 水泵标准操作 一启动前的检查及准备工作1.启动前对泵及电机检查 泵、电机及底座紧固螺栓是否齐全，满扣。 压力表指针是否回零位。 检查润滑油是否符合规定指示线。 2.泵，电机外观应整洁，无灰尘、油垢，安全 罩齐全，不松动，轴封不漏油。 3.打开离心泵进出阀门，观察泵及阀门静密封应无泄漏，动密封应无明显滴漏（填料密封泄漏量20滴/分）。 二启动及运转开机前首先转动 1.启动电机后应检查。 泵的旋转方向自泵吸入口看为顺时针方向（仅限初装及拆线维修后的试车）。 电机是否有异声，是否发热。 压力表指针上升是否正常，如过高或无压力应立即检查管路阀门是否打开。 视听运转中是否有杂音，噪音是否升高。 2.观察在负载状况下静、动密封泄漏情况是否在规定范围（60滴/分）。 3.正常运转后，调节进出管路阀门以达到所需扬程及流量。 4.离心泵在传送物料时应勤观察，每班检察不少于2次，并如实作好原始记录。 三停车1.停车时先切断电源，关闭泵进出阀门。 2.检查压力表指针是否回零位。 四维护1.检查轴承的油位、油质，检修后运行一周应换油，以后每季应更换润滑油。 2.检查轴承的温度稳定，并在规定范围内。 3.填料处泄漏是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。 4.经常观察各个仪表工作是否正常。 5.运转中响声和振动是否正常。 6.经常检查各部位的螺栓是否松动。 7.经常注意吸水池的水位变化，观察吸水口是否堵塞，避免抽送含有过多泥沙的水。 8.冬季停车后，注意保养和防冻。 五常见故障及处理方法  反应釜操作规程 一启动前的检查及准备工作1.反应锅本体整洁，零附件齐全完好。 锅体上的压力表、真空表、温度表、安全阀门、阀门、疏水器应灵敏准确并有定期校验标记。 安全防护、通风、防爆等装置完好可靠。 2.减速机及各部位油位正常。 3.搅拌轴填料密封压紧程度适中，无泄漏。 4.先用手盘动（或点动）搅拌轴，检查运转灵活性，注意搅拌器是否碰撞温度计套管。 5.检查锅内是否清洁，有无爆瓷现象（仅限搪玻璃反应釜）。 二启动及运行1 启动电机后应检查： 检查电机旋转方向是否为顺时针方向，严禁搅拌反转（仅限初装及拆线检修后的试车）。 空载启动后，检查转动部分是否有异声。 电流值是否在额定范围，电机有无异声。 2.运转中各密封点有无泄漏。 3.搪玻璃反应釜严防温度骤冷骤热，冷冲击小于110℃，热冲击小于120℃。 4.搪玻璃反应釜锅底出料堵塞时可用非金属棒轻轻疏通，禁止用金属工具铲。 5.锅内压力、温度严格控制，不得超温超压。 三停车时先关电源，检查阀门处于合适位置 四维护 1.检查传动系统、密封装置各部件有无松动。 2.检查在运行中有无异常声响。 3. 检查润滑部位并按时加注润滑油。 4.检查填料箱密封状况,冷却系统工作状况(包括冷却水是否畅通,出水温度是否符合规定)。 5.检查各工作仪表及附件是否正常。 6.罐内有压力时, 严禁带压紧固各受压元件。 五常见故障处理常见故障及处理方法见下表  离心机操作 一启动前的检查及准备工作1.操作工在启动前应对离心机本体及电机进行检查。 清除机体周围障碍物，盘动转鼓应无碰擦现象。 机体地脚螺栓，电机底座螺栓是否齐全满扣。 检查制动装置是否灵敏，有无碰擦现象。 检查润滑是否良好或添加润滑脂。 2.机体、电机外观应整洁，无灰尘、油垢，安全罩壳齐全。 二启动及运行1.启动电机后应检查： 电机有无异声，不发热。 转动平稳，无杂音，无异常振动。 2.设备运转时，操作人员要勤观察，加料时要均匀加料，并防止溢料，严禁用铲或其它杂物碰撞离心机，防止发生事故。 3.停车时先关电源，但在离心机运转时，除发生事故外，严禁急刹车，以防主轴螺栓松脱或主轴折断造成事故。 四维护1.开车前检查主轴螺帽及各螺栓是否松动、刹车装置是否有效及三角胶带数量及松紧程度。 2.离心机运转时应注意机壳的振动,发现振动异常,立即停车检查。 3.常用热水或蒸汽洗涤时, 应经常加注润滑脂。 4.