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一、膨化机日常操作和注意事项 （一）开机前注意事项： 1. 检查各部位，特别是各段膨化腔的连接螺钉、地脚螺栓、电机座与机架的连接螺栓、膨化腔与机架的螺栓联接，不得有松动现象。 2. 用手使主轴转动，此时膨化腔内不能有任何碰擦声音。 3. 启动进料绞龙，检查其无级调速性能，要求运转正常。 4. 开机前检查并清理水路、汽路。所有过滤系统也需清理干净。 5. 开机前检查电控部分的接线是否正确，各电机转向是否正确，控制是否可靠有效。 （二）停机注意事项： 1. 停机后必需戴上防高温手套，迅速卸下出料模，并立即趁热清理干净物料。并且要启动主电机将膨化腔内积存的物料排空。注意：玉米膨化前和后，应加大豆粉将腔内的物料冲洗干净。 2. 拆卸机时注意安全，喷嘴的正前方不能站人，避免膨化腔余压造成的危险。 3. 清理干净机器后，按拆时的反顺序装好机器。 （三）生产开机： 1. 开机前要检查各紧固件，不得有松动现象。 2. 确保蒸汽与水能正常供给。 3. 确保供电及电器设备正常。 4. 首先打开蒸汽阀门，预热膨化腔，初次预热在100℃左右，检查是否有漏水、漏汽现象。 5. 一切正常后，开始启动设备：启动设备的顺序为：拉开排料旁通，启动调质器、喂料绞龙、待旁通出口处有物料流出时，开始向调质器内加入蒸汽，观察物料状况，待正常后，开启主电机，向膨化腔内加少量的水，同时将物料喂入膨化腔内，当物料挤出后，调整产品的膨化效果和水分，同时掌握好蒸汽的加入量。 （四）挤压膨化生产操作顺序 1. 膨化大豆时，膨化腔进料口端的两节为单螺头，出料口端三节为双螺头(配置见附图)。 2. 将所有配置附件装配完毕后，先向膨化腔夹套内加汽预热在100℃左右；将尾节膨化腔上的螺塞拧紧后回松3—4圈(根据松紧情况灵活掌握)，拧紧螺塞紧定螺钉，将螺塞固定后即可进料。 3. 在生产时，通过控制进料绞龙的无级调速机构，由慢至快，进料速度由小到大，待大豆粉从螺塞孔中喷出后带上防护罩后即可进料投入生产。 二、膨化机日常维护规程 1. 设备运行每班生产结束后要内外打扫干净，尤其是膨化腔内不得有残存的物料，以免冷却后结块难以清理，夏季更要注意高温原料变质。 2. 膨化机主轴大皮带轮要注意经常清扫，不得有集尘，否则会使皮带轮不平衡引起膨化腔振动。 3. 膨化机主轴承采用润滑油润滑，进料调质器及其它传动装置轴承部分采用润滑脂润滑。润滑油名称及代号：ISO-VG68轴承油，润滑脂名称及代号：钙基润滑脂ZG3(GB491-65)主轴承必须定期更换新油，每工作250小时，全部更换新油。其它轴承部位，每工作48小时，注润滑脂一次。 4. 蒸汽调质器上的链条传动机构要经常加油润滑，特别是靠进汽端的轴承要勤加油。 5. 减速机内机油应控制在标定的油面上，工作250小时后换新油。 6. 拆卸螺头时，不得重敲、重撬。要经常保持膨化机和附属设备的清洁卫生。 您的关注和分享是对我们最大的支持！
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