管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段,尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
管理看板是管理可视化的一种表现形式,即对数据、情报等的状况一目了然地表现,主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来,以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报,从而能够快速制定并实施应对措施。因此,管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段,是优秀的现场管理必不可少的工具之一。 按照责任主管的不同,一般可以分为公司管理看板、部门车间管理看板、班组管理看板三类。如下表所示。
“目标分解展示板” 第一、综合目标设定:进行对比后选定课题,确定综合目标。 综合目标不宜选定太多,否则会分散注意力。一般选定1个指标或2~3个指标,大多数情况不超过4个指标,其目标值应用数值具体表示出来。(如表) 第二、目标展开:按TP(综合生产力)目标展开,树立对策体系。目标一般可以按照产品、工序、原因、技术等来分解。但应考虑以下情况,如现象把握难易度,对策实施难易度,成果把握难易度等,然后决定按什么顺序来展开。(表2)所示是具体展开方式选定的事例。 第三:对策选定:对策检讨、选定,树立对策方案,验证。 为达成每个目标值应探索能够实践的具体对策。至今为止,企业在以BOTTOMUP(由下到上)为主的改善活动中,经常出现一些因对策选定盲目而发生负作用的事例,或是对“什么是对策”进行直观的判定,或是根据以往的经验树立并实施对策而使在对效果不能预测的状态下盲目实施,造成无法获得其改善成果。 为了预防上述这样的问题,提高目标完成率,在目标展开阶段开展原因验证的工作至关重要,这样对于对策手段的选定会大有帮助。 “设备计划保全日历” “区域分担图” “安全无灾害板” “班组管理现况板” “定期更换板” “QC工具” “TPM诊断现况板” 总之,管理看板的使用范围非常广,根据需要而选用适当的看板形式。全面而有效的使用管理看板,将在六个方面产生良好的影响:
1、展示改善成绩,让参与者有成就感、自豪感 2、营造竞争的氛围 3、营造现场活力的强有力手段。 4、明确管理状况,营造有形及无形的压力,有利于工作的推进。 5、树立良好的企业形象。(让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平) 6、展示改善的过程,让大家都能学到好的方法及技巧。 管理看板是一种高效而又轻松的管理方法,有效地应用对于企业管理者来说是一种管理上的大解放。
一、 MRP 与看板管理之间的差异 (1)、主生产计划:采用 MRP 的企业会发现他们的主生产计划比手工作业阶段要有效,而且编制和维护的时间大大缩短了。主生产计划处在企业的宏观计划和微观计划之间的过渡阶段,是企业经营规划的具体体现。 MRP 系统可以帮助企业将经营规划和生产规划分解为具体的主生产计划,利用 MRP 提供的模拟功能还可以预计主生产计划改变的影响。 看板管理的理论中不涉及如何编制和维护主生产计划,它是以一个现成的主生产计划作为开端的。所以采用准时化生产方式的企业需要依靠其他系统来制订主生产计划。 (2)物料需求计划: MRP 就是物料需求计划的英文缩写,它可以按照主生产计划、物料清单和库存数据准确的计算出物料需求计划,并可以根据实际情况的变化产生修改和反馈信息。部分采用 MRP 系统管理的企业经过一段时间后会显著的降低库存,其主要原因就是有了较准确的物料需求计划。为了使 MRP 系统得出的物料需求计划准确有效,必须确保主生产计划在物料的采购提前期内的稳定。 虽然采用看板管理的企业通常将仓库外包给供应商管理,但是仍然需要向供应商提供一个长期、粗略的物料需求计划。一般的做法是按照一年的成品销售计划得出原材料的计划用量,同供应商签订一揽子订单,具体的需求日期和数量则完全由看板来体现。 (3)能力需求计划: MRP 系统可以帮助人们把主生产计划转换为能力需求计划,生成负荷报告。然后根据负荷报告分析结果和反馈调整主生产计划。需要注意的是在反馈调整的过程中,人工参与是很多的,现在还没有 MRP 系统可以自动平衡能力需求中的超负荷或负荷不足情况。 (4)仓库管理:使用 MRP 系统的企业仓库管理比手工管理时要好的多,通常体现在两方面:一是有效地降低了库存,这是由于有了准确的物料需求计划;二是提高了库存数据的准确性,使之可以作为财务记帐的可靠依据,从而提高了整体工作效率。使用 MRP 系统后数据处理比人工方式更准确、及时,减少了错误和延误。 订货点法的缺点:仓库库存积压或短缺,看板管理并不能解决。采用看板管理后,生产线从仓库领取物料的数量被控制在看板数量之内,仓库订购的物料数量也不能超过看板数量,这样能部分的解决库存积压问题。但是由于采购的提前期不可能与生产线物料的需求间隔同步,又没有预先按照计划时区进行物料需求计算,在生产活动发生时通过看板传递到达仓库的物料需求能否及时得到满足就成了一个问题。仓库如果不预先准备一部分库存,那么在看板源源不断地到来时就会发生缺料。不进行物料需求计算,就不可能准确预计到何时发生需求,仓库的物料库存积压和短缺问题也就不可能得到完全解决。 在广泛采用看板管理方式的汽车制造业中,为了能解决仓库管理的难题,往往采用将仓库外包给供应商管理的方法,要求供应商必须能随时提供所需的物料,在生产线领取物料的同时才发生物料所有权转移。这实质上是将库存管理的包袱丢给供应商,由供应商承担库存资金占用的风险。