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第五节 现代生产管理与控制的方法
（考点较少）
主要内容
1.MRP、MRPII和ERP
物料需求计划
制造资源计划
企业资源计划
2.丰田生产方式和看板管理
丰田式生产管理概述
看板管理（注意功能）
一、MRP、MRPII和ERP
（一）物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）
1.物料需求计划（MRP）概述（了解）
（1）20世纪40年代，提出了“订货点法”；
（2）20世纪60年代中期，产生了“物料需求计划（MRP）法”。
（3）20世纪70年代将采购计划、生产能力计划、车间作业计划等纳入MRP，逐步形成闭环式MRP。
2.物料需求计划（MRP）的原理（了解）
（1）遵循以最终产品的生产计划导出所需相关物料（原材料、零部件、组件等）的需求量和需求时间
（2）根据各相关物料的需求时间和生产（订货）周期确定该物料开始生产（订货）时间。
3.物料需求计划（MRP）结构
（1）物料需求计划的主要依据/主要输入信息 （掌握）
◆ 包括：主生产计划、物料清单、库存处理信息
①主生产计划——又称“产品出产计划”，表明企业向社会提供的最终产品数量，它由客户订单和市场预测所决定。
* 注意：主生产计划是物料需求计划的最主要输入。
②物料清单——又称“产品结构文件”，它反映了产品的组成结构层次及每一层次下组成部分本身的需求量。
③库存处理信息——又称“库存状态文件”，它记载产品及所有组成部分的存在状况数据。
应用分析
【例题】单选题：物料需求计划（MRP）最主要输入的信息是（ ）。
A . 在制品净生产计划 B . 库存处理信息
C . 物料清单 D . 主生产计划
答案：D
解析：主生产计划时物流需求计划最主要输入，故选D。
【例题】单选题：物料需求计划（MRP）的输入信息中，反映了产品的组成结构层次及每一层次下组成部分本身的需求量的是（ ）。
A . 在制品净生产计划 B . 库存处理信息
C . 物料清单 D . 主生产计划
答案：C
解析：物料清单又称产品结构文件，它反映了产品的组成结构层次及每一层次下组成部分本身的需求量，故选C。
（2）物料需求计划的输出报告（了解）
①主报告：用于库存和生产控制的最普遍、最主要的报告；
②辅助报告：又称“第二次报告”，是预测未来需求、指明呆滞物料和严重偏差物料的报告。
（3）独立需求与相关需求
①独立需求：圆珠笔作为一个实体由市场决定其产量
②相关需求：组成圆珠笔的笔杆和笔芯的需求量由圆珠笔的需求量决定
（二）制造资源计划（Manufacturing Resources Planning，简称MRPII）
1.制造资源计划（MRPII）概述（了解）
（1）1977年9月，美国著名生产管理专家奥列弗?怀特提出。
（2）制造资源计划中的制造资源主要包括：人工、物料、设备、能源、资金、空间和时间。
2.制造资源计划（MRPII）的结构
（1）制造资源计划（MRPII）结构主要包括三大部分：（熟悉）
①计划和控制的流程系统；
②基础数据系统；
③财务系统。
（2）制造资源计划（MRPII）结构的特点
①计划的一贯性和可行性
②数据的共享性
③动态的应变性
④模拟的预见性
⑤物流和资金流的统一性
3.制造资源计划（MRPII）的应用（了解）
（1）前期工程
①确定实施MRPII的项目，成立项目筹备组织；
②决策人员认识MRPII，理解MRPII的原理、作用、使用范围等；
③对企业进行开展MRPII的需求分析；
④最后确立目标，确定实施阶段。
（2）决策工作——它是在前期工作的基础上，为了更慎重、更可行起见而进行的决策
（3）实施
①首先，进行培训，分析各种管理事项处理原则和参数，整理数据，安装、调试软硬件、代表产品模拟运行，并与现行管理方式对比，进行必要的调整，形成主生产计划和物料需求计划；
②其次，在此基础上继续培训，运行能力需求计划、车间作业及采购作业；
③最后，再进行培训，运行成本会计和各种模拟功能，完成同财务功能的集成，实现物流、资金流、信息流的结合和统一，全面纳入MRPII系统运行。
（三）企业资源计划（Enterprise Resource Planning，简称ERP）
1、企业资源计划（ERP）概述（了解）
（1）企业资源计划（ERP）是当今制造业中最先进的生产管理模式之一，它是MRPII的进一步发展。
（2）概念：是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，以实现最合理地配置资源、满足市场需求，为企业决策层和员工提供决策运行手段的管理平台。
（3）MRPII与EPR的联系与区别（了解）
略，参考教材内容。
2.企业资源计划（ERP）的内容（熟悉）
（1）生产控制模块——ERP的核心模块
主要内容：①主生产计划；②物料需求计划；③能力需求计划；④生产现场控制；⑤制造标准等。
（2）物流管理模块——生产运转的重要条件和保证
包括三个部分：①分销管理；②库存控制；③采购管理。
（3）财务管理模块——信息的归纳者
主要包括两个部分：①会计核算；②财务管理。
（4）人力资源模块
主要包括：①人力资源规划的辅助决策；②招聘管理；③工时管理；④工资管理；⑤差旅核算等。
应用分析
【例题】单选题：（ ）是企业资源计划（ERP）的核心模块。
A. 物流管理模块 B. 财务管理模块
C. 人力资源管理模块 D. 生产控制模块
答案：D
解析：生产控制模块是ERP的核心模块，故选D。