离心机运转时应检查轴承声音是否正常。 5.一般不得急刹车,应先断电后刹车,且应分数次刹车。 6.定期从主轴注油孔注入适量润滑脂。 7.经常检查转鼓壁的腐蚀情况。 五常见故障处理常见故障处理见下表  磁力泵的安装和使用 1.磁力泵应水平安装，不宜竖立，塑料泵体不得承受管路重量，对于特殊要求垂直安装的场合，电机务必朝上。 2.当抽吸液面高于泵轴心线时，起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心线时，管道需配备底阀。 3.泵使用前应进行检查，电机风叶转动要灵活，无卡住及异常声响，各紧固件要紧固。 4.检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。 5.电机启动后，缓慢打开排出阀，待泵进入正常工作状态后，再将排出阀调到所需开度。 6.泵停止工作前，应先关闭排除阀门，然后关闭吸入管道门。 磁力泵的故障形式与排除方法如表所列：  双锥干燥机操作 操作规程 一准备阶段1.将加热介质（用热水加热时尽量采用软水）加热至操作温度。 2.装料根据物料情况可采用人工装料或真空吸料两种方法，采用真空吸料时，将一头接在罐盖口上，另一头插入物料桶中，启动真空泵，打开真空阀，物料即被吸入干燥机内。 3.抽真空网罩必须用滤布包扎。 二启动运转1.真空泵继续运转，开启加热介质管道阀门，向干燥机供热，观察加热温度。 2.将电机控制器上调速按钮旋至最低档。 3.接通电源，启动电机，罐体低速回转。 4.缓缓旋转按钮，将干燥机罐体调至所需转速。 三停止运转物料混合干燥完成后，关闭加热介质阀门，关机并使罐体放料口向下。 四出料1.出料时先打开真空端发水阀，后关闭抽真空泵。 2.打开罐体放料孔盖，进行出料。 3.物料全部卸出罐体后，应尽可能清扫罐内的残留物，然后关闭放料孔盖。 4在干燥过程中，要进行中间取样时，应先关机停止运转，然后按照第4（a）规定并打开罐盖进行取样；取样完毕后，关闭罐盖按第2条规定重新开机干燥。 保养说明 1.定期检查，每月一次，检查项目为减速器的油标线，皮带、链条的松紧程度。 2.如发现减速器有渗漏、油量不足，则必须更换密封件，加足油量。 3.电器部件应保持清洁，灵敏。不应采用铁器敲击筒体，防止筒体变形。 4.一次使用完毕应取出剩余物料，刷清机器各部分，如停用时间较长，必须将机器全部擦干净，用蓬布罩好。 EYH二维运动混合机操作一生产前的准备工作检查电器是否正常，机器是否运转灵活，出料阀是否关闭。 二生产操作1.装料 点动摆动按钮使进料端处于水平面稍上的位置，关掉按钮摆动电机，打开进料端盖板，加料。加料量控制在料筒容积的50%以内，加料完毕后，盖上盖板并紧固。 2.混合 开启摆动电机，同时开启转动电机混合10-15分钟后停机。(使用定时器，设定时间进行控制) 3.出料 点动摆动按钮，使出料阀处于最低位置，停止摆动，放好料斗，打开碟阀开启出料按钮。出料完毕，关闭出料碟阀。 三清洗程序当更换产品时，要对设备进行清洗，清洗用自来水或热水。关好出料碟阀，点动摆动按钮，使进料端处于较低位置，打开进料盖板，旋紧放水口螺盖，加入料筒容积10-20%的自来水，盖好盖子并紧固，开启摆动电机及转动电机清洗10-15分钟停机，点动摆动电机，使进料端处于较低位置，点动转动按钮，使进料端的放水口处于水平面以上的位置，卸下螺盖，接好放水管，放好水桶，点动转动按钮，使放水口处于最低位置，即可放水。放水完毕使用干净的拖布将筒体内壁上附着的残余水分擦干，自然风干6-8小时后，旋上放水口螺盖方可进行生产。 四维护与保养程序1.减速机须定期换油，半年换一次油，以后每年换油一次，换油时油位控制在视镜中部。 2.传动件需经常检查并保持良好润滑。 3.各紧固螺栓须经常检查是否有松动，并予以紧固。 4.检修时文明施工，注意安全，不得损坏零部件，作好设备运行记录，维护保养记录及检修记录。 