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专利名称复合糖化酶的制作方法 技术领域本发明涉及酿造工业中的一种复合糖化剂，特别是酿酒工业中的一种糖化剂，适用于酿酒工业中固态法、半固态法、液态法及生料酿酒工艺等。 目前，酿酒工业中使用的糖化剂主要是糖化酶，这种单用酶系只能用作糖化原料中的可糖化淀粉质、不能糖化植物纤维素成份，如果在使用时临时添加纤维素酶去协助糖化，则即不方便、也不科学、效果亦不佳。 本发明的目的意在克服上述单用酶系糖化酶的缺陷，经反复研究试验对比，发明了一种高产高效的复合糖化酶。 本发明的目的是这样实现将分别用于糖化淀粉和植物纤维素的两种固体单用的酶系微生物制品科学合理的组合成一种具有高产高效的新型糖化剂---复合糖化酶。它是由固体糖化酶与固体纤维素酶组合而成。 所述复合糖化酶每1kg制品内，含5万u/g的固体糖化酶500--700g，含1000u/g的固体纤维素酶300--500g(根据两种酶活的含量高低，可作相应调整配方)。 本发明的复合糖化酶是目前国内糖化率最高的新型糖化剂，它是在酿酒工艺中对发酵前期原料中的淀粉质和植物纤维素进行糖化，彻底克服了单用酶系的糖化酶只能糖化淀粉质、不能糖化植物纤维素的缺陷，从而达到本发明的目的。它具有糖化率高、出酒率高，使用方便，原料制品易购、生产工艺简便等优点。使用本发明制品，可使标准原料如玉米、高粱、小麦出酒率达到60--80％，大米、碎米出酒率达到70--90％(以50°计)，且酒质符合国家标准。本发明的复合糖化酶还适用于制糖工艺、还可作饲料添加剂，其方法按原工艺进行，其效果比原糖化剂优越、比原饲料添加剂好。 下面以本发明用于蒸馏酒固态法酿酒工艺实例，详述本发明及其使用方法和效果。 实施例一复合糖化酶，是将固体糖化酶与固体纤维素酶组合而成。组合是采用机械搅拌或人工搅拌，其程度以绝对均匀为准。组合所述的固体糖化酶，它是一种酿酒工艺中在发酵前期用作对原料中所含可糖化淀粉进行糖化的专用糖化菌，菌种代号GA-300，固体型、细粉末状，因各生产厂家所用原料不同而色泽各异，酶活力含量一般在4--20万u/g(u指单位，以下同)，是由专业酶制剂厂家生产。所述的固体纤维素酶，它是一种酿酒工艺中在发酵前期用作对原料中所含可糖化的植物纤维素成份进行糖化的单酶系专用糖化菌，采用的菌种为绿色木霉、代号Sn-8805菌株，固体型、细粉末状，同上述原因所采用的原料不一致而色泽各异，酶活力含量一般在1000u/g以上、由专业酶制剂厂生产(有条件的厂家亦可自制)。即国内各地两种酶生产厂家生产的固体糖化酶和固体纤维素酶均可用于本发明，如无锡市酶制剂厂、江阴市酶制剂厂生产的固体糖化酶，河北省承德市燕山生化制品厂生产的固体纤维素酶等。因微生物的特殊特征所致、无法象其它工业制品那样以准确的百分含量为计量单位来计数计量，而只能以每1000g复合糖化酶制品内含酶活力区间数或大约数来显示其组合计量和范围。如每1000g复合糖化酶制品内含5万u/g的糖化酶500--700g，含1000u/g的固体纤维素酶300--500g。即每1000g复合糖化酶制品内含糖化酶活力2500万--3500万u(每g含25000u--35000u)，含纤维素酶活力30万u--50万u(每g含300u--500u)。若固体糖化酶的含量低于或高于5万u/g，固体纤维素酶含量低于或高于1000u/g，可据此数据分别增减其用量，以保持其标准。由于两种酶活的形态无明显差异，所述的复合糖化酶组合前后的含量和质量均由两种酶的生产厂家对其产品质量负责，组合时一般采用生产厂提供的准确酶含量数据予以组合。 实施例二为复合糖化酶用于蒸馏酒固态法酿酒工艺的流程、使用量及效果。