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本发明是一种快速上染工艺，特别涉及一种活性染料快速上染工艺。
现有的活性染色中，通常采用传统的加工工艺，即分批上元明粉，分批上染料，保温后再分批上纯碱，再保温，出水，皂洗，工艺流程长，人为干预因素大，稳定性、重演性差。
本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种生产科配合，要求该生产工艺在不影响各种牢度的前提下，提高活性染料染色生产效益，减少能源消耗的一种活性染料快速上染工艺。 本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的： 一种活性染料快速上染工艺，于按以下步骤进行： (1)、选取样布： 选取一匹长度均为80米左右的t/c织物样布，白坯门幅160cm，克重120g/㎡，染黑色； t/c产品由65％涤纶纤维和35％棉纤维组成的梭织物； (2)、工艺流程设计：翻布→碱退浆→预定型→白坯烧毛→丝光→氧漂→染色→脱水→开幅→烘干(上油)定型→轧光→成品预缩→检验码尺； (3)、碱退浆设计：采用联合退浆机对样布进行退浆； 退浆助剂配方： 碱浓度：30g/l od：2.5g/l 双氧水：2g/l 温度100℃，保温时间：45分；要求检测退浆干净； (4)、坯布预定型： 采用韩国产日新9节烘箱定型机对样布进行预定型，定型工艺195℃×98m/min，预定型后坯布情况：门幅151cm，克重120g/㎡，缩率3％； (5)、白坯烧毛： 采用江苏泰州天然气烧毛机正反面各烧一次的方法对样布进行烧毛，烧毛工艺：天然气流量18个，车速120m/min。要求烧毛4级以上； (6)、丝光设定：碱浓度：200g/l、车速：50m/min、门幅：151cm、张力：2kg； (7)、氧漂设定：采用联合氧漂机对坯布进行氧漂： 氧漂助剂配方： 双氧水：2g/l 双氧水稳定剂：0.2g/l 自制复合助剂：2g/l 温度100℃，保温时间：40分； (8)、染色配方与染色工艺设定： 分散染料配方(o.w.f)： 150％分散黑eco：7％ 100％分散黄棕2rl：2％ 100％分散红玉5bl：0.16％ 冰醋酸0.5g/l(调节染浴ph值：5-5.5) 染色工艺：130℃×40min。 活性染料配方(o.w.f)： 100％活性黑ed-q：1.9％ 100％活性黄bf-3r：0.96％ 100％活性红3bsn：0.37％ 元明粉：44g/l， 纯碱：1kg/缸， 代用碱：2.2g/l； 活性染色工艺：60℃×70min； 活性染色后皂洗配方： 皂洗剂sw：0.5g/l 冰醋酸：0.2g/l 皂洗工艺：75℃×10min。 (9)、匹样缸染色： 采用台湾东武精匹样溢流染色机染色，染色操作工按染色配方和样布重量到核算处核算染化料，按规定化好分散染料和活性染染料，化料均匀无悬浮颗粒染料存在； 染色生产流程(用电脑全程控制染色生产工艺，染色浴比按1：9染色)： 分散染料染色全过程：电脑控制放水位→提示进布→操作工手工进布→运行2分钟后停泵检测水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入冰醋酸→开循环搅拌化料液→电脑控制进冰醋酸→化料缸回流化料水→化料缸中加入分散染料→开循环搅拌化料液→电脑控制进染料溶液→提示检测ph值→电脑控制升温130℃→保温40min→降温→65℃提示剪样对色→电脑控制水洗； 活性染料染色：放水位→化料缸回流化料水→电脑控制进元明粉溶液(元明粉由配料系统直接送入化料桶)→提示检测电导率→化料缸回流化料水→化料缸中加入纯碱→开循环搅拌化料液→电脑控制进纯碱溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入代用碱→开循环搅拌化料液→电脑控制进代用碱溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入活性染料溶液→开循环搅拌化料液→电脑控制进染料→电脑控制升温60℃→保温70min→提示剪样对色→电脑控制水洗； 皂洗：放水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入冰醋酸→开循环搅拌化料液→电脑控制进料→化料缸回流化料水→化料缸中加入sw皂洗剂→开循环搅拌化料液→电脑控制进料→电脑控制升温75℃→保温10min→降温→65℃提示剪样对色→电脑控制水洗→提示出布； (10)、烘干(上油)定型设定：采用韩国产日新9节烘箱定型机 江山130硅油：15g/l、 温度：195℃ 车速：80m/min 门幅：154cm 克重：118g/㎡ (11)、后整理轧光： 采用德国kkt轧光机进行轧光，此工序的设定主要是获得织物布面良好光泽。