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1)浇筑砂浆的供应 在浇筑前先浇筑 1 层 100～200mm 厚与混凝土强度配合比相同的水泥砂浆，防止自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳， 影响混凝土强度， 砂浆由自密实混凝土供应搅拌站提供，严禁现场搅拌。 2)密实度控制 浇筑过程中， 钢柱密实度采用方量控制与敲击控制 2种， 方量控制主要以实际浇筑量与理论浇筑量进行对比，在每浇筑 1 车后进行实测， 测量工具选用测锤， 同时配合手电筒进行照射并进行目测。 3)浇筑过程中的混凝土控制 浇筑过程中混凝土质量控制尤为重要，所有进场混凝土以控制扩展度为主， 采用目测控制流动性等工作性能，进场混凝土扩展度≥650mm， 3h 后≥600mm， 对扩展度＜500mm 的混凝土， 禁止使用。 4)浇筑注意事项 ①巨型柱钢管混凝土浇筑之前，应将管内异物、 积水清除干净， 管内混凝土浇筑应在钢构件安装完毕并验收合格后进行。 ②混凝土浇筑时， 巨型柱内各钢板分仓对称下料， 分层浇筑，节点处加强人工振捣。巨型柱每段浇筑至指定标高。 ③下料时应轮流向各个腔内下料， 每次下料高度控制在 2m， 间隙 10 ～ 15min 后再继续下料，以此类推。 ④抛落高度应≥4m， 对于抛落高度 ＜4m的部分，需应用内部振捣器振实。 ⑤出料口需伸入钢柱， 利用混凝土下落产生的动能达到混凝土自密实的效果，柱外配合人工用木槌进行敲击。 ⑥浇筑过程中， 由专人负责汽车泵调控工作。 ⑦每浇筑 2m高， 间隔 10min， 特别是浇筑结构隔板处混凝土，应间隔15min， 以便有足够时间排出腔内空气。
1) 混凝土浇筑前， 在巨型柱表面粘贴 1 层40mm 厚泡沫塑料保温板作为保温材料， 利用工业胶将保温板紧密粘贴在巨型柱上，待混凝土养护达到要求后将每块保温板从巨型柱表面铲下回收， 作为下一次巨型柱混凝土养护的材料反复利用。 2)对于混凝土露天的表面， 在浇筑后 12h 内先在表面铺 1 层塑料薄膜， 再铺 1 层纤维薄膜， 再用 1层 40mm 厚泡沫塑料保温板穿过钢筋对混凝土面层压实进行保温， 边角部位、钢筋穿孔部位及缺陷部位需用纤维棉进行封堵保温。 3)应在浇筑 12h 内对混凝土加以保湿养护， 保湿养护时间≥14d。 4)保温层的拆除要逐步进行， 当混凝土表面的温度与环境最大温差＜20℃时，可全部拆除。
高抛免振捣混凝土实施效果针对异形多腔巨型柱结构特点， 重点关注异形多腔巨型柱角部及横隔板下界面混凝土浇筑质量，对模拟试验柱进行破坏性剖切试验，验证 C70 大体 积自密实混凝土的自密实性能及浇筑质量。试验结果表明:横隔板以下、 竖向钢管壁及角部混凝土界面黏结牢固，硬化混凝土无缺陷， 混凝土自密实性能良好。
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