|
我承认在论坛潜水有几个月了，不是不想参与其中，只是自己太小白了。。。大着胆子发了第一帖“可换刀头木车刀”，被勤快的老李版主从新兵升级，在此深深感谢论坛的耕耘者。我也试着把自己的小车发出，大家权当是快砖吧~！我倒是不怕拍砖，毕竟这样自己才能进步更快~最最主要是怕小车有我还不了解的错误，误导了大家！再一次感谢论坛的耕耘者、各位版主给我这样的白丁一个学习交流的好地方！感谢耐心看完帖子的朋友，留言拍砖的朋友，并深深的对论坛中007老大表示敬意，他的多功能微车给了我太多的灵感！
估计这个毒是在完成第一支木杆笔后中的，居然在心里默默的发芽，终于到了忍耐不住的时候。喜欢或者需要买个成品也就罢了，居然想到自己去DIY，+_+ .........（其实现在看来也并非没有适合家用的小车，年久的小摆车不好淘，起码西马特的N1或者C0会比自己DIY是更好的选择）借用论坛中对DIYER的评论，就是想吃猪肉，发现猪肉很贵，就开始自己养猪，结果发现自己建了座养猪场......O__O"…
“没精度，没强度，不能干铁” 这应该是对DIY微车结果的最恰当的结语。
Information：
主轴（尾轴）直径：15mm
主轴通孔：8.5mm
主轴螺纹：M12*1mm + 3.8-24英制螺纹
尾轴螺纹：M12*1mm + 锥度B12
主轴转速：100~3200转/分 无级调速
尾轴行程：150mm
外形尺寸：372 X 195 X 215mm（底板）
占用空间：500 X 280 X 280（不计算LED灯高度）mm
整机重量：7kg/公斤
没精度：
确实没精度可言，到现在也不知道怎样才能真正地把床头和尾轴对成一条直线，只是简单地把夹头装了一个4mm的画线针，和尾座卡盘的钻头做了对中(Point to point test)，用一个长木棍放在水平线眼睛看似乎是一条直线吧。囧......直到我看过彼得?科恩的《木工基础》之后才知道如何才能做出一个真正的标准的木方来。
没强度：
虽然动手之前思考良久，但对于我来说机械方面真的是完全小白，没自信又怕烂尾，只找了块旧的细木工板开工。现在看来尽管没有条件线切割上铝，怎么也应该弄个实木，最起码电木也好很多。这个别说几丝的误差，用力掰掰床头就有1mm的误差了。当然，没表也省心了，嘿嘿，阿Q了。
不能干铁：
金属材料都是奢求啊，即便可以这精度也...... 能胜任硬木就心满意足了。
即便这么多的缺点，Diy微车对于我这个机械方面的小白来说仍是一件颇具挑战的事情，因为直到现在我也没亲眼见到过真正的车床，更别说了解操作了，一切的资料来源于网络，在模型论坛和木工论坛潜水，从画图开始，一批一批的搜寻和网购零件，根据可以找到的零件边做设计边改结构，全部手工加博世电钻，大概3~4个月的时间吧。其实真正干活的时间到不多，每天晚上2、3个小时吧，大部分时间是等待网购零件，拿到手之后才能决定下一步到底该怎样做。
当然也不能说花费了这么多精力做了个废物，重点是这个小微车适合自己的需求就够了。没精度没强度但对我（做木杆）而言刚好够用，这小个头也有自己的优点了，比如个头小就不沾地方了，书架和搁板上都可以放得下（看看模型论坛那里的车友，大块头先不用说在家里放哪？光是上楼就没法解决~！）噪音很小，小电机直径51mm，力矩不错，两端轴承超级静音，半夜开起来也只有刷刷声，不干硬货可以在低转速下工作，不会吵得四邻不安物业投诉 :) 再就是安全了，这小家伙只要不是刻意去伤害自己，基本不会危险，摆弄的时候不小心至多也是擦破点皮了。
有一点与大多数Diyer不同，就是更多的自制车床的玩家是希望节省资金开销，当然能节省银子最好，但我更多希望是可以DIY出最符合自己的小车（现在看来这点真的做到了），最终的结果看来花销也足够直接买一台微车了（精力和时间就更不要说了，如果这些时间拿来画画，那赚来的可买不止一台漂亮微车了），这不是说它的所有零件花费了这么多，重点是作为小白不是每次买到的都是正好需要的，所以一定免不了花冤枉钱的，光是螺丝就买了5、6次啊！这一趟下来，私以为最大的收获自然是整个DIY的过程中享受的一次次接近成功的成就感（在此也感谢LP的宽大处理，能够容忍我把家里变成无处落脚的地方，并且长达几个月，锯，打磨，钻孔，喷漆没有一样是干净活啊！）
这种快乐大概只有真正的Diyer能够理解吧！
废话少说，图较多感谢大家耐心~~
从一块旧细木工板开始......
