无砟轨道施工常见质量问题现场图示

双块式无砟轨道

轨枕没有放在坚实的基础上，且没有对齐放置。

轨枕垫在扣件上。

钢筋下无垫块，钢筋保护层厚度不满足设计要求。

钢筋紧贴模板，无保护层空间。

路基连续道床板上层N1钢筋位置不符合设计要求。（设计距离侧面7.5cm）

道床板内综合接地连接钢筋焊接长度不符合验标要求。（验标要求单面 20cm，双面10cm）

钢筋间距较随意，不满足设计要求要求。

钢筋间距较随意，不满足设计要求要求。

凸台存在缺棱掉角破损。

凸台存在缺棱掉角破损。

道床板存在缺棱掉角破损。

桥面保护层存在超出设计允许宽度的裂缝。

道床板出现裂缝（缝宽超0.2mm）。

道床板出现裂缝（缝宽超0.2mm）。

道床板出现裂缝（缝宽超0.2mm）。

道床板出现裂缝（缝宽超0.2mm，最大达0.5mm）

扣件被水泥浆污染。

扣件被水泥浆污染。

CA砂浆出现分层。

CA砂浆气泡较多。

CA砂浆开裂、掉片。

轨枕埋入式无砟轨道（道岔区）

岔枕开裂。

岔枕出厂时螺栓孔未密封，岔枕预埋套管内积水、有杂物。

道岔尖轨堆放场地不平整、支垫倾斜，尖轨跟端缺少支垫方木，导致尖轨变形。

轨枕放置不规范，易导致轨枕变形。

道床板钢筋保护层厚度目测仅约1cm个，设计要求4cm。

支承层底座分层，局部浇注时被雨水冲刷，石子外露。

单元板式无砟轨道

大桥凸台钢筋定位不准确，钢筋距校核定位后的模板边缘偏离严重。

凸台伸缩缝形状不规则。

凸型档台偏位，混凝土漏筋。

凸型档台偏位，混凝土漏筋（局部放大）。

大桥凸台内预留钢筋长度不满足设计要求（现场量测16.5cm，19.6cm）。

大桥凸台钢筋定位不准，为凸台底部悬空埋下隐患。

中桥轨道板底座伸缩缝填充树脂前未对缝内杂物清理。

大桥单元板底座伸缩缝填充树脂失效（气泡）。

大桥单元板式无砟轨道底座伸缩缝填充密封胶出现开裂。

中桥单元板板缝与底座伸缩缝不在同一个面。

已灌注CA砂浆单元板出现断裂。

单元板安装不规范，破损严重。

路基板式单元板现场存放支垫位置不符合技术条件要求。

中桥单元板缺棱掉角破损。

轨道板边角破损。

轨道板边角破损。