闪蒸罐知识大普及，化工废水处理最常用到，还不来看？

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【本期内容，由上海中腾环保冠名播出】

小七说：闪蒸罐在轻工、化工、冶金、建材等行业中,起着关键作用。由于其占地面积小，能连续生产，可靠性好，自动化程度高，对环境无污染，且能够利用焙烧烟气作为干燥热源，提高热量利用率。应七友要求，小七今天为大家介绍闪蒸罐，从原理到故障处理，让你了解它是如何工作的！

搅拌作为作为闪蒸罐在运作时关键的一道工序，由相应的搅拌机来实施完成，目前它已成为不少行业中必不可少的使用设备。搅拌式闪蒸罐具有搅拌速度快、搅拌均匀、受热快、省工省时等优点、解决了闪蒸罐内受热不均的难题。

工作原理及系统组成

闪蒸就是高压的饱和水进入低压的容器中后由于压力的突然降低使这些饱和水变成蒸汽饱和水，不利用它，能源就会白白浪费，而且闪蒸汽在管道系统中出现，容易对阀门产生汽蚀损坏。

高效闪蒸干燥机是气流干燥设备的一种，干燥介质为热空气.工作原理为：热风由干燥器底部切向进入， 产生旋转风场，湿料自螺旋输送器（或其它方式输送）。

进入干燥器后，首先承受搅拌器的机械粉碎，在离心，剪切，碰撞的作用下，物料被微料化，旋转的热风与经给料机落下的湿物料接触，使湿物料表层迅速干燥，由于旋转叶片的机械冲击和高速旋转热气流的吹击作用，使物料在浮动状态下产生剧烈撞击、剪切和摩擦，粘结在一起的物料被松散并迅速干燥。

物料受桨叶的轴向推力和旋转气流切线风力的作用，在干燥器内瞬间完成干燥过程(在数秒钟以内)。已干燥的粉料随气流进入旋风分离器（有的干燥器没有）和布袋捕集器，成品经星型卸料器卸去，而尾气则经引风机排出。

闪蒸罐是一种重要的节能装置，常用于锅炉排污和过热凝结水的余热回收。过热凝结水或锅炉排污水沿闪蒸罐切线进入罐内，根据流体两相流和涡流分离理论，在罐内扩容后，压力降低，会在罐内产生闪蒸汽，可以引入低压蒸汽管道或通过喷射器加压后引入中压管道，进入用热设备，加热物料，使原来低品质的热能重新得到利用。聚集在下部的饱和凝结水流入，经疏水阀后流到凝结水回收器或除氧水箱。

主要技术特点：

（1）汽液分离。通过降低凝结水压力的方式，使得流体中一部分高温凝结水迅速汽化(无水夹带)，达到汽液分离的作用。

（2）能量回收。分离的蒸汽可以继续做低品位蒸汽使用，分离出来的热水，可以继续作为使用水浴加热的设备的热源使用，或者送回锅炉，可以在很大程度上回收热量。闪蒸罐的利用，可以在很大程度上节约蒸汽，达到清洁生产的目的。

闪蒸干燥过程中的工艺控制参数

由于各种物料的性质不一样，如物料热敏性能不同，含水量的多少，粒径的差异，各种粘度及其结块的大小等，所以在使用闪蒸干燥机的过程中需要不断调整各种参数，如主机进口、出口温度、系统的风量、风压、布袋的进口温度以及产品的终含水量、粒径、主机的进料的快慢等都需要人工连续调整。这样操作人员的工作量很大，产品的质量也不稳定,有时由于温度过高而把布袋烧坏。

1、软管泵的频率

2、引风机的频率

3、物料的浓度

异常情况分析及处理措施

１、主机不转或负荷过大

原因：

①进料量太大，物料在闪蒸室堆积。

处理：减少进料量，降低软管泵频率。

②杂物堵塞搅刀室

处理：停电进闪蒸室清理杂物

③环隙口堵死，物料堆积。

处理：停电进闪蒸室清空环隙口。

④烟气温度低，助燃风机风量大，引出风量不够。

处理：提高焙烧温度，重新调整气风比．降低处理量，将闪蒸高报点提高一些，将助燃风机频率降低，开大引风机的频率。

２、闪蒸出口温度升高

原因：

①进料量太小

处理：加大软管泵频率

②物料浓度过高

处理：加水调稀打浆罐浆液浓度，并开大过滤机水嘴。

③软管泵不上量或破裂

处 理：更换软管

④进料管线堵塞

处理：清通进料管线，顶水扫线．

３、闪蒸出口温度降低

原因：

①进料量太大

处理：降低软管泵频率

②物料浓度过稀

处理：提高打浆罐浆液浓度，关小过滤机水嘴。

③软管泵扫线水阀未关严

处理： 关紧扫线水阀

４、闪蒸差压增大

原因：

①物料浓度稀，过滤机下水

处理：关闭过滤机水嘴，降低软管 泵频率。

②引风机频率过高

处理：降低风机频率。

５、布袋差压增大

原因：

①布袋堵塞，下料转阀频率过低或卡死。

处理：停止进料，提高 下料转阀频率。

②引风机频率过高

处理：降低风机频率

③布袋清灰脉冲 风压低，物料粘在布袋吹不下来。

处理：提高脉冲风压．

６、布袋差压突然减小

原因：

①引风机跳频

处理：停止闪蒸进料，查明跳频原因，恢复风机，再重新开启闪蒸。

②布袋破损

处理：更换布袋。

总之，在生产过程中，时刻关注闪蒸系统的相关参数，有什么异常情况要及时处理，以免情况进一步恶化。

小七总结：

旋转闪蒸干燥技术虽然实现了DCS集成控制，但是在使用过程中还是暴露出了的一些问题，由于反映异常存在着滞后性，待发现问题时则需停止生产处理异常。如布袋差压增大、布袋已积料、这样影响生产。在生产过程中，操作人员应多关注现场，发现小异常要及时处理，以免影响正常生产。