|
(1)长石质瓷坯料配方举例 河北唐山某瓷厂坯料配方为 长石 18％ 石英 26％ 生大同 26％ 熟大同 10％ 洪山土 5％ 滑石 2％ 说明：瓷坯配方中应主要采用钾长石，不采用钠长石。 但自然界中纯钾长石较少，多数是钾钠长石混合在一起。因在选用时钠长石含量应不超过30％。 石英，最好选用纯度较高的脉石英，其中SiO2的含量应大于97％，Fe203+Ti02的总量应小于0.5％。 料方中的粘土，应尽量使用高岭土或烧后为白色的粘土。这里选用了大同土，并将部分大同土煅烧成熟料，其目的是为了提高A1203含量，但用量以不超过10％为宜。 在坯料中加入1～2％的滑石，可降低烧成温度20～30℃，扩大烧结范围。 (2)绢云母质瓷实际配方举例 江西景德镇某瓷厂壶类坯料配方为： 南港瓷石69％ 余干瓷石10％ 星子高岭土21％ 说明：绢云母质瓷和长石质瓷相近，但A1203含量有的较高，透光性有时更好，大多采用还原焰烧成，使瓷品具有“白里泛青”的中国传统瓷的独特风格。 其烧成温度由瓷石和高岭土的配入量决定，一般为1250～1450℃。其示性矿物大体为： 高岭土 30～ 50％ 石 英 15～25％ 其它矿物5～10％ 图示如下： (3)骨灰瓷坯料实际配方举例 我国唐山某瓷厂骨灰瓷坯料的实际配方为： 骨灰50％ 大同土17％ 石英 10％ 长石 8％ 滑石 0.5％ 紫木节4％ 宽城土0.5％ 章村土10.5％
说明：骨灰瓷以磷酸钙作为熔剂，磷酸钙通常由骨灰引入。这种瓷为软质瓷，用可塑法和注浆法成型。用可塑法成型时，坯泥含水率为21～23％；用注浆法成型时，泥浆的含水率为33—36％。一般采用两次烧成，瓷的白度高，光泽柔和，透光性好，但瓷质较脆，烧成范围较窄。 (4)滑石瓷坯料实际配方举例 辽宁某瓷厂滑石瓷坯料配方为： 滑石70％ 长石6％ 建设土 4％ 长宝土 l 6％ 膨润土 2％ 碳酸钡2％ 说明：滑石须先煅烧，破坏其片状结构，便于研磨。加入少量膨润土，可以提高可塑性，改善成形性能，加入少量的碳酸钠(0.2％)能改善泥浆性能，球磨放浆前加入少量的盐酸(0.4％)能使泥浆凝聚。注浆料流动性较差，易于稠化，必须合理控制球磨温度、研磨细度及泥浆的pH值(pH>9)。某些滑石瓷烧成范围只有30℃左右，所以生产中必须严格控制烧成温度，并使窑内温度分布均匀。一般采用高温素烧，低温釉烧工艺。 (5)精陶坯料配方举例 广东石湾某瓷厂精陶坯料配方如下： 大海大同砂 62％ 花县红山砂 16％ 清远仓后砂 9％ 南海大同黑砂13％ 其实验式为： 0.056 Ca0 0.99 A1203 0.066 Mg0 6.471 Si02 0.122KNao 0.01 Fe203 说明：精陶坯体气孔率大，具有吸水性和透气性，一般硬质精陶吸水率为6～1 5％，软质精陶为1 5～20％。精陶多数为两次烧成，也有一次烧成的。本配方就是采用两次烧成，素烧为主要烧成过程，最终温度在1200℃左右。釉烧温度比素烧温度约低100～150℃。 (6)日用普陶坯料配方举例 江苏宜兴某厂陶缸坯料配方为： 本山甲泥 33.34％ 嫩 泥 1 6.6 7％ 东山甲泥 l 6.67％ 生白泥 l 6.6 7％ 介中甲泥 l 6.67％ 外加熟料 5～8％ 其实验式为： 0.055caO 0.854Al203 0.05lMgO 4.04Si02 0.088KNaO 0.146Fe203 说明：普陶一般是指缸、盆、罐、砂锅等粘土制品。产品胎质致密度差，吸水力率较大，有较好的热稳定性和耐腐蚀性，可以满足日常生活的需要。普陶所用原料主要为当地的粘土。各地配方，因采用原料的矿物化学组成不同而差别很大。 (7)紫砂陶配方举例 宜兴紫砂陶配方和化学组成如下：
说明：宜兴紫砂是用宜兴特产的有色粘土单独经过风化，粉碎、捏练，多采用可塑法戍形。一般制品内外不施釉，采用氧化焰烧成，烧成温度在11 00～1200℃范围。制品质地坚细，有一定的吸水率和透气性。正是这些特性，用紫砂制作的壶是明清以来广泛流传的日用茶具，用紫砂制作的花盆为装饰园林的盆景作出了特殊的贡献，在国际上享有很高的声誉。 |
|
|