其工艺步骤为原料粉碎→润料→蒸料→施曲→发酵→蒸馏。 1、原料粉碎玉米、高粱、大米均采用1.5毫米、小麦采用2.0毫米的粉碎机筛孔进行粉碎。 2、润料玉米，高粱、大米均采用30％的生糠壳。玉米、高粱加凉水40--50％、小麦30％、大米25％(依投料量比例一年四季如此)。方法如下先将生糠壳堆放在地上，边泼水边翻拌，将其拌湿并达到水份均匀后便将面粉全部投入湿糠壳内又快速翻拌3--4次，使其水、料均匀后立即过筛或过扬渣机处理(钢筛孔直径1厘米)，然后堆润3小时以上24小时以下即可搭甑糊化。润小麦面粉时应特别注意必须采用先一铲面粉后一铲湿糠壳的顺序交替翻拌的方法进行。同时，还应注意因泼水浇湿的、地面撒上少许干糠壳，以防面粉触水结块，影响工艺处理，否则，小麦将无法完成润料工艺。 3、蒸料经堆润好的原料直接搭甑糊化，圆气15分钟左右即可出甑过筛或过机做散热处理，此时淀粉糊化和排出异杂味均已达到要求。 4、施曲(1)复合糖化酶用量以投料量的4--5‰为宜，北方地区采用最高值，南方地区采用中低值(添加酒用活性干酵母用量以投料量的0.5--1.0‰为宜)。(2)稀释复合糖化酶与酒用活性干酵母可合并稀释成混合菌液、其方法是采用20--40％的清水，即冬季20--30％，春秋季25--35％，夏季30--40％(依投料量比例)，同时还应视其母糟含水量。水温春秋冬季36--38℃左右，夏季35℃左右，春、秋季40--45℃，活化时间约1小时。(3)施曲温度冬季45--50℃，夏季40℃左右。(4)方法将出甑并经散热处理后的料胚摊开刮平、厚度约10--50厘米(视其气候而定)，然后用瓢将混合菌液均匀泼洒在表面约10分钟即可进行翻拌3--4次，使其均匀后即可与母糟混拌直接入池发酵，无须堆集糖化。 5、发酵(1)粮、槽比例依凉糟计算，一年四季只须13-4。(2)入窖温度春、秋、冬季20-23℃(高寒地区冬季可适当高一点)，夏季较自然室温低3℃以上，发酵期以7天为宜。(3)病态母糟处理如发现泥糟、黑糟、酸糟、湿糟、死糟等病态母糟应观其病态轻重，立即采取适量增加糠壳用量，同时注意冲酸和适量减少稀释复合糖化酶用水量等措施，以救治其病态。注意夏季停产后一个月以上、冬季一个半月以上的母糟酸度太重不宜继续使用，该停产时间以下的母糟应冲酸处理慎用，同时还可考虑多扔少留，加大糠壳用量，逐步培养正常母糟。 6、蒸馏(1)搭甑要求一般应看气搭甑，做到少、匀、勤、松。底锅水位离甑蓖距离不少于25厘米，以防造成不断尾的严重减产后果。(2)接酒要求浓度一般在62--64°为宜，尾水不超过5kg，以防母糟变软。 该产品的产品规格、出酒率对比、酒质分析对比见表1、表2、表3。 表1产品规格 表2糖化酶与复合糖化酶所产酒质分析对比理化指标 表3糖化酶与复合糖化酶出酒率的对比 权利要求 1.一种复合糖化酶，其特征在于由固体糖化酶与固体纤维素酶组合而成。 全文摘要 本发明提供了一种涉及酿造工业的复合糖化酶。它是由固体糖化酶与固体纤维素酶组合而成。特别适合于酿酒工业中固态法、半固态法、液态法酿酒工艺对发酵前期的原料中的淀粉质和纤维素的糖化。彻底克服了单用酶系的糖化酶只能糖化淀粉质、不能糖化植物纤维素的缺陷。使用本发明可使标准原料如玉米、高粱、小麦的出酒率达到60—80%,大米、碎米的出酒率达到70—90%(50°计),且酒质符合国家标准。它具有使用方便,糖化率高,生产工艺简便等优点。 文档编号C12N9/26GK1201830SQ98112099 公开日1998年12月16日 申请日期1998年6月19日 优先权日1998年6月19日 发明者陈远德 申请人:陈远德 |
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