 换模换线是我们无论如何也无法避免的事情，一旦开始更换，生产必然停止。无论多么努力地去更换作业程序，在此之间必然不会产生附加价值；而且在进行小批量生产的时候，必然会导致换模换线的次数增加，无附加值的时间势必就会随之增加，因此缩短换模换线的时间就变成必要工作；
如果可以缩短换模换线的时间，即使生产的批量缩小也能够很容易的应付，实现所期望的均衡化生产将成为可能。通过自动化，即使是生产线停止了生产，在短时间内也可以改善问题点，灵活应付各种情况。 因为更换作业程序不会产生附加价值，因此我们希望更换作业程序的时间要缩短，不断趋近于零才可以。更换作业程序的技术在不断进步，大家可以从过去的3个小时，变为现在的10分钟，进而未来希望不会有时间的延迟，只要动作下去，作业程序就已经更换完毕； 更换作业程序的着眼点分为停止机器时才能完成的内部作业程序改变和不停止机械就能够完成的外部程序改变。 缩短换模换线的时间的操作步骤如下： 一、把作业分为内部作业与外部作业； 把作业分为内部程序改变（停止机器才能完成的作业）和外部程序改变（不用停止机器就能够完成作业）。不拘泥于之前固有的概念。舍掉先入为主观点加以划分； 二、尽量思考把内部作业转变为外部作业； 即使是内部程序改变也要通过改善，使其转化为外部程序改变，从而不断在外部进行操作； 三、缩短内部作业程序的时间： 1、活用夹具工具；活用被标准化的夹具工具，缩短作业时间； 2、并行作业，能够进行并行作业是指数个人并行进行作业； 3、排除调整：通过数值化减少调整场所； 4、功能标准化：把必需的功能中可以标准化的部分标准化； 5、更换作业程序的教育训练：制订作业标准书，彻底实施教育训练； 6、使用IE的手法，消除动作的浪费； 四、缩短外部作业程序的时间： 1、排除找东西的时间：彻底实施3S（整理、整顿、清扫） 2、把经常使用，使用频率高的工具放在附近：消除搬运的浪费 3、制订作业标准书（包含给模具、零部件等贴上条码）
我们希望借由以上的动作来缩短换模换线的时间，进而消除无附加价值的作业时间，增加良品产出；
我们坚信还有很多的方法可以减少换模换线的时间，但改善的出发点就犹如我们今天所讲的内容一样，只要坚持一定能将时间至少减少50%以上； 欢迎大家踊跃对文章也好，精益也好提出自己的问题，我们会每问必答，如果我们没有办法解答的部分，我们会求助所有网友，用大家的智慧来解答所有的问题，总之我们是希望在精益的道路上，我们能越走越远，越来越好！ 明日文章预告：管理者的迷失 欢迎大家关注精益生产管理助手，希望我们的分享能够激起您的共鸣，为精益进上一份力量，让我们在精益的道路上再接再厉，努力前行！ 如果您也喜欢精益，请点击右上角关注我们，并与您的朋友一同分享我们的文章； 每天一篇文章，让我们伴随精益一同成长！ |
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