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为了使常规性作业标准化、系统化，减小作业过程中的安全风险，预防安全事故发生，仪表车间各班组在近期逐步开展现场作业安全标准化演练活动。 近日，活动由氯碱仪表带头展开，氯碱仪表班组在固碱42线二楼开展碱液流量计FI2301拆检清洗的标准化作业演练，此流量计为固碱熔盐炉生产中重要仪表设备，其定检工作尤为重要，拆检清洗工作更是常规作业。活动由班组安全员组织，班组员工张斌、车国凤负责现场实际演练，曹盼盼依据检修规程加以旁白解说，演练过程中操作人张斌从前期与工艺沟通开始，讲到如何辨别工艺截止阀是否关死，管道内是否仍然有介质存在，拆螺栓时先拆非人员站立的一侧斜向下的螺栓来泄压排出残余液体，拆卸时脚不能放置于管道下方，防止残余碱液滴落脚面灼伤。清洗过程中更是不能以硬物触及流量计电极表面，要以柔软湿布、清水进行擦拭冲洗。检查安装时垫片是关键，安装位置要正，同时一定要进行试漏正常后才能交给工艺使用。本次活动持续一个多小时，从检修前工机具、备品备件的准备，人员劳防用品的佩戴，到检修过程中所有的注意事项，再到检修完的试漏验收，完全按照标准化作业要求执行，为班组员工展现了一堂精彩的课程。 车间安全员拓智全指出了此次活动中的不足之处，“一是关闭截止阀时，检修人员将流量计前调节阀作为一道保护屏障是错误的，因为这个阀门可以远程控制，不能保证在检修过程中不会被打开，万一开了，对检修人员则是极大的灼伤伤害。二是拆开螺栓后考虑到会有残余介质流出，但是检修人员包括工艺并没有在法兰下方放置盆子接着流出介质，而是任其流在地面上。三是人员在安全交底时未将逃生通道说明。希望各班组在日后的检修中能够及时改正，将这一活动更完美的开展下去”。 演练结束后，车间副主任工李海涛对本次活动进行了总结，他说，“碱液流量计拆检清洗是班组日常性检修项目之一，如何在安全的前提下保质保量完成，这体现出仪表检修人员的技能水平和安全意识，只有将安全作业标准化、系统化，才能规避安全风险，杜绝事故的发生。在班组开展类似活动，让员工更多的学习到现场检修过程中会存在哪些伤害和风险，如何利用劳防用品和一些措施来规避风险，以保障人身和设备的安全。演练活动更是一堂训练课程，今后车间将推行更多的现场演练”。
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