光学镜片表面外观检测标准

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一.定义：

表面缺陷标准：依据美国军用标准MIL-O-13830B用两组数字表示表面缺陷大小。例如40/20（或40-20）前者限制划痕大小，后者限制麻点大小。

道子、亮路、伤、擦痕都统称为划痕。

斑点、坑点、点子 都称为麻点。

规定长与宽的比大于4：1的为划痕；长与宽的比小于4：1的为麻点。

当元件的不同区域表面光洁度要求不一样时，等效直径的计算以区域进行：表面质量要求高的内区域其等效直径以内区域为准（如有效孔径的区域），表面质量要求低的外区域计算的是整体元件的等效直径。

如下图元件表面质量要求不同，则在判定A区是否符合要求时，应取内圆直径进行计算。而B区则取整个元件的圆直径

划痕：

以美国军用标准《MIL-O-13830》的表面质量划痕样板作为各级数划痕的比对标准。（注意：美军标未指明划痕的计量单位也即未确定划痕的宽度和深度，只能以实际观察样版为标准。）

这里的划痕级数就是通常的划痕号数，标准样版有10#、20#、40#、60#、80#  5个级。

1.当元件的划痕级数超过表面质量要求的划痕级数时，元件不合格。

例如：元件的表面质量要求为60—40，则代表元件的划痕必须≤60#，如果元件有＞60#的划痕，则元件不合格。 

2.当元件的划痕级数未超过表面质量要求的级数，但元件存在最大划痕时，所有最大划痕的长度之和应不超过元件直径的1/4。

例如：有一长30mm宽10mm的元件，元件的表面质量要求为60—40，有2条60#长为3 mm划痕。

     它的等效直径为20mm

     1/4D为1/4×20=5mm

     最大划痕的长度和为：

      3mm+3mm=6mm

     6mm>5mm元件最大划伤痕的长度和超过元件直径的1/4。所以元件不合格。

下图是看到的样品（图片是放大的不是实际尺寸）

图中的划痕为20#，且长度>1/4D。对于表面质量要求20-10该产品不合格。但本次样品未提出表面质量要求，而是要大家自已决定光洁度等级。因此该产品划痕可判为40#。

3.当元件存在最大划痕，而最大划痕的长度之和未超过1/4D，要求所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和，不得超过最大划痕级数的一半。

例：有一长30mm宽10mm的元件，元件的表面质量要求为60—40，元件上有2条2mm的60#划痕，3条4mm的40#划痕。

    它的等效直径为20mm

       1/4D为1/4×20=5mm

      最大划痕的长度和为：

        2mm+2mm=4mm

       4mm<>

但所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：

1．60#划痕长度为（2+2）；40#划痕长度为（4+4+4）

2．60#划痕乘以划痕长度与元件直径之比为60×（2+2）/20；

  40#划痕乘以划痕长度与元件直径之比为40×（4+4+4）/20

3．所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：

  [60×（2+2）/20]+[40×（4+4+4）/20=36

  元件最大划痕级数为60；60的一半为60/2=30）36>30；因此，元件不合格

如下图所示的产品

则20#划痕长度0.7mm。10#划痕长度2mm对于表面质量要求20-10该产品最大划痕长度1mm<1>。

所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：

20 ×0.7/5+10 ×2/5=2.8+2=4.8<>20#

4.当元件的划痕级数未超过表面质量要求的级数，且元件不存在最大划痕时，所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和，不得超过最大划痕级数。

例①：元件为?10，表面质量指标60—40，有2条50#划痕2mm，1条40#划痕3mm，另2条40#划痕2mm，2条20#划痕2mm,10#划痕长度合计10 mm。

所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：

[50×（2+2）/10]+[40×(3+2+2)/10]+[20×(2+2)/10]+[10×10/10]=66

元件最大划痕为60#    66>60；因此，元件不合格。

下图看到的样品,图片是放大的不是实际尺寸.

图中有20#划痕长度2.2mm。10#划痕长度7mm对于表面质量要求20-10该产品不合格。对于表面质量要求40-20则该产品所有级数乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：

20×2.2/5+10×7/5=8.8+17=25.8

25.8<>

5.当元件质量指标要求划痕等级为20或优于此等级时，元件表面不准有密集划痕即在元件中任何一个?6.35mm面积的区域，不允许有4条或4条以上的大等于10#划痕。

例：表面质量指标为20-10，?20mm，

在如下图所示的区或有2条长1mm和2条长0.5mm的10#划痕。

它符合5.1.1;5.1.4 （无需考虑5.1.2;5.1.3）

但它不符合5.1.5条。元件不合格。

下图是看到的样品,图片是放大的不是实际尺寸.

图中有5条划痕，该元件直径为6mm；对于表面质量要求20-10该产品不合格。对于表面质量要求40-20则该产品所有级数乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：

20×2.2/5+10×7/5=8.8+17=25.8

25.8<>

麻点：

依据美国军用标准MIL-O-13830B麻点的级数取允许缺陷的实际直径，规定以1/100mm作为计量单位。如果麻点形状不规则。则应取最大长度和最大宽度的平均值作为直径。

（注意：美军标的麻点与划痕不同，麻点是可计量的也即麻点的大小是确定的，50#麻点也即直径D=0.5mm的麻点） 

1.当元件存在超过表面质量要求的麻点级数时，元件不合格。

例：元件为?20mm，质量指标要求为60—40，元件有1个直径0.5mm的麻点      

50>40元件不合格。

2.每20mm直径上只允许有1个最大麻点。

例：元件为?20mm，质量指标要求为60—40，元件有2个直径0.4mm的麻点元件不合格

3.每20mm直径上所有麻点直径的总和不得超过最大麻点的2倍

例：40mm×40mm的元件，质量指标要求为60-40，其中一个?20mm的区域有40#点子一个，20#点子一个，10#点子一个，同时在另一个?20mm区域中，20#点子2个，10#点子4个，5#点子1个。

下图是本次样品,图片是放大的不是实际尺寸.

有1个5#点子，1个3#点子。（但然这些点子有可能擦掉就看不到了这里只是作为例子来说明）。这产品如果不考虑两点间距可以判定点子为级数5。为什么？因为产品只有1个最大点子5#，而所有的点子之和为0.05+0.03=0.08<>点子的两倍），所有点子可判定为级数5#。

4.当麻点质量要求为10或更优等级时，任何两个麻点的间距必须大于1mm

例:元件40mm×40mm的元件，质量指标要求为20-10,有两个5#的点子，点子之间的距离为0.8mm.

0.8mm<>不合格

下图是本次样品,图片是放大的不是实际尺寸.

有1个5#点子，1个3#点子。是上面的例子，刚才将它判定为5#，但对于5#级数两点间距必须大于1mm，因此元件不符合要求，所有本元件的点子只能判为20#。

5.小于2.5um的麻点略去不计。

6. 当出现如图所示密集麻点时以麻点聚集的外围圈径为麻点大小

光洁度写成两位数据形式时必须按标准写，如产品点子判为0#，但划痕判为40#，则产品光洁度为40-20而不是40-0。如果产品点子判为20#而划痕判为0#，则产品光洁度为40-20而不是0-20。

- END -