加强材料精细化管理降低材料成本提高经济效益

 

管理创新 成果材料

 

 

 

 

 

 

加强材料精细化管理降低材料成本

提高经济效益

 

 

 

 

单    位：经营管理部

 

完成人员：靳孝兴、苑海龙、马宗

 

完成时间：2016年 3月4日

 

 

 

 

 

加强材料精细化管理降低材料成本

提高经济效益

 

一、背景概述

新巨龙公司从2002年筹建，经历了由基建矿井到生产矿井的转变，经过了风风雨雨十几的磨练后正在向最佳矿井、一流矿井迈进。矿井的材料管理基本处于原地踏步状态，如何创新和提高是目前一个迫在眉梢亟待解决的问题。

二、研究内容

推行精细化管理，是新巨龙公司发展的必然趋势，未来企业的竞争就是细节的竞争，细微之处见工夫，细节影响品质，细节体现品位，细节显示差异，细节决定成败。在实际竞争中，差距就开始于细节，因此精细已经成为企业竞争中最重要的表现形式，精细化管理已经成为决定未来企业竞争成败的关键。

面对当今复杂多变的经济环境和日趋激烈的市场竟争，作为地方国有大型煤矿的新巨龙公司，如何在市场中占得一席，立于不败之地，是目前摆在我们面前的首要问题，要求我们必须以科学发展观为引领，创新发展思路，改进管理模式，摒弃传统的粗放式管理模式，坚定不移地大力推行精细化管理，力争把我们矿建设成为高产规模型、本质安全型、质量效益型、管理精细型、环保生态型、人文和谐型矿井，进一步提高企业的核心竟争力，实现我矿的跨跃式发展。

“降本增效”是每个企业始终追求的目标，我矿总体工作思路中有一项重要工作内容就是“降低材料成本，提高职工收入”，材料指标是综合成本中的一项重要指标，该项指标完成好坏，不仅直接影响我矿各项指标的完成，而且能间接影响公司的整体经济效益和职工收入，为了较好地完成该项指标，我们在材料的管理上坚决走精细化道路，改变以往简单粗放的管理模式，把材料成本做精、做细、做实，彻底杜绝浪费，降低材料成本，追求最大效益，真正为公司实现增收节支。为此，我们就紧紧围绕矿总体工作思路，积极行动，在材料的精细化管理上采取一下措施：

1、完善大型周转性材料管理办法。制定了《大型周转性材料管理办法》，做好大型周转性材料的领用审批和台账，包括月计划、日计划，做到有条不紊。我们在材料的管理上推行了《材料管理考核办法》，取得了一定的效果，我们还加强了交旧领新工作，严格控制材料的出库，杜绝计划外消耗，由于特殊情况需对计划进行调整或追加的，一律执行计划调整审批程序，否则不予调整。经营管理部每天对各部门材料出库情况进行汇总整理，做到日清日结，公开透明，并通过新巨龙网进行旬报成本控制以便进行实时监控，加强了计划的过程控制。月初召开经营例会，对上月材料情况进行深入细致的分析，查找原因，提出整改措施，并按照目标责任书规定进行奖罚，做到事后有考核，有落实。

2、规范材料审批程序，明确材料审批职责。严格界定材料审批权限。要求材料组和材料领用单位建立健全审批台帐，按照材料出入库流程规范运行，每月底编制汇总报表，并到材料组进行材料消耗情况核对，力求做到确无准误。建立材料员审批工作制度，要求材料员要树立安全生产的服务意识，严格遵守材料审批规定，经常深入现场了解生产情况，掌握材料消耗动态，从而防止材料的流失。

3、强化物料回收复用管理。根据一些材料物品的使用特性，如皮带配件、各种管路、盖板、风筒、单轨吊梁、水槽等，加强材料回收复用工作，明确废旧物料回收复用范围，制定了考核标准，对在回收后的材料能维修、改造的，进行再利用，做到有旧的不领新的，能修复的决不报废，使回收复用工作成为节约材料的重要手段之一。

4、着重现场管理，制定检查制度。为强化现场管理行为，以求做到“物在其位，物有其为”，杜绝浪费。促进以节约为目的，每月开展材料现场大检查，突出现场细化管理的过程，要求每个员工在材料管理上既要抱“西瓜”，又要捡“芝麻”。划分材料现场管理责任区，对责任区实行“精耕细作”。材料管理部门要制定由各队组长以上人员的检查制度，突出强化现场监督。制定了现场管理的具体办法和检查标准，对责任区内散失、浪费、丢弃的材料进行处罚，严格考核；以此制度来减少材料乱丢、乱放现象的发生。

通过采取以上管理措施，进一步明确了各个工作岗位的职责，建立起了有效的材料闭合管理制度，使每个职工都树立起“节约一分钱，创造一分利”的思想观念，彻底改变了以前“家大业大，浪费点没啥”的错误传统思想，由过去的“要我节约”到现在的“我要节约”，最大限度地减少了浪费，提高了收入，使每个职工切实品尝到甜头，得到实惠，提高工作积极性。

推行精细化管理对企业来说肯定是有百利而无一害的，无论到任何时候都不能丢弃的一种管理模式，我们有必要下功夫花大力气进行广泛推行，但精细化管理做起来并非是一劳永逸、一朝一夕的事情，精细化管理是永无止境的，需要我们持续不断的改进和创新，因此，就材料精细化管理来说，我们下一步计划在材料考核内容的基础上扩展井下材料现场定额管理、材料领用交旧奖罚管理、地面材料领用管理等的检查范围，使我矿材料的精细化管理不断向纵深方向发展。

