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基层管理中品质控制和改善的方法

 大笨牛 2014-12-17

各位同事,大家好:

现在我们面临一个新的形势,承担一个繁重的任务。

这个新形势,就是企业在经过中国改革开放三十年后,面临的环境不是好了而是坏了,面对的压力不是小了而是大了。

这个新任务就是:承担提升企业核心竞争能力的繁重任务。

1、比人家的企业有更强的质量控制能力

2、比人家企业有更快的反应和适应能力

3、比人家企业有更低的生产服务成本

4、比人家有更优质的产品及服务

今天的主题,从第一个小题开始展开,一起探讨《基层管理中品质控制和改善的方法》。

一、关于基层、基层管理及品质方面的认识

1、基层就是一线,就是企业核心竞争力的具体体现者。

1)所有的基层好,企业才算真的好。

2)企业所有决策,参与市场竞争的行为,基层都是具体的执行者和落实者。

3)基层队伍能不能“召之即来,来之能战,战之能胜”非常重要、非常关键。

2、基层管理的核心任务,就是“稳定品质、降低成本、提升效率、确保安全”

1)稳定品质

使顾客感到满意没有抱怨(内部顾客,外部顾客)

一次性就合格,一次性就做对

稳定的品质水平

消除品质方面的波动隐患

找到品质控制的最佳方法(简单,有效)

尽快发现质量瑕疵(减少质量损失)

2)降低成本

准时适量生产

提高成品率或合格率

减少质量返工或返修

减少质量处置停顿

提高设备的运转率

减少材料的占用

与市场对应的生产节奏

3)提升效率

最快的速度

最简单有效的方法

最低的时间占用

比对手要快

适应和满足顾客对交期的要求

4)确保安全

有较强的生命、安全、健康意识

体系化、标准化的安全风险识别、辨析和控制

安全的防呆和技术措施

全员的质量确认、提醒和自我纠错能力

3、基层管理的关键是人员

1)关键在一把手

态度和意识

认真负责的态度

高度的使命感

强烈的学习愿望

创新精神

行为和习惯

领导思维

实现控制

目标锁定、计划实施的习惯(PDCA)

能力和素养

发现机会和问题的能力

系统分析的能力

资源整合的能力

人员鼓舞和开发的能力

总结反思的能力

2)关键在骨干队伍

一个篱笆三个桩,一个好汉三个帮

不怕没好事,就怕没好人

叫得响,过得硬,信得过

3)关键在队伍的稳定

熊瞎子掰玉米,劈一穗,丢一穗?

人心的稳定

对企业和上司的高度信任

对企业的未来充满期望

舒心和开心的工作

有团队的荣誉感

乐于学习,勇于创新

4)关键涌入的新人

新人是安全的风险点、是质量的风险点、是工作和队伍波动的风险点

对新人

4、与品质有关的定理及规律

1)质量损失的逐级放大

处于输入端的质量错误,此刻损失为零;

进入过程的输入错误或在过程中产生的错误,质量损失越往后越大;

完成输出的质量错误,损失最大;

三个对策

避免在输入端产生错误,反复评审,反复研究,反复确认

在过程中要尽早发现错误,尽早纠正错误

做好输出短的质量控制

2)人的质量是第一位的

质量自警意识

质量控制能力

质量操作习惯

3)工作质量决定产品或服务质量

看似与产品质量和服务质量无关的工作质量是关键

人员招聘及选择

人员的培训及培养

管理机制的建立状态

技术标准的通用性、合适性和可行性

材料工具的采购

设备维修及状态,包括检测设备

全过程的质量监管有效性

提高工作质量是一个系统的工程

人力资源开发能力

选人

育人

留人

用人

企业文化的贯穿能力

标准

流程

方法

确认

核查

改善

二、基层管理中品质控制及改善的方法

在基层的日常管理中,对于品质的控制和改善是极其重要和繁重的。

1、基层主管的两大工作任务

1)领导任务

确定奋斗的目标

进行有效的组织和发动

弘扬正气,凝聚正能量

做人的转变和说服工作

2)管理任务

管理就是控制

形成人人是管理者的机制和状态

针对五大管理对象:人机料法环

形成以下管理目标

交期能够很好地满足顾客要求

有稳定合格的产品及服务质量

快于对手的加工周期

低于对手的产品成本

良好的作业环境

高昂的士气

最高水平的保全

2、基层管理中的品质控制

基于PDCA循环的品质控制,区分三种情况,实施有效的品质控制:

1)常规产品的品质控制

产品质量控制卡

产品差异判别标准

产品流转接收质量点检表

产品质量巡视记录

OPL教材

质量控制方法图文化

不合格品种类、原因、判定、后果案例

2)新产品的品质控制

新产品质量工艺标准制定和研讨

将质量工艺标准转化为一线可识别文档

针对性培训

现场实操过程的监视、指导及纠正

质量异常发现、处置

检讨和总结

固化、简化、优化

不合格品种类、原因、判定、后果案例

3)特殊要求或变化产品的品质控制

变化的强化、准确传达

确认变化(变化的源头,变化的内容,变化的启动时间,涉及的产品批次)

研究变化带来的品质影响(影响了谁?影响了哪些设备?影响了哪些产品?)

采取对策(谁做?怎么做?做到什么样?)

现场实操过程的监视、指导及纠正

4)检验规范及检具、检验数据的控制

所有文件都是最新的、有效的

旧的文件版本必须要及时的收回和管理

确认所有相关的人员对规范能够认知和掌握

所有的检具都是经过校正的,可靠的,使用均有登记

所有的检验数据都有原始记录,签字确认完整

使用质量检讨集成的数据备份,确定是可靠的版本。

5)设备工装的控制

设备工装模具标识卡准确无误

工装模具等均经过校正修复,确保有效

设备保养合格,其作业变形在允许范围内(主要备件在寿命内使用)

6)原材料的控制

实物和标识卡一致

实物和质量控制文件要求的一致

事物接收时有检验合格的判定

7)物品摆放与产品防护控制

外观符合要求

确认为是质保期之内的物品

产品的运输防护符合要求

产品的保管条件符合要求(如合格品、不良品、待判定品区隔存放)

产品的标识清楚

3、基层管理中的品质改善

1)改善的源头

因顾客要求提升而改善

因成本压力增大而改善

因产品质量问题而改善

因工艺设备更新而改善

因产能不足而改善

2)改善的流程

侦寻到问题

对问题进行梳理、区分、做初步的判定

对拟改善问题进行确定

收集与改善问题有关的数据

对数据进行分析

判定主因和真因

采取针对性的策略

实施

验证

确认结果

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