1.1铸铁锅使用的原材料
该厂铸铁锅使用的原材料主要为：炉渣，生铁和铁屑，焦碳。
1.2铁锅模具简介
铸锅模型材料：水泥（起粘接作用），焦碳（起骨架作用，耐高温，透气），铸铁，耐火泥（抗高温），石墨粉水剂涂料。
模具的制作很复杂，要严格，精细。模具分为凸模和凹模，泥型，它们是分多层制造。上模内层由水泥，焦碳颗粒（10mm10mm）加钢筋（直径10 mm）浇灌硬化而成。中一层由耐火泥加细焦碳颗粒（2mm3mm）刮制而成。中二层由耐火泥加焦碳末组成。面层由耐火泥加石墨粉水剂涂料组成，呈黑色。
刮制好后要烘干，分多模轮换维修，烘烤使用。
第1天刮制，刮模，烘干；第2天用浇铸的高温锅烘烤；第3天用于浇铸；第4天再修。一个泥模寿命为100件左右。制造一个直径在57mm的铸铁锅泥模，需要30min.
1.3铸锅挤压方法
铸锅的制作方法为挤压成形，即气动压机上装有凸，凹模。凸模向下移动，将铁液向四周挤压开，在压力的作用下使铁液冷却，结晶，凝固为铁锅。
2、铁锅铸造工艺
1）把铸锅所用的碎铁等材料运到炼铁炉的顶端或侧面入口，投入炼铁炉内，使它融化为铁水。为保证炼铁炉所需要的高温，要定时向炉内补充焦碳。
在熔炉里，铁在1300~1350高温下被熔化。添加铁材料的时候，还要加一些焦炭来增加铁水中的碳含量，以保证铁锅的硬度。
2）铁水从炼铁炉下面的出口自然流到地坑中专用容器内，清除铁水上面漂浮的杂质，将其送到各挤压机的铸锅模具内。
3）将一定量的铁水浇注到做好的凹模模具里，打开开关，气压推动凸模下移，将铁液向四周挤开，在压力作用下使铁液成形；2min后就可得到铁锅的毛坯。铸锅关键技术为：一是刷铅粉，它主要作用是防止铁水与泥模粘连，要在泥模温度合适时刷，过冷，过热都不宜，另外一个作用是使铁锅表面光滑；二是压铸时间，控制在7s为好。
4）对铁锅毛胚去除毛刺，打磨锅边等修整。
3、铸锅相关技术要求
3.1外观形状直径为400mm的铁锅壁厚为1.5~3mm.壁薄导热性好，耐急热急冷性，形状规整，尺寸符合要求，规格多样，耐磨性好。
3.2材料该铸锅材料为白口铸铁。它所含的碳，除极少量溶于铁素体外，其他全部以渗碳体形式存在。断口呈银白色，其性能硬而脆。
3.3性能要求
1）锅面要求光滑，察看有无疵点。疵点主要有小凸起和小凹坑2类，小凸起的部分一般是铁，对锅的质量影响不大。如果凸起在锅的凹面时，可用砂轮磨去。小凹坑比较复杂，对锅的质量危害较大，主要有3种情况：砂眼，气眼和缩眼。！三眼易发部位在锅凸凹两面的中心，这是浇注铁水的咽喉部位。
2）锅底触火部位不要太大，因为太大会导致传热速度慢。
3）锅底和锅沿的厚度应均匀。有的铁锅可能厚薄不均，这是模型错位所致。检验时可将锅底向上，用手指顶住锅凹面中心，用硬物敲击，声音越大，精密成形工程2010年5月84振感越大者越好。此法亦可用来检验锅有无裂纹。
裂纹一般易发生在锅边，因为此处最薄。
4）锅上如有锈斑，不一定是质量不好。使锅体发亮的物质是石墨，而铸造上使用石墨是把它作为耐火涂料，铁锅铸好后，石墨正好有使锅不生锈的作用。有锈斑的锅可能是存放时间过长，而锅的存放时间越长越好，这是因为锅内部组织能更趋于稳定，初用时不易裂。
5）铸铁平锅的锅底厚一些为好。
4、结语
通过调查，让笔者实地看到冶炼，铸锅的全过程。充分感受到设备和技术在生产环节的重要性。
铸铁锅若要在现有条件下出效率和增加利润，设备必须要与计算机相结合，否则，铸铁锅的市场会越来越萎缩。将现代计算机和铸造设备相结合，是铸锅业保持生命力的必由之路。
