75T锅炉气力输灰系统运行与管理技术资料

75T锅炉袋式除尘斗下干灰气力输灰系统运行与管理技术报告

一、概述：

1. 本气力输灰系统工艺流程，由仓泵、气源、输灰管道和灰库等部分组成，采用集中程序控制方式，实现系统设备的协调有序运行。正压浓相气力输灰是根据气固两相流的气力输送原理，即利用压缩空气的静压和动压输送高浓度的物料.每天学习锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈，飞灰在仓泵内得到充分的流化，边流化边输送，将布袋除尘器灰斗的灰输送到灰库，然后由气卸干灰运输车运走或经双轴搅拌机加湿后由汽车运往灰场.两台炉共用两座灰库，通过库顶切换阀切换.

2. 正压气力输灰系统主要由空气压缩机、气源、供料装置、输送管道、收尘设备等组成.

3. 输灰系统流程图详见第8页.

二、气力输灰系统设备规范

1. 气力输灰系统参数

输灰设备运行方式:两台同时运行,各排交错运行

设计出力（单台炉）:75t/h 共2台炉 150 t/h

输送气源压力：0.3MPa 每吨料耗气量：50Nm3

品质：大气露点：-17 ∽23℃   

颗粒：<1μ

油份：1ppm

2. 灰库系统

共设2座有效容积为180m³的灰库，库顶设压力真空释放阀，脉冲布袋除尘器.库内设料位计、检修人孔门.库底装有气化装置，气化面积不小于库底面积的15%

①.库顶气动分路阀为DN100

②.脉冲布袋除尘器系统启动前的检查

（1）检修完毕，照明良好;

（2）系统管路连接完整，保温良好，阀门动作灵活，无任何泄漏;

（3）仓泵内流化喷嘴和加压喷嘴齐全、牢固、无堵塞;

（4）各个灰斗，仓泵的手孔门盖板均关闭严密无泄漏;

（5）空压机系统运行正常;

（6）检查各部分安全阀动作灵活，可靠;

（7）确认灰斗下的手动检修阀已开启到位;

（8）确认手动进气阀和手动流化阀已开启到位;

（9）确认手动补气阀开启到位;　

（10）确认供气母管的流量调节阀开启到合适的位置;

（11）灰库气动切换阀动作可靠;

（12）灰库布袋除尘器及其布袋应完好，排气风机正常且排气过滤器脉冲吹扫程控良好;

（13）热工各表计的报警、保护及程控回路均准确可靠地投运;

（14）控制屏幕上的“启动/停止/吹扫”开关置于“启动”或者“吹扫”位置;就地电磁阀箱上“手动/程控”按钮置于“程控”位置;

（15）灰库无高料位报警信号;

（16）就地储气罐压力指示正常，储气罐升压达到0. 6MPa;

（17）灰库气化风机可正常投运.

三、气力输灰系统运行

1. 气化风机及电加热器的启动

（1）开启灰斗各手动和气动气化阀;

（2）打开气化风机冷却水手动门;

（3）打开气化风机出口电动门;

（4）启动气化风机;

（5）投入电加热器及超温报警装置.

2. 输灰系统运行

（1）关闭出料阀，开启平衡阀和进料阀;

（2）当进料结束时，关闭进料阀和平衡阀;

（3）打开出料阀;

（4）开启以下阀门：主进气阀、该排补气阀、仓泵进气阀、仓泵气化阀，开始输灰;

（5）当输送压力超过最高输送压力值240 KPa时，关闭主进气阀、仓泵进气阀、仓泵气化阀、补气阀;当压力低于220 KPa时，上述阀门将重新开启;

（6）当输送压力超过堵管250 KPa并保持一定时间，发出堵管报警，此时关闭输送阀、所有仓泵进气阀、所有仓泵气化阀、该排补气阀，开启排堵阀，待压力下降至50 KPa时，报警消失，关闭排堵阀，按（4）条要求正常输送;

（7）当输送压力下降至空管20 KPa时，关闭所有进气阀、气化阀、补气阀及出料阀，一次输灰循环结束;

（8）每排配置完全相同，必须注意启动条件中，第二排输灰时，第一排出料阀必须关闭并且密封;第三排输灰时，第四排出料阀必须关闭并且密封;第四排输灰时，第三排出料阀必须关闭并且密封.

3. 气力输灰系统运行中检查

（1）灰管、弯头、切换阀、圆顶阀等应无泄漏;

（2）仓泵输送压力、密封压力指示正常;

（3）气控箱润滑油量，自动供油系统正常;

（4）灰斗的下灰情况及气化风量是否正常;

（5）阀门的位置是否正确，动作应灵活无卡涩;

（6）控制箱电气接线无松动及过热.

四、输灰系统停运

（1）确定除尘器停用，灰斗无积灰;

（2）关闭进料阀、平衡阀，停止下灰;

（3）确认仓泵及输灰管道内无积灰后，关闭主进气阀、出料阀、补气阀;

（4）停运PLC控制器，就地控制箱打到手动位置;

（5）关闭气源手动阀及控制箱仪用空气进气阀;

（6）停运空压机、冷干机、干燥机、过滤器设备.

五、灰库的运行

1 .灰库系统启动前的检查

（1）检修工作结束，现场已清理干净;

（2）灰库系统所有仪表都符合运行要求;

（3）测量电气设备绝缘良好，所有电源投入;

（4）所有控制盘完好，操作按钮完好，指示灯指示正确;

（5）设备润滑良好，各减速机油位正常，油质良好;

（6）检查系统各阀门开关灵活，位置正确;

（7）仪用气源正常，且供气管路严密无泄漏;

（8）检查灰库布袋除尘器外观完好，各人孔、检查孔、严密不漏，除尘器正常备用;

（9）灰库真空压力释放阀完整好用，无泄漏现象;

2. 灰库的启动

（1）把切换阀打到指定位置;

（2）启动库顶布袋除尘器.