五一般故障与排除  水环真空泵标准操作 一启动经过长期停车的泵在开动前必须用手转动联轴器数转，以证实没有卡住现象，启动按以下顺序。 关闭进气管上的阀门。 向填料函和气水分离器内注水。 当气水分离器往外溢水时开动电动机。 打开给水管路上的球形阀。 打开进气管上的阀门。 用球形阀调整进水量，以使用最小的水量消耗，保证泵所要求的技术规范。 二停车（按以下顺序）：关闭进气管上的阀门。 关闭电动机。 关闭水阀。 冬季泵停车时，应拧开泵上的管堵，把水放净 三维护1.真空度不得采用关小阀门的方法控制抽气速率。 2.经常检查真空度波动和泵体振动情况。 3.运行中检查填料盒是否发热，并及时处理。 4.检查泵运转有无杂音，发现异常状态应及时处理。 5.检查冷却水是否堵塞，水温不得超过40℃。 6.检查各部螺栓与基础的地脚螺栓有无松动，发现松动应及时处理。 7.真空泵安装处应保持清洁、干燥、通风良好。 8.应定期压紧填料，若填料不能满足密封要求，应及时更换。 9.滚动轴承应润滑良好。 10.运行中经常检查滚动轴承温度。 11.正常工作的轴承每年装油3-4次，每年至少清洗轴承一次并全部更换润滑油。 12.注意保持泵体及附件的整洁。 13.冬季在停车后将泵内及水缸内的水放净。 真空机组标准操作 一启动前的检查及准备工作1.操作工应在启动前对泵及电机检查 泵、电机及底座紧固螺栓是否齐全，满扣。 真空表应准确，并有定期检验的标记。 观察针阀油杯及曲轴箱中润滑油是否在规定油位。 2.泵，电机外观应整洁，安全罩齐全。 3. 开启冷却水进水阀，观察并保持出水口有一定出水量。 二启动及运转1.启动电机后应检查： 从皮带轮侧看旋转方向为逆时针方向（仅限初装及拆线维修后的试车）。 电机是否有异声，是否发热。 转动平稳无杂音。 2.各连接部位应无泄漏。 3.轴承温度不高于70℃。 三停车1.停车时关闭泵进气阀门，切断电源。 2.关闭油杯针阀，停车十分钟后关闭冷却水进水阀。 3.在室温降至0℃以下时，必须放净冷却水，以免冻裂气缸和水管。 四维护1.检查冷却水是否畅通，泵体及泵盖等部位有无泄漏现象。 2.定期检查润滑油质及油位，发现变质和缺油及时更换和加油。 3.经常检查各部位温度是否正常。 4.经常检查各部位的紧固件有无松动、泵体有无异常声音。 5.随时检查仪表数值指示是否正常。 6.停车时，先关闭真空系统的阀门，然后关电源，最后关闭冷却水阀门。 7.在冬季，停车后必须将泵体内冷却水放出。 五常见故障处理  氮气机操作 一开车前的准备1.检查所有阀门、仪表及安全装置。 2.检查曲轴箱油位正常情况。 3.清除机器附近及机器上的一切物体。 4.检查排放贮气缸内是否积水。 5.停机超过24小时开机，用手转动皮带轮2-3圈，有无撞击声或其它异常声音。 二开车运行1.接通电源起动压缩机。 2.检查电动控制装置当压力达到0.6MPa时能否自动停机，当压力低于0.3MPa时能否自动启动。 3.运转后，随时注意压力表的变化及灵敏度。 三停车1.停止机器运转，切断电源。 2.放出贮气缸内冷凝水。 四注意事项1.贮气缸压力必须在规定的范围内。 2.经常检查自动控制调节器系统是否正常。 3.检查贮气缸上的安全阀是否有效。 五维护1.检查压力、温度、润滑油位、油质等是否符合规定。 2.检查电动机的电压、电流是否超过规定值。 3.保持压缩机零部件的清洁及完好。 4.认真执行《润滑管理规程》。 六常见故障处理  空调用冷水系统 1.检查阀门开启情况，除补水阀、排污阀和冬季共用转换门应处于关闭状态，其佘均应处于开启状态，分集水器联通阀处于固定开启度 2.检查冷却水泵送回压力表显示均应为0.8,否则应查明原因。 3.检查冷却泵，分集水器压力表均应为1.2公斤，否则应检明原因。 4.打开水处理电源开关，水处理显示应下正常。 5.开启冷冻机。 开启水泵，水泵开启后水泵出水压力表应显示为2公斤左右，进水口压力表应显示为0.8公斤，分水器压力表应显为1.8左右。 6.观察冷冻机操作盘，此时图象应显示蒸发器、冷凝器均有水流指示，其佘各项数据均在全理范围之内，操作盘显示一切就绪可以启动。 