文档：生产车间通过ERP系统可直接查看PLM端物料、BOM相关的2D图纸，3D模型以及其它文档；

• 根据ERP订单创建设计申请：通过设计申请载体有效地把客户设计需求从营销传递到设计，确保了客户需求在营销、设计、制造环节的同步，保障了生产的准确性；

系统解决方案应用案例和应用效果：

应用了用友PLM及U9系统，通过PLM-ERP一体化实施，建立了各类基础资源库，从产品设计源头保证了数据的准确性、一致性。完善了赛象科技重卡产品结构管理、配置管理与变更机制，保证各部门各个状态物料清单的一致性，保证生产制造部门和ERP系统可实时获取其所需要的准确、完整的BOM信息。

-天津赛象科技股份有限公司

产品的设计生产周期短，属于“短、平、快”的方式。因客户需求变更导致设计bom、工艺bom、制造bom全部变更，与之匹配的生产订单和领料单也需要改动，人工逐一修改，手续繁琐，效率低。通过应用PLM-U8集成，实现设计制造一体化之后，给普瑞特带来了以下几个方面的改变：

• 设计生产统一的物料管理

• 集中安全的图文档管理

• 产品结构数据化的BOM管理

• 结构化的产品工艺管理

• 规范的设计变更管理

• 设计制造一体化直达车间

-普瑞特机械制造股份有限公司

通过应用PLM-NC集成， BOM搭建速度大幅提升，提高物料、零部件引用效率，增强零部件共用性，节约了设计成本。从变更申请到变更结束，有效的将变更过程进行管控。根据变更人的申请，可以将PDM系统中引用该物料的地方更新到最新版本。变更结束后能够及时下发通知到各业务组织和职能部门人，并下发到NC中去，规范了工作流程。通过ERP集成接口，能够将归档和变更的数据，及时、准备的传递给NC和MES系统。包含了，物料、BOM、工艺路线以及检验标准。

-泰尔重工股份有限公司

设计制造一体化，PLM与ERP的数据双向动态流动已成为企业的关键诉求，用友基于PLM&&ERP的深度理解，不断开发和完善集成方案，已实现包括单点登录、全属性动态双向映射、物料、BOM、及工艺数据同步等功能，帮助企业实现数字化，为智能制造打下基础。