1. 坯布进厂 2. 质检: 2.1测量纬度是否达标 2.2测量门幅折幅,记录长度 2.3查看外观有无断经,无法洗涤的油污等污渍。 3. 拼布:注意两块坯布之间正反面,同面相拼 4. 烧毛: (1)烧毛机通常有2-6只火口,织物烧毛用开几只火口要根据火口燃烧强度和烧毛要求而定。正面烧毛要求较高(烧毛正反次数为二正一反或三正一反)。 (2)烧毛车速一般为60—150M/min,速度根据织物厚薄度决定。公司提花布烧毛车速一般在80-110 M/min. (3)烧毛质量评定:1级---原布未经烧毛; 2级---长毛较少; 3级---长毛基本没有; 4级---仅有短毛,且较整齐; 5级---烧毛净; 一般烧毛质量应达到3—4级。 影响内容: a、机器油量越大温度越高 b、速度快慢。 5、碱退浆: (1)烧毛--平幅轧碱(碱浓度4-6g/L、温度90度以上)--堆置(6-12小时)--热水洗(充分热水洗是退浆干净的关键) (2)平幅退煮一浴法:浸轧工作液(烧碱12-16、精练剂5-8、渗透剂1-2、磷酸三钠1、硅酸钠2、温度80-85度)—预蒸(温度100度)—汽蒸堆置(100度,时间60分钟)—热水洗(温度75-90度) 6、煮练: (1)作用如下:坯布—浆料(退浆)--杂质(煮练)--色素(漂白) (2)煮练效果包括两个过程:一、依靠化学和物理化学的作用,将纤维素共生物和其它杂质从纤维上去除;二、是使洗下的杂质稳定地分散到水洗液中,防止其再沉积到纤维上。 (3)目前染厂一般为轧碱汽蒸煮练,浴比:1:1--1:3 (4)平幅汽蒸煮练工艺流程:轧碱—紧式湿蒸—汽蒸--(轧碱--汽蒸)--水洗 7. 氧漂:放入碱粉,过氧化氢漂洗2遍,每遍要1个多小时,机缸内水是否抽干。 (1)目前染厂一般为连续轧漂,漂液浓度为1-3G/L (2)纤维上的色素必须经氧漂这道工序去除。 8. 丝光: (1)流程:两浸两轧—绷布-拉幅-(淡热碱冲吸)-去碱蒸箱-热水洗-冷水洗-烘干-落布 (2)注意有无皱条,卷边。 影响内容:1坯布PH值在7-8 2碱槽浓度在220-230,第一槽偏高,第二槽偏低 9. 烘干。 10. 染色: (1)轧染的活性染料要选择直接性高的,颜色靠机器将染料轧进纤维。浸染、卷染靠纤维吸附染料。涤纶布在染色会收缩,要经过热定弄处理。 影响内容: a、打样颜色是否纯正 b、温度控制在70-80度,速度控制在76M/min c、一号风机温度在100度左右,二号风机在90度左右,压力在0.2左右 11. 还原:主要作用为固色和水洗充分。 12. 上浆和定型: (1)所有提花品种在轧光前都经过不同程度的上浆,让浆料附于纤维表面,防止布面门幅回缩。上浆(淀粉、增白剂、柔软剂、丝鸣剂(有柔软作用,促进纤维和纤维间的摩镲力)、PVA、蓝紫液、荧光剂)-预烘-拉幅-落布。 (2)定型拉幅容易出现的问题是:a、卷边。b、注意鼓风让热量均匀,防止左中右色差。 13. 轧光(需2次) (1)含潮越高,手感越硬,光泽越好,成品厚实度越薄,; 含潮低,手感柔软; (2)压力越大,整理效果越好,手感越硬。 (3)轧光机构造:上面为电热辊(一般中间为10余根电热棒),中间为橡胶辊(空心,通冷热水),,下面为常温辊(支撑作用) 影响内容:温度控制,速度控制。 |
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