7.将操作盘电源开关拨至开启，冷冻机进入启动倒时状态，30秒后冷冻机自动开启。 8.冷却水水温超过28度后打开冷却水塔风机。 9.冷冻机、水泵、水处理按要求检查及记录数据。 10.紧急情况和正常停机将电源开关拨至停机状态。 纯化水系统标准操作 一全手动控制1.启动前检查准备： 开原水箱进水电磁阀。 开原水泵进水阀。 开精砂过滤器反冲洗系统进水阀，排气阀，进行放空。 关精砂过滤器反冲洗系统进水阀，排气阀。 开精砂过滤器运行系统进水阀、出水阀。 开活性碳过滤器反冲洗系统进水阀，排气阀，进行放空。 关活性炭过滤器反冲洗系统进水阀，排气阀。 开活性炭过滤器运行系统进水阀、出水阀。 开精密过滤器放空阀，进行放空。 关精密过滤器放空阀。 开一级反渗透出水阀，一级排放阀、一级浓水阀、清洗电磁阀。开一级反渗透进水阀。 开中间水箱出水阀。 开二级反渗透出水阀、二级排放电磁阀，二级浓水阀，开二级反渗透进水阀。 检查电源。 检查原水温度。 2.接通配电电源，把开关手柄打向“手动”。 3.检查：絮凝剂、阻垢剂、PH调节剂储罐的药剂量＞20Kg。计量泵调节指针指向恰当位置。 4.确认以上项目正常，即可进行以下操作： 启动原水泵、絮凝剂加药泵、阻垢剂泵，进行开机前RO膜的清洗。检查精砂过滤器水压，进水0.15-0.4Mpa，出水0.1-0.35Mpa，活性碳过滤器出水压力0.05-0.3Mpa。清洗进水压力＜0.5Mpa。 清洗2-5分钟后，关闭清洗电磁阀，打开一级高压泵。当一级电导＜10us/cm时，关闭一级排气阀。将一级纯水注入中间水箱。注意：一级进水压力为1.0-2.0Mpa，浓水压力为0.8-1.7Mpa。 待中间水箱达到一定液位后，启动PH调节泵、二级高压泵。当二级电导＜2us/cm时，关闭二级排水阀，将二级纯水排入终端水箱。注意：二级进水压力为1.0-2.0Mpa，浓水压力为0.8-1.7Mpa。 在终端水箱液位达到1/2左右时，开送用水工段的水阀，并与用水工段联系通知送水。 开启紫外线杀菌器、终端水泵。为防止微生物的生长，纯化水循环回路须始终保持运行状态。终端水泵、紫外线杀菌器始终保持运行状态。 二半自动控制用于清洗精砂过滤器、活性炭过滤器和RO 膜。 1.启动前检查准备： 原水泵进水阀、一级及二级RO进水阀、浓水阀、终端水箱进水阀、中间水箱出水阀等常开阀门是否已打开。 检查各应开（关）的阀门是否已开（关）。自来水压力看是否满足运行条件≥0.2MPa. 2.开车： 接通配电箱电源，将开关手柄打向“自动”。 开启电脑，双击“MCGS运行环境”，打开“泵控制”，点击“总电源开”、“手动”。 按规定程序反洗精砂过滤器，活性炭过滤器。 冲洗结束，点击“泵控制”之“自动”，系统即步入自动控制运行状态，包括RO膜运行过程中的自动清洗，高压泵、排放阀、原水阀的自动调节。 三自动控制1.启动前检查： 各常开阀门是否打开。 各应开（关）的阀门是否已开（关）。 “泵控制”中的“仪表显示”数值是否与实际表值相符。确认以上正常后，点击“自动”，系统即实现自动控制运行。 注意：运行后应关注二级电导率，必要时适当调节PH控制泵的流量，以控制二级电导率在合格的范围内。 四关机程序1.手动运行后的关机： 关闭二级高压泵、PH值调节泵。 关闭一级高压泵，打开清洗阀，对RO膜进行5分钟的清洗。 关闭原水电磁阀、原水泵、阻垢剂泵、絮凝剂加药泵。 将精密过滤器的进水阀门关掉。 关闭电源。 2.自动运行后的关机： 点击“泵控制”的“总电源关”，系统自动停止运行。 将精密过滤器的进水阀关闭。 关闭电脑，将配电盘的电源开关关闭。 注意：自动运行关机时无法实现RO膜的清洗。如需清洗，还需实现半自动操作。 五介质停供时系统处理程序1.停电：如计划停电，提前10分钟关闭整个系统。 如突然停电，关精密过滤器前进水阀，报告上级。 2.停水： 如计划停水，提前将本系统所有水罐注满，并通知用户不用或少用，以使纯化水循环回路在停水时维持正常运转。 