3. 灰库的停运

（1）停运该灰库布袋除尘器，关闭反吹供气门;

（2）卸灰结束，切断该灰库对应的流化风.

4. 灰库运行中的检查

（1）检查灰库料位计工作正常，料位在正常范围内;

（2）检查灰库布袋除尘器运行正常，人孔门，检查孔严密不漏灰，用气管路连接严密无泄漏，反吹空气压力正常;

（3）真空释放阀工作正常，无泄漏;

（4）气化槽畅通，排污阀要定期疏水、排污;

（5）灰库流化风机运行平稳，油位正常，油质合格，排气量、排气压力在规定的范围内;

（6）灰库流化风电加热器运行正常，温度在规定的范围内;

（7）检查灰车装灰情况，缓冲灰斗是否堵灰;

（8）检查搅拌机出口的灰的干湿程度适宜;

5. 灰库卸干灰

（1）罐车开到散装头下方，手动操作散装头，使其接近罐口;

（2）将切换开关打到自动位置，按下启动按钮，使散装头的锥形漏斗插入罐口;

（3）启动抽尘风机;

（4）启动给料机;

（5）当发出装满信号后，给料机自动停运;

（6）提升散装头;

（7）10s后停止抽尘风机.

六、气力输灰系统故障处理

1.仓泵的故障处理

①. 进料阀的故障处理

（1）进料阀漏气，可检查进料阀的密封垫、压板是否出现磨损，出现磨损应更换;

（2）进料阀无法启闭或关不到位，应检查铜套是否缺油，气动三联件调节阀的压力是否正常，若不能正常启闭，应向转轴座喷入松动剂进行清洗或更换密封圈.

②.出料阀的故障处理

（1）出料阀损坏，应检查出料阀是否磨损，如出现磨损，应通知检修人员处理;

（2）出料阀无法正常启闭，可增加气动三联件上调节阀的压力，若仍无法启闭，应通知检修人员处理;

（3）出料阀门杆处漏气漏灰，可将压盖上的螺栓拧紧.

③.进气阀的故障处理

（1）进气阀无法正常开启，仓泵内压力升不起来，应检查气动三联件上调节阀压力，适当升高调节阀压力至0.5MPa，如仍无法打开进气阀，应通知检修人员处理;

（2）进气阀无法关闭或关闭后漏气，仓泵压力持续升高，应通知检修人员处理.

④.料位计的故障处理

料位计指示不正常，应通知热工人员处理.

2 .输送系统的故障及处理、欠压报警及处理

①.原因

（1）压力表接触不良或接线端子松脱;

（2）空压机供气不足;

（3）进气管路一次气的进气阀未打开或节流阀开度太小，阻力太大;

（4）流化管堵塞;

（5）进、出料阀漏气严重.

②.处理

（1）检查压力开关接线端子接触是否良好;

（2）检查空压机投运情况是否正常，冷干机制冷露点是否低于0℃，过滤器滤芯是否堵塞，贮气罐内是否积水太多;

（3）检查进气管路上进气阀是否打开，节流阀开度是否正常，必要时作相应调整;

（4）打开手孔门，检查流化管是否堵塞;

（5）检查进、出料阀是否漏气;

（6）欠压报警后，如发现压力开关故障，可手动复位或强制复位.

堵灰报警及处理：

③.故障现象

控制室程序控制器及现场控制箱发出堵灰报警信号，仓泵压力升高至250KPa，流化阀关闭，在同一根出灰管道的仓泵处于停止状态.

④.故障原因

（1）压力表故障，造成假堵灰报警;

（2）出料阀卡死而无法打开，造成假堵灰报警;

（3）气源压力与流量不足;

（4）运行过程中进气阀异常关闭，出料阀无法打开或异常关闭;

（5）进气阻力太大;

（6）进、出料阀漏气;

（7）管道内有块状异物导致堵管;

（8）冷干机故障，压缩空气露点升高，水份进入输送管导致堵灰;

（9）因锅炉煤种变化或燃烧不完全，飞灰物理性质变化或除尘器故障后灰斗积满大量沉降灰，导致飞灰颗粒粗大，造成无法正常输送.

⑤.故障处理

（1）关闭主进气阀、所有仓泵进气阀、所有仓泵气化阀、第一排补气阀，开启排堵阀，待压力下降至 50 kPa时，关闭排堵阀，取消堵管警报，进行正常输送.

（2）增加控制压力，手动打开进气阀和出料阀，并进入输送状态.待仓泵压力下降到 10 kPa以下时，延时10-30S后手动关闭进气阀，再关闭出料阀，然后检修出料阀.完成后手动解除报警即可投入正常运行.

（3）如开启各进气阀和流化阀后，压力又继续上升时，应检查手动排堵阀是否堵塞，如堵塞进行疏通;如手动排堵阀正常，则关闭单元进气阀，开启各仓泵顶部平衡阀泄压.泄压后关闭平衡阀，开启单元进气阀，对管路进行吹扫，每天学习锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈，在上述处理过程中手动排堵阀可不关闭.如此反复数次仍不通，应开启至灰库输灰管路手动排堵阀，泄压后，关闭排堵阀继续吹扫，反复几次仍不通，联系检修人员处理.

3.灰库料位高处理

当灰库灰满至极限料位计位置时，系统报警并停止仓泵运行，及时卸灰，卸灰后，系统自动解除报警，并自动投入正常运行.