三、实施方案

（一）找准突破口，实现从粗放型管理到精细化管理理念的转变
  一是从思想上提高认识，从根本上转变观念。企业各部门、各单位要提高对精细化管理的认识，充分利用班前会、学习日、安全活动日等时间，强化对职工的宣传教育，努力提高全员实施精细化管理的主动性和自觉性。把各项工作量化标准渗透到矿山管理的各个环节，以量化的数据提出问题，分析判断，把定性的、无形的管理变成定量的、有形的管理。

二是实施过程划分层次。企业的管理层次分为决策层、执行层、实施层，要推行精细化管理首先要在企业管理的决策层中达成一致，形成统一思想。树立可行的信心和决心，即先制定企业发展战略、思路。同时，又将实施过程中存在的问题反映上来，供执行层不断地完善和修改，从而使管理更加完善和符合现场实际，因此三层之间是相互依存、相互联系的。另一方面，精细化管理的实质在于“细”，以精求细，彻底改变粗放管理，精细管理成功的关键，在于精密细致。推行精细化管理，提升企业管理水平，就要从日常管理中一点一滴的小事做起，严格按制度办事，严格按标准办事，工作精益求精，管理细化量化。
　　三是完善标准制度，构建合理体系。进一步制定和完善各类人员岗位责任制，各项管理制度、岗位作业标准、设备检查检修标准、设备完好标准、巷道成型标准等精细化管理标准及相关考核办法。实现量化考核，做到人人、事事、时时、处处有标准、有制度、有考核。
（二）选准切入点，掌握精细化管理的途经与方法
  一是材料、设备管理精细化。首先要收集各种在用材料、设备的技术资料、参数，制定科学合理的领用、维修、交旧制度，完善各种材料考核标准和制度，让领用单位和员工很清楚地知道什么时候做什么事情，按什么标准去作，不做会出现什么后果等等，最终达到材料、设备管理有标准、有制度、有档案、有考核的精细化管理效果。
  二是安全管理精细化。全面推行安全管理精细化，要从安全管理系统流程精细化和细节管理精细化两方面入手，以彻底消除人的不安全因素和物的不安全状态为目标。以健全完善安全生产各项行之有效的规章制度为基础，充分依靠技术创新和科技进步，探索生产条件、自然环境的变化对安全生产影响的规律． 
  三是成本管理精细化。重点对材料、电力、修理费、管理费下达给相关责任部门单位和其他有关科室进行控制。真正做到事前有预测分析机制、事中有预警考核机制，事后有分析责任追究机制。特别是要在材料和电力管理上，实行全过程精细管理，对于材料和电力消耗，需要量化到班组。另外，还要对班组的材料使用进行统计和分析，从材料的领用、保管、入井、使用地点等情况进行登记记录，并安排专人进行核实，详细掌握每一宗材料的来龙去脉，确保“物尽其用”。杜绝无谓的浪费。

（三）强化执行力，确保精细化管理落到实处
  一是以人为本。要开展精细化管理，首先要增强精细化管理执行意识，立以人为本的管理理念，以人为本就是要确立职工在管理中主导地位，并围绕调动其主动性、积极性和创造性去组织一切管理活动。 
  二是加强学习，确保精细化管理机制执行到位，这就需要在企业掀起一个学习、贯彻精细化管理考核标准和考核办法的热潮，努力让每个职工都能了解、掌握、熟悉本岗位的考核标准和考核办法，增强全员执行岗位考核标准的自党性、主动性，使职工上标准岗位、干标准活成为自觉行动。
  三是落实责任，强力推进精细化管理的过程，责任落实在精细化管理中有着十分重要的作用，也是确保生产安全、降低材料消耗、强力推进精细化管理的重要环节。推进精细化管理的实施过程，落实责任具体实施办法很多，比如编码管理、建档备查等等。
  四是强化考核，推进精细化管理纵深发展，企业要真正推行精细化管理，就要通过考核严格进行落实。因此必须严格落实各级人员的岗位责任制，狠抓各项工作标准、工作任务的考核、落实和现场监督检查，及时总结分析本专业、本单位在推行精细化管理方面所取得的成效和存在的问题，并制定具体措施加以改进．推进煤矿精细化管理的实施，从煤矿实际和精细化管理体系构成来讲，凡负责实施考核控制的环节，都是班组长以上的管理岗位，这就要求煤矿各级管理人员必须对工作高度负责，严肃认真，实事求是地实施考核，兑现奖罚，做到按章办事，不徇私情，持久以恒，这是确保精细化管理能够纵深发展的根本保证。

四、效益分析

要打造煤炭企业成本低、投入少、效率高、质量优的精细化管理模式，根本在标准制度、关键在精细精准，成败在考核分析，因此，煤矿要建立健全精细化管理制度，用职工自己认同的管理制度、行为规范约束自己的管理行为，自觉从身边做起，从点滴做起，细节决定成败：精细化管理是精在事前，细在过程，细节管理，精益求精，只有达到了管理理念的转变，消除管理过程中的跑、冒、滴、漏现象，在考核中进行分析，在分析中查找不足，从而不断进行改进和完善，最终实现节能降耗、降低成本，达到企业以最小的投入获得最大的收益的目的。