如突然停水，当原水箱水位低于50时，应关闭原水泵和一级高压泵，并通知用户不用或少用，以使纯化水循环回路在停水时维持正常运转。 深冷机组标准操作 一开机前的准备工作1.运行前必须仔细阅读使用说明。 2.检查所有的辅助设备与负载装置,包括冷却水泵、冷却塔、冷却水流量调节阀、冷却水靶式流量开关、载冷剂供液泵(磁力驱动泵)、冷却装置的循环系统等,并检查各联锁信号是否正确可靠接入. 3.检查载冷剂循环系统,载冷剂选用不当将损坏板式换热器.当使用R11作载冷剂时应检查载冷剂液位、压力,当环境温度超过20℃时应对R11载冷剂进行降温或加压,防止因载冷剂的汽化而使载冷剂系统不能正常运行. 4.开足R23和R22级压缩机吸、排气截止阀,开足R22级冷凝器和R23级的冷凝蒸发器的出液阀门,开足各油分离器的回油截止阀. 5.从压缩机油位窥镜检查油位是否达到使用要求(油位位于视镜1/2以上). 6.检查制冷系统管路、接头及法兰,确保系统无泄露. 7.检查并拧紧所有电气接头,确保接头紧固不松动(必须在停机状态下进行). 二开停机操作1.检查供电电源是否正常,可三相电源保护器绿灯指示灯应亮,表示正常反之应检查三相电源。 2.检查压缩机曲轴箱油加热器是否已发热,并已加热12小时以上。 3.打开载冷剂阀门,启动载冷剂供液泵,使循环系统工作。 4.检查各状态参数是否在正常值范围内。 5.查看温度设定值是否满足使用要求,本机组的温度设定值(即温控停机值)是指载冷剂出液温度(蒸发器进口温差一般为3～5℃),操作方法见有关温度设定章节。 6.将控制箱内的空气段路器推到ON位置。 7.轻按启动运行键, 进入运行方式画面,选择自动运行方式(手动运行专供工厂授权的调试维修技术人员使用,严禁用户使用),进入自动运行画面,轻按开机键,电脑会发出指令使机组投入运行。 8.机组开启后,检查各外围设备和状态参数是否在正常值范围内。 需要停机时,连续按停机退出键二秒以上,机组会自动停机。 三深冷机组维护1.设备应有专人负责管理和使用操作,记录机组的运行情况. 2.保持机房环境与机组周围场地的清洁,消除机组安装和修理后的垃圾和杂物. 3.定期消除机组表面和各暴露管道上的灰尘,发生泄露应及时进行修理. 4.经常检查机组的各紧固件是否有松动,若有松动应及时加固,以消除机组的振动和由振动影响而引起的管道泄露. 5.定期检查机组电气柜中的各元件是否松动,若有松动应及时加固.机组运行一段时间后,电线或电缆的受热会引起紧固件的松动,由此可能会影响机组的电气性能损坏器件,请定期检修.紧固电气接头时必须切断电源. 6.保持机组的热交换器、管道保温层完整性,若保温层有损坏、脱落应及时修补,以减少机组运行时不必要的能量损耗. 7.定期在机组的各阀门的阀杆上涂少许的黄油,在机组的电气柜的铰链与门锁上滴几滴润滑油预防锈蚀. 8.定期检查分离器回油情况,分离器回油管时冷时热表示自动回油正常. 9.注意压缩机运转声音有无异常,若有不正常现象应立即停机检查. 10.经常注意运转中电压、电流是否正常,严禁带电检修电器部件. 11.经常用检漏仪检查设备有无渗漏,特别是拆装后,应及时检查是否密封.设备上有油迹处即可能渗漏,也应立即检查并排除,发生泄露应及时修理. 12.若有制冷剂泄露使系统中制冷剂不足时,将影响制冷能力,制冷剂不足时,膨胀阀将出现气流声,视液孔中亦出现气泡,此时须添加制冷剂,直至视液孔中无气泡为止.R23系统制冷剂不可添加过量,应特别注意机组没有运行时的平衡压力不应高与表二规定,以免机组停机时因环境温度升高而导致R23系统内压力急剧升高而造成危险.操作方法见冲注和添加制冷剂有关章节. 13.经常检查制冷剂的液位,以保证机组正常安全运行. 14.定时检查机组的运行参数,记录与固定的记录表中. 15.机组应定期进行维护保养并作好记录,一般累计运行2500小时(104天)应保养一次. |
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