轧光工艺：温度100℃，压力250kg，车速50m/min；轧光后样布门幅150cm； (12)、后整理成品预缩： 采用郑纺机预缩机对衬衫布进行预缩整理，以获得衬衫布良好的尺寸稳定性；使面料达到既柔软又挺括的舒适性手感。生产工艺：橡毯压力15mpa，蒸汽压力1.5kg，车速45m/min，缩率控制3％以内； (13)、成品检验： 对织物的外观质量和内在质量指标进行检验。 为解决当前现状，公司技术开发科组织相关技术人员，研究设计出活性染色短流程工艺，在不影响质量的前提下，减少人为干预因素，提高染色的稳定性，缩短工艺，提高染缸产能，从而达到节本降耗的目的。 本发明用于活性染料染色生产工艺的方法，大幅度提高生产能力，缩短生产时间效果明显，减少人为干预，提高颜色的正确性，各种质量内在指标等都能满足不同客户的要求。 具体实施方式 下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。 实施例1： (1)、选取坯布： 选取一缸长度均为2000米左右的t/c织物样布，白坯门幅160cm，克重120g/㎡，染灰色； t/c产品一般由65％涤纶纤维和35％棉纤维组成的梭织物； (2)工艺流程设计：翻布→碱退浆→预定型→白坯烧毛→丝光→氧漂→染色→脱水→开幅→烘干(上油)定型→轧光→成品预缩→检验码尺； (3)、碱退浆设计：采用联合退浆机对样布进行退浆； 退浆助剂配方： 碱浓度：30g/l od：2.5g/l 双氧水：2g/l 温度100℃，保温时间：45分；要求检测退浆干净； (4)、坯布预定型： 采用韩国产日新9节烘箱定型机对坯布进行预定型，定型工艺195℃×98m/min，预定型后坯布情况：门幅151cm，克重122g/㎡，缩率3.5％； (5)、白坯烧毛： 采用江苏泰州天然气烧毛机正反面各烧一次的方法对样布进行烧毛，烧毛工艺：天然气流量20个，车速110m/min。要求烧毛4级以上； (6)、丝光设定：碱浓度：240g/l、车速：50m/min、门幅：151cm、张力：2kg； (7)、氧漂设定：采用联合氧漂机对坯布进行氧漂: 氧漂助剂配方： 双氧水：2.5g/l 双氧水稳定剂：0.25g/l 自制复合助剂：3g/l 温度100℃，保温时间：50分； (8)、染色配方与染色工艺设定： 分散染料配方(o.w.f)： n灰：1.3％ se-rgfl黄：0.4％ 3b红：0.36％ 冰醋酸0.5g/l 染色工艺：130℃×20min。 活性染料配方(o.w.f)： 雅格素bf-bn藏青：0.35％ 雅格素bf-3r黄：0.3％ 雅格素bf-3b红：0.14％ 活性染色助剂配方： 元明粉：25g/l 纯碱：8kg/缸 代用碱：1.5g/l 活性染色工艺：60℃×70min； 活性染色后皂洗配方： sw皂洗剂：0.5g/l 醋酸：0.3g/l 皂洗工艺：75℃×10min。 (9)、机缸染色： 采用500kg东武精溢流染色机染色，染色操作工按染色配方和坯布重量到核算处核算染化料，按规定化好分散染料和活性染染料，化料均匀无悬浮颗粒染料存在； 染色生产流程(用电脑全程控制染色生产工艺，染色浴比按1：9染色)： 分散染料染色全过程：电脑控制放水位→提示进布→操作工手工进布→运行2分钟后停泵检测水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入冰醋酸→开循环搅拌化料液→电脑控制进冰醋酸→化料缸回流化料水→化料缸中加入分散染料→开循环搅拌化料液→电脑控制进染料溶液→提示检测ph值→电脑控制升温130℃→保温20min→降温→65℃提示剪样对色→电脑控制水洗； 活性染料染色：放水位→化料缸回流化料水→电脑控制进元明粉溶液(元明粉由配料系统直接送入化料桶)→提示检测电导率→化料缸回流化料水→化料缸中加入纯碱→开循环搅拌化料液→电脑控制进纯碱溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入代用碱→开循环搅拌化料液→电脑控制进代用碱溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入活性染料溶液→开循环搅拌化料液→电脑控制进染料→电脑控制升温60℃→保温70min→提示剪样对色→电脑控制水洗； 