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压榨油VS浸出油 目前市场上植物油提取方式有“物理压榨法和“浸出法”两种， 一般来说，采用压榨法生产的植物油价格高于浸出法植物油。 压榨法是用物理压榨方式,从油料中榨油的方法。靠物理压力将油脂直接从油料中分离出来， 全过程无任何化学添加剂，保证产品安全、卫生、无污染，天然营养不受破坏，它渊源于传统作坊的制油方法,现今的压榨法是工业化的作业。 压榨法又分为普通压榨法和螺旋压榨法两种。普通压榨法是一种在大豆、菜籽或花生上加压的方法。现在这种方法已不大使用，特别是工业化大规模生产中几乎不用。螺旋压榨法是在水平装置的圆筒内安装有螺旋轴，经过预处理的大豆、菜籽或花生进入螺旋压榨机后；一边前进一边将油脂挤压出来。这种方法可以连续生产，但在榨油过程中，因摩擦发热，蛋白质多发生较大程度的改变。 浸出法是指用易挥发的有机溶剂侵润已被粉碎的原料,使油脂溶解在有机溶剂中,然后把混合液在一定温度和真空度下进行蒸馏,使溶剂和油脂分离而得到植物油的方法。目前，市面上大部分食用油是浸出法生产的毛油精炼而成的，特别是大豆油，几乎都是浸出方法提取的。 油料的侵出过程:(侵出法取油包含)油料侵泡、混合油处理、湿柏脱溶剂、溶剂回收等四个工序组成。 浸出法取油的基本过程:把油料料胚或预榨饼,侵浸没于溶剂（多为工业乙烷）中(侵泡),使油脂的绝大多数溶解在溶剂内,形成混合油。然后将所的的混合油,与固体残渣分离。对分离所的的混合油,再按沸点的差异进行蒸发和提取,使其中的溶剂汽化变成溶剂气体而与油分离,从而制取得油脂-即浸出毛油。被汽化的溶剂蒸汽则经过冷疑和冷却,予以回收,然后投入在循环使用。浸泡分离后的残渣,其中含有一定数量的溶剂,经烘干脱溶,去除溶剂后得到侵出干粕,而脱溶挥发出的溶剂蒸汽,同样予以回收,在循环使用。混合油中所含油油脂的重量百分数,叫做混合油浓度。 一、加工工艺 一）物理压榨工艺（以菜籽为例） 将菜籽加水破碎(加水的目的是防止炒焦) → 然后入锅炒熟(炒到115摄氏度)→ 再入螺旋榨油机压榨 → 出毛油(半成品油)→ 将毛油沉淀→ 进行毛油精炼(传统工艺是将毛油加热到130-140摄氏度后，每100Kg毛油兑水3-5 Kg进行提炼，脱磷脂、脱色、脱酸介) → 最后制成食用油 二）化学浸出油工艺（以菜籽为例） 先将菜籽压成碎薄片 → 用称为俗称六号轻汽油浸泡，使油脂溶解在轻汽油中形成混合油→ 然后对混合油进行加热（255℃～300℃），除去轻汽油，制成半成品油 → 菜籽毛油化学高温精炼脱胶、脱色、脱臭(用15波美度的碱液提炼;脱色用膨润白土，并适当加入活性炭) → 最后制成食用油。浸出油工艺从半成品油到毛油精炼，整个过程都在使用化学剂，有的提炼过程中甚至使用硫酸。 二、两者优劣对比 一）营养 压榨油：不破坏亚油酸等不饱和脂肪酸，保留了油料作物原有的营养成分（维生素、矿物质、微量元素等），也保留了植物原有的天然香味。 浸出油：由于高温、化学的加工过程，破坏亚油酸等不饱和脂肪酸，营养成分（维生素、矿物质、微量元素等）遭到破坏、流失。因此浸出油主要成分就是各种脂肪酸，只能为人体提供能量，基本上无营养可言。浸出油通常无色无味，闻不到植物原有的香味。 二）化学残留 压榨油：基本上无化学残留物。 浸出油：6号汽油等加工过程中使用的各种化学物质都有残留，这些物质对人体无益、甚至有毒。 三）致癌物质 压榨油：低温、物理加工过程，不使用化学溶剂，因此不产生有毒物质。 浸出油：高温加工过程产生苯并芘（烧烤、油炸、吸烟都会产生），是一种强烈的致癌物。浸出油还残留黄曲霉毒素B1，其毒性为为砒霜的68倍。 |
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