定义:在日本,对防呆法的定义是连愚笨的人也不会做错事的设计方法。 狭义:如何设计一个东西,使错误绝不会发生。 广义:如何设计一个东西,而使错误发生的机会减至最低的程度。 动作改善法简称为“动改法”:改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率。 目标:消除动作中的不经济、不均衡、不合理现象。 由来:动作改善原则为“吉尔布雷斯”所首创,后经若干学者详加研究改进而成,称之为“动作经济原则”。 动作经济四条原则: 1、减少动作数量 2、双手同时作业 3、缩短动作距离 4、轻松作业 改善四原则: E——取消 C——合并 R——重排 S——简化 定义:流程程序法,简称“流程法”,是以产品或零件的加工制造全过程为对象,运用程序分析的方法和工具,把整个工艺流程划分为加工、检查、搬运、等待和贮存等五种状态加以记录和分析的一种方法,特别是用于分析其搬运距离,减少暂存、贮存等隐藏成本的浪费。 目的:通过作业流程的分析,观察是否有浪费,是否有不必要的流程、工作,若有则为浪费的存在和成本提升的因素。我们发现了这些不产生价值的工序以后,我们是使用排除法来去掉这些无用的工序,以此来降低我们的成本,提高我们的工作效率。 原因:因为操作者作业时间紧张,作业过程匆忙,容易造成错漏装。 原因:1、因为工位紧凑,分装时负责安装的操作者需要等待,且上序操作者追车导致本工位操作者不能作业;2、操作台混乱,不方便拿取工具。 原因: 1、因为驻车一号线、驻车2号线、感载阀分装、悬挂减震器及固定、通风窗安装都在35工位,且临近7班组休息点。 2、扭力扳手放置混乱,且扭力扳手类型多,操作者需要寻找和辨识,降低了作业效率。 ·定义:简称为“人机法”,通过对以人为主的详细研究,使操作者、操作对象、操作工具三者科学的组合、合理的布置和安排,达到工序结构合理,减轻劳动强度,减少作业的工时消耗,以提高产品的质量和产量为目的的工作分析。 ·意义:以图表的方式,记录操作者与一部机器或多部机器之间的操作关系,并以此记录来进一步的分析与改善。 ·应用范围: ·1人操作1部机器或多部机器。 ·数人操作一部机器或多部机器。 |
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