皂洗：放水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入冰醋酸→开循环搅拌化料液→电脑控制进料→化料缸回流化料水→化料缸中加入sw皂洗剂→开循环搅拌化料液→电脑控制进料→电脑控制升温75℃→保温10min→降温→65℃提示剪样对色→电脑控制水洗→提示出布； (10)、烘干(上油)定型设定：采用韩国产日新9节烘箱定型机 江山130硅油：15g/l 温度195℃ 车速70m/min 门幅154cm 克重118g/㎡； (11)、后整理轧光： 采用德国kkt轧光机进行轧光，此工序的设定主要是获得织物布面良好光泽。轧光工艺：温度100℃，压力250kg，车速50m/min；轧光后样布门幅150cm； (12)、后整理成品预缩： 采用郑纺机预缩机对衬衫布进行预缩整理，以获得衬衫布良好的尺寸稳定性；使面料达到既柔软又挺括的舒适性手感。生产工艺：橡毯压力15mpa，蒸汽压力1.5kg，车速45m/min，缩率控制3％以内； (13)成品检验： 对织物的外观质量和内在质量指标进行检验。 实施例2： (1)、选取坯布： 选取一缸长度均为1800米左右的t/r织物样布，白坯门幅160cm，克重135g/㎡，染藏青色； t/r产品一般由65％涤纶纤维和35％粘胶纤维组成的梭织物； (2)工艺流程设计：翻布→碱退浆→预定型→白坯烧毛→染色→脱水→开幅→烘干(上油)定型→轧光→罐蒸→检验码尺； (3)、碱退浆设计：采用联合退浆机对样布进行退浆； 退浆助剂配方： 碱浓度：30g/l od：2.5g/l 温度100℃，保温时间：40分；要求检测退浆干净； (4)、坯布预定型： 采用韩国产日新9节烘箱定型机对坯布进行预定型，定型工艺190℃×98m/min，预定型后坯布情况：门幅151cm，克重132g/㎡，缩率3％； (5)、白坯烧毛： 采用江苏泰州天然气烧毛机正反面各烧一次的方法对样布进行烧毛，烧毛工艺：天然气流量16个，车速120m/min。要求烧毛4级以上； (6)、染色配方与染色工艺设定： 分散染料配方(o.w.f)： 150％ex-sf蓝：2.8％ 200％se-3rln橙：0.66％ s-2gfl红玉：0.42％ 冰醋酸0.7g/l 染色工艺：135℃×40min。 活性染料配方(o.w.f)： 雅格素bf-rrn藏青：2％ 雅格素bf-3r黄：0.8％ 雅格素bf-3b红：0.9％ 活性染色助剂配方： 元明粉：35g/l， 纯碱：5kg/缸； 代用碱：1.5g/l， 活性染色工艺：65℃×70min； 活性染色后皂洗配方： sw皂洗剂：2kg/缸 冰醋酸：2kg/缸 皂洗工艺：75℃×10min (7)机缸染色： 采用500kg东武精溢流染色机染色，染色操作工按染色配方和坯布重量到核算处核算染化料，按规定化好分散染料和活性染染料，化料均匀无悬浮颗粒染料存在； 染色生产流程(用电脑全程控制染色生产工艺，染色浴比按1：9染色)： 分散染料染色全过程：电脑控制放水位→提示进布→操作工手工进布→运行2分钟后停泵检测水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入冰醋酸→开循环搅拌化料液→电脑控制进冰醋酸→化料缸回流化料水→化料缸中加入分散染料→开循环搅拌化料液→电脑控制进染料溶液→提示检测ph值→电脑控制升温130℃→保温40min→降温→65℃提示剪样对色→电脑控制水洗； 活性染料染色：放水位→化料缸回流化料水→电脑控制进元明粉溶液(元明粉由配料系统直接送入化料桶)→提示检测电导率→化料缸回流化料水→化料缸中加入纯碱→开循环搅拌化料液→电脑控制进纯碱溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入代用碱→开循环搅拌化料液→电脑控制进代用碱溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入活性染料溶液→开循环搅拌化料液→电脑控制进染料→电脑控制升温60℃→保温70min→提示剪样对色→电脑控制水洗； 皂洗：放水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入冰醋酸→开循环搅拌化料液→电脑控制进料→化料缸回流化料水→化料缸中加入sw皂洗剂→开循环搅拌化料液→电脑控制进料→电脑控制升温75℃→保温10min→降温→65℃提示剪样对色→电脑控制水洗→提示出布； (8)、烘干(上油)定型设定：采用韩国产日新9节烘箱定型机 江山130硅油：15g/l 江山150硅油：5g/l 温度190℃ 车速40m/min 门幅156cm 克重130g/㎡ (9)、后整理轧光： 采用德国kkt轧光机进行轧光，此工序的设定主要是获得织物布面良好光泽。