中小型企业生产车间的五大致命缺陷，99%的老板不知道！

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当前国内中小型企业生产车间普遍存在着物流状况混乱，库存堆积如山，搬运物料的员工随处可见，管理人员忙碌不堪。看似热闹的现场背后其实隐藏着巨大的浪费和致命的隐患。

总结下来，国内中小型企业生产车间普遍存在五个问题点：

1、转产应变能力低

生产采用原始的传送带流水线方式，这种布局适合进行批量生产，但存在严重的缺陷，即对小批量多款转换的应变能力很差。

2、半成品库存加大

作业拆分为几个作业单元，各单元间节拍不同，形成“孤岛式作业”，各工序不能全部流水式生产，产生大量的半成品库存，造成公司资金在压。

3、生产周期失控

各种不同品种的半成品堆积在现场，占用有限的厂房场地，造成现场半成品信息复杂混乱，给物流供应带来很大压力，扰乱生产计划安排，生产周期失控。

4、作业浪费加大

由于个人加工工序简单，兼之实施计件式生产，个人作业节拍过短，生产维护管理难度加大，经常发生停工待料，或工序间加工产品型号不同等问题，直接导致库存量进一步增加。

5、频繁搬运，产生质量隐患

由于大量的中间库存，“孤岛”间需进行不断搬运，搬运过程中增加人员成本，兼之搬运中产品质量保护措施需大量成本投入，容易被忽略，且搬运过程容易产生产品取错、过程中损伤等人为失误发生，影响产品质量。

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