这样做的前提条件是与供应商签订长期一揽子订单,供应商减少了销售风险和费用,也就愿意承担库存积压的风险了。 (5)生产线在制品管理:使用 MRP 系统的企业在制品管理一直是一个难点,一般来说在制品数量难以控制,系统中的数据与实际情况也很难保持一致。造成这一现象的间接原因是因为 MRP 系统是一个 " 推 " 式生产管理系统,前道工序的生产是按照系统计算出的后道工序需求来确定的,而不是由实际生产过程中后道工序的需求来确定的,所以必然会出现生产线在制品管理的困难。直接原因是因为生产中各工序之间不合拍。 实现准时化生产方式的企业在制品数量被控制在看板数量之内,关键在于确定一个合理有效的看板数量。 (6)技术支撑:因为 MRP 系统在企业的计划层次运行,它是基于现有的生产情况的,所以对企业的生产设备和技术改进不提出新的要求。设备工艺落后的企业依旧可以通过 MRP 系统提高整体管理水平,获得效益。 有些企业忽略了看板管理的技术支撑体系,从而导致了实践中的失败。根据日本丰田汽车公司的经验,单纯地采用看板管理不可能全面实现生产过程的合理化,应该首先从生产过程的合理化入手,不断改进作业方法,完善生产条件,然后逐步过渡到看板管理。由此可以看出是否具备技术支撑体系是实现看板管理的关键所在。 (7)人员素质要求: MRP 系统要求准确、及时地进行数据处理,人员需要经过培训使用计算机系统来取代手工作业。 实施看板管理的企业不仅仅要求员工能在正常情况下进行标准化作业,还要求员工能尽快解决生产过程中的各种突发问题,保障生产流程的顺畅。总体而言,看板管理对人员素质要求高于MRP。 (8)适用行业: MRP 系统适用于制造业的离散式和流程式两种生产模式,基本上各类企业都能使用 MRP 系统管理生产、采购、仓库、计划和财务。准时化生产方式的适用范围就比较窄了,通常只有采用流水线方式制造或装配产品的企业才使用。典型行业是汽车制造业。但是准时化生产方式中的一些管理思想:如杜绝浪费和过量生产、柔性生产计划、设备快速调整、全员参与改善活动等等,对于所有企业都是有借鉴意义的。 附 MRP 与看板管理对照表 二、 MRP 与看板管理的结合 MRP 和看板管理各有所长,又各有所短。过去企业只能在两者之中选择一种作为企业的生产管理模式,不可避免地会遇到各自的缺陷。由此可以相到:是否有途径将二者结合起来,充分发挥各自的长处,避免各自的短处,以下介绍一种结合 MRP 和看板管理的模式: MRP 制订维护主生产计划和物料需求计划,生产过程采用看板管理。 (1) MRP系统制订维护主生产计划当前的市场环境下,企业面对不同客户的众多需求和自身的经营规划,需要一个能迅速制订、适应各方面要求、真正可行的主生产计划。仅仅依靠手工作业的方式进行是很难达到要求的,因此企业需要借助计算机系统来帮助制订主生产计划。现阶段能够做到这一点的只有MRP系统。 (2) MRP 系统计算物料需求计划传统的 MRP 系统根据主生产计划计算得出的物料需求计划不仅仅包括原材料的需求,还包括半成品的需求。但是我们知道 MRP 系统计算出的半成品需求与生产现场的实际情况并不一定一致,这是造成在制品管理困难的重要原因。所以需要使 MRP 不进行半成品需求的计算,直接将成品的主生产计划分解为原材料的采购需求。 为了做到不进行半成品需求计算,需要在物料清单中引入虚项的概念。虚项是用来标识通常不入库或一组不可能装配在一起的零件。 MRP 系统不会对虚项进行需求计算,而是直接对组成虚项的原材料进行需求计算。作为虚项的半成品的生产需求将由看板来决定。 MRP系统根据产成品的主生产计划,按照物料清单进行需求分解,计算出原材料在不同计划时区内的毛需求,然后再根据现有库存和订单情况确定最终的净需求,即原材料采购计划。即使 MRP 系统产生的原材料净需求与实际生产过程的看板需求数量有差异,差异也不会很大,一般不可能出现缺料或积压的情况。这说明了 MRP 系统制订的原材料需求计划是反映了物料的实际需求情况的。如果单纯使用看板管理来确定原材料需求,那么只有在主生产计划开始实行时而不是制订时才知道原材料的需求信息。在我国目前的市场条件和交通条件下,是很难作出及时的反应的。 (3)生产现场采用看板管理生产现场的各工序生产活动的节拍是否合拍是生产控制的关键。如果采用 MRP 系统来管理,就会出现由 MRP 系统对各工序分别下达生产指令,各工序按照其指令各自开工生产。前道工序按照系统计算出的后道工序的需求进行生产活动,不一定与后道工序的实际需求相吻合。这是因为, MRP 的计划时区通常是以周或天为单位的,而实际上许多企业尤其是流水线生产方式的企业,各工序的加工时间是以分钟甚至秒作单位。系统的时间单位与实际的不一致,就容易造成系统的需求与实际需求之间的时间差,从而容易造成生产现场的在制品积压和生产活动的混乱。采用看板管理就可以避免这种情况的发生。看板在生产过程中的各工序之间周转,将与取料和生产的时间、数量、品种等相关信息从生产过程的下游传递到上游,并将相对独立的工序个体结合为一个有机的整体。 三、公司的看板管理解决方案 近期四班公司推出了基于 VisiWatch 平台的看板管理解决方案。 VisiWatch 可以监测到数据库、文件、电子邮件信箱和 TCP/IP 接口的数据变化,并采取相应的预定的行动。基于 VisiWatch 的看板管理解决方案实现了看板的电子化传输,并可同步更新四班的 ERP 系统。 看板管理包括哪些内容? 《生产计划》、《班组生产计划》、《生产实绩》、《班组个人生产实绩》、《出货计划》、《出货实绩》、《作息时刻表》、《每日考勤》、《培训计划》、《成品库存》。 |
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