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一、刮板输送机安全操作规程 1. 刮板输送机所有盖板应齐全，且用卡子或螺栓紧固。 2. 设备运转过程中，禁止打开盖板；需观察刮板链条运行状况时，应由有经验的维修工进行。 3. 严禁在运转过程中，将手或工具伸入螺旋中。 4. 排堵时，应确保设备已经断电，并于中控室沟通，确保不会意外启动。 二、操作保养规程 1. 每班1次检查刮板外壳底部是否漏料。 2. 每周检查1次设备各部分，注意刮板链条是否变形或断裂、链条连接处开口销是否脱落。 3. 定期清理刮板头尾滚轮上的缠绕物，初清设备前的输送刮板每周清理1次，初清设备后的输送刮板每月清理1次。混合机下的刮板应每周清理1次头尾积料。 4. 每月为头尾滚筒轴承加注1次润滑脂。 5. 每月清洗并润滑传动链条和链轮1次。 6. 检查轴承座及减速机在工作过程中的温升情况，若手触10秒左右感觉烫手则表明温升过高，应查清原因并采取加注润滑脂或清洗轴承、减速机等相应措施。 7. 停机前，应停止进料运转2分钟，以便排空物料。 三、维修规程 小修 每半年进行一次，内容包括： ａ、检查电机接线盒内电线固定是否可靠。 ｂ、检查刮板磨损情况，补充缺损刮板，更换磨损严重的刮板，校正变形刮板。 ｃ、拆洗头尾滚筒轴承并添加润滑脂。 ｄ、清除机槽内各部件上的缠绕物。 ｅ、清洗传动链条和链轮，更换减速机润滑油，检查并清洗透气孔盖，必要时更换。 ｆ、调整刮板链条松紧度。 中修 中修每年进行一次，内容包括： ａ、小修全部内容。 ｂ、检查刮板链条上滚套的磨损情况，更换磨损严重的滚套。 ｃ、检查导轨磨损情况，必要时更换。 ｄ、拆洗减速机，检查减速机磨损情况，更换磨损严重的部件。 ｅ、检查传动链条和链轮的磨损情况，必要时更换。 ｆ、检查电机轴承磨损情况，必要时更换，并添加润滑脂。 ｇ、检查头尾轴、轴承及轴承座的磨损情况，必要时更换。 ｈ、检查刮板链条磨损情况，更换磨损严重的链节。 ｉ、校正变形的盖板。 维修技术指导 1、刮板链条松紧度调整 刮板尾部有一对链条松紧度调节螺杆，旋进或退出这对螺杆可以使尾轮轴在一定范围内移动，从而调节链条松紧度。其调节范围为尾轮滑槽的全部行程，若在该行程内，不能达到满意的松紧度，则应调整刮板链条长度。 刮板输送机新投入使用时，应调整链条程度，使松紧度合适时，尾轮轴行程剩余60%以上，以方便使用过程中的调节。 调节时，应保证尾轮轴两端进退距离相等，以保证它与头轮轴的平行度。每次调整完毕，应锁紧调节螺杆，固定尾轮轴，保证刮板运行平稳。 2、刮板链条长度调整 刮板链条各连接是通过锁轴连接的，每1.5m左右链条上有一个活动的销轴，它是用开口销锁定的。调整刮板链条长度，需要卸下若干节链条时，找到一个开口销，打开后，链条即可从该处断开，取下预定数目的链节，将链条两端重新用原活动销轴和开口销连接并销紧即可。 3、刮板输送机超载卸压装置调整 刮板卸料端有一个重锤悬挂装置，当机槽内物料过多，卸料困难时，物料可将该装置顶起，触动其上方的行程开关即可使刮板停机。旋动重锤悬挂装置上重锤的悬挂位置，调节杠杆长度，可以调节顶开该装置需要的力，从而达到限制刮板超载量的目的。调节行程开关与重锤悬挂装置的距离也可达到调节超载量的目的。以上两种方法可以结合使用。 四、常见故障及排除方法
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