轧光工艺：温度150℃，压力250kg，车速50m/min；轧光后样布门幅153cm； (10)、后整理罐蒸： 采用意大利产tmt罐蒸机进行罐蒸： 罐蒸工艺：罐蒸温度为100-102℃，蒸汽压力为0.3-0.4mpa，蒸汽渗透方式先由内向外渗透，再由外向内渗透，罐蒸机中整理的时间为30-35分钟；(11)成品检验： 对织物的外观质量和内在质量指标进行检验。 实施例3： (1)、选取坯布： 选取一缸长度均为2600米左右的全棉巴厘纱坯布，白坯门幅160cm，克重80g/㎡，染黑色； (2)工艺流程设计：翻布→白坯烧毛→碱退浆→丝光→氧漂→染色→脱水→开幅→烘干(上油)定型→检验码尺； (3)、白坯烧毛： 采用江苏泰州天然气烧毛机正反面各烧一次的方法对样布进行烧毛，烧毛工艺：天然气流量12个，车速120m/min。要求烧毛4级以上； (3)、碱退浆设计：采用联合退浆机对坯布进行退浆； 退浆助剂配方： 碱浓度：30g/l od：2.5g/l 双氧水：2g/l 温度100℃，保温时间：45分；要求检测退浆干净； (4)、丝光设定：碱浓度：240g/l、车速：50m/min、门幅：151cm、张力、2kg (5)、氧漂设定：采用联合氧漂机对坯布进行氧漂； 氧漂助剂配方： 双氧水：2.5g/l 双氧水稳定剂：0.25g/l 自制复合助剂：3g/l (6)活性染料配方(o.w.f)： ed-q黑：4％ 雅格素bf-3r：0.5％ 雅格素bf-dr红：0.2％ 活性染色助剂配方： 元明粉：44g/l 纯碱：8kg/缸 代用碱:2.5g/l 活性染色工艺：60℃×80min； 活性染色后皂洗配方： sw皂洗剂：2kg/缸 醋酸：1kg/缸 皂洗工艺：75℃×10min。 (7)机缸染色： 采用500kg东武精溢流染色机染色，染色操作工按染色配方和坯布重量到核算处核算染化料，按规定化好活性染料，化料均匀无悬浮颗粒染料存在； 活性染料染色：放水位→化料缸回流化料水→电脑控制进元明粉溶液(元明粉由配料系统直接送入化料桶)→提示检测电导率→化料缸回流化料水→化料缸中加入纯碱→开循环搅拌化料液→电脑控制进纯碱溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入代用碱→开循环搅拌化料液→电脑控制进代用碱溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入活性染料溶液→开循环搅拌化料液→电脑控制进染料→电脑控制升温60℃→保温80min→提示剪样对色→电脑控制水洗； 皂洗：放水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入冰醋酸→开循环搅拌化料液→电脑控制进料→化料缸回流化料水→化料缸中加入sw皂洗剂→开循环搅拌化料液→电脑控制进料→电脑控制升温75℃→保温10min→降温→65℃提示剪样对色→电脑控制水洗→提示出布； (8)、烘干(上油)定型设定：采用韩国产日新9节烘箱定型机 江山130硅油：5g/l 江山150硅油：10g/l 温度190℃ 车速80m/min 门幅150cm 克重78g/㎡ (9)成品检验： 对织物的外观质量和内在质量指标进行检验。 实施实例1至3所述的面料具备以下技术参数： 克重量：符合设计要求(gb/t4668) 耐水洗色牢度：gb/t3921.3-1997 耐摩擦色牢度：gb/t3920-1997 耐汗渍色牢度：gb/t3922-1995 水洗尺寸变化率：gb/t8629-2001gb/t8630-2001gb/t8628-2001 起毛起球：gb/t4802.1-1997 断裂强力：gb/t3923.1-1997 撕破强力：gb/t3917.1-1997 织物折痕回复角：gb/t3819-1997 布面ph值：gb/t7573-1987。 |
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