3.企业资源计划（ERP）的运行（了解）
（1）前期工作阶段
①企业实施ERP的调研、分析，回答企业是否应当实施ERP的问题；
②明确实施的目的、作用、紧迫性、目标、效果、人财物等客观条件以及管理基础工作；
③反复充分论证后做出可行性报告。
（2）实施准备阶段
①成立组织，包括ERP项目领导小组、项目实施小组、项目业务组，明确分工和工作目标、具体任务；
②作基础数据准备以便录入；
③在此基础上将购置软件系统进行安装、调试；
④将基础数据录入，进行软件原型测试。
（3）试验运行及实用化阶段（ERP转入实用化的关键阶段）
①模拟运行及逐步过渡到实用化；
②完善ERP工作准则、工作规程；
③进行验收，分布切换运行。
（4）更新和升级阶段
主要工作：根据市场、软件开发和企业、供应链相关各方实际情况及时进行更新和升级，以不断保持时效性、先进性。
二、丰田生产方式与看板管理
（一）丰田式生产管理概述
丰田式生产管理（Toyota Production System，TPS）：由日本丰田汽车公司的副社长大野耐一主导创建的，是丰田公司的一种独具特色的现代化生产方式。（了解）
◆ 注意以下几点问题：（掌握）
（1）基本的理念：“从（顾客的）需求出发，杜绝浪费”任何一点材料、人力、时间、空间、能量和运输等资源。
（2）基本目标：彻底降低成本
（3）核心：准时化生产
【例题】单选题：丰田生产方式的核心是（ ）。
A . 准时化生产 B . 从需求出发，杜绝浪费
C . 更短的生产周期 D . 零缺陷
答案：A
解析：丰田生产方式的核心是“准时化生产”，故选A。
丰田式生产管理的具体思想和手段包括：准时化、自动化、标准化、多技能作业员、看板管理、全员参加的现场改善活动、全面质量管理（熟悉）
1.准时化
（1）丰田生产方式的两大支柱：“准时化”和 “自动化”
（2）准时化的基本思想：只在需要的时刻，生产需要的数量的所需产品
（3）准时化生产的核心：追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
2.自动化
（1）自动化是丰田准时化生产体系质量保证的重要手段，与准时化构成丰田生产方式的两大支柱；
（2）丰田公司的“自我全数检验”，是建立于生产过程中的自动化，即自动化缺陷控制的基础之上。
（3）丰田公司的自动化通过三个技术手段来实现：
①异常情况的自动化检测；
②异常情况下的自动化停机；
③异常情况下的自动化报警。
3.标准化
（1）标准化作业是实现均衡化生产和单件生产单件传送的又一重要前提；
（2）标准化作业：是指每一位多技能作业员所操作的多种不同机床的作业程序，是指在标准周期时间内，把每一位多技能作业员所承担的一系列的多种作业标准化。
（3）丰田公司的标准化作业的主要内容：①标准周期时间；②标准作业顺序；③标准在制品存量。
（4）标准化作业可以归纳为如下几点：（了解）
①每一个流程，可以看作是一个计划，这个计划将会是每一个工作人员的目标。
②同一个流程必须用同样的方式来进行。
③问题得以很容易地被发现。
④是一种保持品质、有效率及安全性高的方式。
⑤可以很快地解决问题。
⑥是由每一个小组或小组长所提的计划，因为他们最了解自身工作内容。
4.多技能作业员
（1）多技能作业员：或称“多面手”，是指那些能够操作多种机床的生产作业工人。
（2）单件生产单件传送方式的优点：排除了工序间不必要的制品，加快了物流速度，有利于生产单元内作业人员之间的相互协作等。
5.看板管理——“控制各工序生产活动”的信息系统工具
看板管理，是对生产过程各工序生产活动进行控制的信息系统，是让系统运营的工具。
6.全员参加的现场改善活动
（1）建立动态自我完善机制；
（2）成立质量管理小组；
（3）合理化建议制度；
（4）改善，再改善。
7.全面质量管理
略，参考教材内容
应用分析
【例题】多选题：丰田式生产管理的手段包括（）：
A. 准时化 B. 标准化
C. 专业化 D. 自动化 E. 看板管理
答案：ABDE
解析：丰田式生产管理的手段包括：准时化、自动化、标准化、多技能作业员、看板管理、全员参加的现场改善活动、全棉质量管理，故选ABDE。
（二）看板管理
1.看板的基本概念（了解）
（1）看板管理：是对生产过程中各工序生产活动进行控制的信息系统。
（2）看板管理与准时制生产的联系与区别
联系：看板方式是准时制生产方式最显著的特点
区别：看板方式不等同于准时制生产方式，准时制方式是一种生产管理技术，而看板方式是一种管理手段。
2.看板的功能（掌握）
（1）生产以及运送的工作指令；
（2）防止过量生产和过量运送；
（3）进行“目视管理”的工具；
（4）改善的工具。
3.看板的种类（了解）
（1）塑料夹内装着的卡片或类似的的标志牌；
（2）运送零件小车；
（3）工位器具或存件箱上的标签；
（4）指示部件吊运场所的标签；
（5）流水生产线上各种颜色的小球或信号灯、电视图像等。
常用的看板种类：取料看板、生产看板
4.看板的使用规则
（1）不合格品不交后工序；
（2）后工序来取件；
（3）只生产后道工序领取的工件数量；
（4）均衡化生产；
（5）利用减少看板数量来提高管理水平。
【例题】多选题：看板管理的功能包括（ ）。
A. 生产的工作指令 B. 销售的工作指令
C. 目视管理的工具 D. 防止过量生产
E. 防止过量采购
答案：ACD
解析：看板的功能包括：生产以及运送的工作指令、防止过量生产和过量运送、进行“目视管理”的工具、改善的工具，故选ACD。
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