无知者无畏，做完才知到严格说这些木块都不是正方，囧......（最上面的两个木块在上漆之后又经过了重新打磨）。
电机不大，直径51mm，扭距不错，重点是两端轴承超级静音！
TB可以找到的电机座通常是30~40mm，找了好久找到这种不锈钢 48~51管道夹子，底座用窗帘架的法兰座取代（可以升降高度），很坚固效果还不错。
左侧的电控盒是网购的LED组装台灯底座拉丝铝盒，很漂亮~
铝盒空间实际上小了，所以颇费了些功夫设计，要完成调速、正反转及开关和一个工作指示灯。电子方面同样小白，这个电控盒折腾了两周吧（毕竟连花线是正极还是负极都要上网百度啊）~这期间还学会了使用电烙铁。
电控铝盒最后选择安装在台面板的右下，这样右手调控很方便，也免受粉尘干扰。25mm的全铝拉丝旋钮很有范儿。
24V的电源工作指示灯是接在调速器电路的后面，因此可以随着电压高低以明暗反应电机转速的快慢变化，很有些手机上呼吸灯的感觉。
全部的零件到位（所有的主轴、尾座、电机、丝杆滑块等金属部件是网购，其它自制）。
要用到的螺丝不下十来种，五金店加网购5、6次才基本买齐~~~
试妆。
喷漆（三和蓝色锤纹漆，锤纹漆通常涂装在金属表面，照片没有拍出效果来，看看防盗门的漆面吧）。
安装。
主轴底座用了四枚不锈钢广告钉（15mm），中间的黑色橡胶柱是50mm的减震胶垫。
因为T型丝杆的行程很短（250mm），所以尾座没有使用四个，只用了两个滑块。
T型丝杆螺母外圆是光秃秃的圆柱，没有任何可以固定螺丝的地方，思考良久用木块包围并用螺丝固定在尾座上，不用丝杆是拧下螺丝就可以快速推动尾座了。
底板朝上（右上白块是LED灯的220V电源）。
装上电机。
电机的安装方式参考了一种小摆车的方式，倾斜放置即可预留了主轴周边的空间，也可以涨紧皮带。
LED 软管台灯，工作的时候细小工件也看得清了。
小微车已经可以工作了，很有成就感啊~~~！
小车的配件也不少啊（各种钻头、角磨机转接头、铣刀、打磨头等等）。
各位，先别急关掉页面，还有待续的~~
试用了一周，又为小车开发些配件，功能全面升级，钻、锯、车、角磨机、砂轮机等。
前面加装了亚克力挡尘板。
这是一块3mm旧亚克力板，有许多浅划痕，用软布沾打磨膏慢慢打磨（划痕不严重的话，可以用牙膏试试）。
岳丈大人是航模高手，告诉我用电吹风就可以弯折有机玻璃，试了试没成！用右面这个打火喷枪试试，成功（平板不需弯折的部分要用板子夹好）！
看到面板前方中间的拉丝铝扣吗？那只是平时不用车刀架时装饰，安装车刀架后是这样的。
车刀架，一个广告钉+ 一个短不锈钢抽屉拉手+自制木块完成的。
中心架。
也许你觉得眼熟哈，中间的金属部分用洗衣机上水管金属夹头改装的。
很有用的车笔杆专用轴架，用6mm的丝杆断开，要车或者打磨的木杆钻孔后套在丝杆上，两端用螺母锁紧，很实用。
就是替代下面这个“车笔用工装涨胎”吧......省了150 啊。
加入锯片，使用角磨机转接杆实现。可以完成简单的横切功能。
尽管可以横切出很薄、准确的料，但实际用后还是觉得有些鸡肋。原因有三，一、噪音太大，原本很静的小电机，只要把木料推入锯齿，立马刺耳的啸叫，并且这声音不是来自电机，而是木料和锯齿接触的刺耳声音；二、危险，电锯大概是木工房里最危险的家什，高速下很危险；三、功率不足，原本车、钻一点温度没有的电机，只要推入木件到一定深度，锯齿就开始迟滞，点击也开始有些摸得出的温度。所以下料这样的活还是手锯来，安静且安全是亮点！
还是角磨机连接杆，实现打磨功能。但买来的4寸磨盘换了两个都不理想，转起来歪歪扭扭严重不同心！
最后自己用五层胶合板做了一个，解决了！
角磨机连接杆。右上黄色边的是买来的4寸磨盘，看起来就很糙啊。
砂轮机功能。
砂轮机角度调节面板（两个不锈钢角铁加一片压克力板）。
最后一个附件，风琴遮尘罩，100克硫酸纸自制。
100克硫酸纸，铁笔划线（划线轻重要掌握好，太轻不好折叠，太重折叠后容易破损），按线折叠......
折叠完成要用斯高无影胶带加固折叠部位。
用台钳压实。
两端粘上黑色厚纸板。
很实用~ 保护丝杆滑块免受粉尘、木屑伤害。
一个相关附件，随时清理灰尘、木屑的集尘器。
用装被子的压缩口袋抽气泵做动力。
装废木屑的罐子和抽气泵之间有过滤网隔离，这也是木工用集尘器和普通吸尘器不同的地方。
一堆做废的副产品......汗！
|
