|
无铅白铜锡 HXS-300 代镍白铜锡HXS-300，其镀层银白雪亮，镀层主要成份55%铜，39%锡，6%锌，耐磨及防腐力好，硬度高（600HV）。镀层能维持底层的光亮度，使光面明亮，沙面细致。既可于镀金，银，钯，铑之前作底层电镀，也可用于面色电镀。 一、镀液组成： 氢氧化钾 15克/升（氢氧化钠12克/升） 氰化钾98%-99% 60克/升(氰化钠45克/升) 氰化亚铜 15克/升 锡酸钾 50克/升(45克/升锡酸钠) 氧化锌 1.0克/升 碳酸钾 10克/升（碳酸钠8克/升） HXS-300开缸剂 50ml/升 HXS-301光亮剂 2ml/升 HXS-302络合剂 50ml/升 待1-6依次加入完全溶解后，进行活性炭处理至镀液清澈，再加入添加剂，并以纯水稀释至工作水位，然后试镀。 二、操作条件：
操作情况：
镀层厚度/电镀时间计算： 镀层合金重量（毫克）=面积（平方厘米）X 0.82 X 镀层厚度（微米） 电镀时间（分）=镀层合金重量（毫克）/ 24.17 / 电流（安培） 三、开缸方法（以配比100升镀液计） 1、用2%氢氧化钾清洗镀槽和过滤泵2小时，彻底清洗槽，注入50升纯水，加温至50℃。 2、称取氰化钾6公斤（或氰化钠5公斤），倒入槽中完全溶解。 3、称取1.5公斤氢氧化钾(或1.0公斤氢氧化钠)，慢慢加入上述溶液中，直至完全溶解。 4、称取氰化亚铜（合金属铜71%）2公斤，用水调成糊状慢慢加入上述溶液中，一边加一边搅拌，直至络合反应完全，溶液呈澄清状。 4、称取6.0公斤锡酸钾（或5.0公斤锡酸钠），慢慢加入上述溶液中，边加边搅拌直至完全溶解。 5、称取氰化锌80克（或50克氧化锌），一边加一边搅拌，直至络合反应完全，溶液呈澄清状。 6、称取碳酸钾1.0公斤，一边加一边搅拌，直至完全溶解。 7、依上次步骤待完全溶解后方可加入下一物料，然后进行活性炭处理至镀液清澈或者开缸过滤泵以1-3μ碳芯滤清镀液。 8、HXS-300开缸剂5升，光剂HXS-301# 200毫升、HXS-302# 5升，并以纯水加至100升工作水位，调节温度至正常55℃，然后试镀。 四、补充方法：每100安培小时或6000安培分钟（合金重为125克）需补充 氰化亚铜 65克 锡酸钾 105克 氧化锌 15克 氰化钾（钠） 视分析补充 氢氧化钾 视分析补充 HXS-301# 75ml-125ml HXS-302# 150ml-250ml 每公升缸液电镀0.5安培小时需补充一次。 如镀层需高温烘烤（如：加电泳漆或叻架），可适加入增白剂1-3毫升/升。 五、设备要求： 1）PP.PE缸 2）Telfon热笔 3）阳极炭板或316不锈钢 4）整流：标准直流电源附安培分钟计 六、组成原料的功能: 1、 氰化亚铜:提供镀层中的铜,过高镀层偏黄红,过低镀层偏灰白易蒙,失光，甚至在电流区漏镀。 2、 氰化锌:提供镀层中的锌,过高镀层偏黄,偏蓝,过低镀层哑,整体泛黄不白。 3、 氰化钠:络合镀液中的铜、锌离子,过高将抑制铜离子的析出,出现镀液缺铜的现象，含量过低镀层中铜含量过高，镀层局部发黄。 4、 无铅白铜锡锡盐:提供镀层中的锡,过高镀层整体泛黄甚至黑蒙,过低镀层偏黄红。 5、 氢氧化钾:络合镀液中的锡、锌离子,含量过高将抑制四价锡离子的析出,出现镀液缺锡的现象，含量过低镀层中锡含量过高，无光有雾，易有水迹。 6、 碳酸钠(钾):不是必要成份,日常生产中氰化钠(钾)分解积累而成,过多(60克/升)用冷冻法除去,因其影响电流效率。 7、 301#光亮剂:使整个镀层光亮洁白,起一定的走位效果,避免有个别零件颜色不均匀情况，少则光亮下降,高区哑灰发黄，当镀液不正常偏黄时，有明显压黄作用。 8、302#络合剂:有压黄作用，当零件出现白雾，加入调整。 9、300#开缸剂:仅用于开缸。 白 铜 锡 常 见 故 障 处 理
HXS-200 白色铜锡 （用于滚镀） 产品特性 HXS-200无铅白铜锡工艺能镀出一层银白色之光亮白铜锡合金，具有柔软及填平性，而且有高度防腐能力，实为代镍之最佳选择，此镀液能镀至10微米厚度，可直接于铜或锌合金上电镀。 镀层特性 铜% 40% 锡% 55% 锌% 5% 比重(g/cm3) 8.2-8.5 设备要求 镀缸：PP、PE等耐温塑料，配置排气系统以收集氰化物烟雾。 整流：高频开关电源或波纹小于2%的标准直流电源（带滤波）附有安培分钟计等。 过滤泵：用PP滤芯（孔隙率5微米）连续过滤，滤芯先在10%氢氧化钾溶液中浸泡数小时，然后用流动水冲洗干净才可使用，滤泵必须达到每小时5个循环。 搅拌：机械搅拌与溶液过滤搅拌一起进行，滚桶旋转速度不小于10转/分。 温度：溶液温度应保持在40-60℃之间，加热器可用不锈钢、钛或PTEE热笔配恒温器。 阳极：316不锈钢或碳板或铂钛合金阳极，其可提供最大阳极电流密度1安培/平方分米。 三、开缸程序（以配比100升镀液计） 1、用2%氢氧化钾清洗镀槽和过滤泵2小时，彻底清洗槽，注入50升纯水，加温至50℃。 2、称取氰化钾6公斤（或氰化钠5公斤），倒入槽中完全溶解。 3、称取1.5公斤氢氧化钾(或1.0公斤氢氧化钠)，慢慢加入上述溶液中，直至完全溶解。 4、称取氰化亚铜（合金属铜71%）2公斤，用水调成糊状慢慢加入上述溶液中，一边加一边搅拌，直至络合反应完全，溶液呈澄清状。 4、称取6.0公斤锡酸钾（或5.0公斤锡酸钠），慢慢加入上述溶液中，边加边搅拌直至完全溶解。 5、称取氰化锌80克（或50克氧化锌），一边加一边搅拌，直至络合反应完全，溶液呈澄清状。 6、称取碳酸钾1.0公斤，一边加一边搅拌，直至完全溶解。 7、依上次步骤待完全溶解后方可加入下一物料，然后进行活性炭处理至镀液清澈或者开缸过滤泵以1-5μ碳芯滤清镀液。 8、HXS-200开缸剂5升，光剂HXS-201# 200毫升、HXS-202# 5升，并以纯水加至100升工作水位，调节温度至正常55℃，然后试镀。 操作条件
补充方法 每1000安培小时，须补充原料如下： 氰化亚铜 （用氰化钾溶解） 1.25 公斤 锡酸钾 2.6 公斤 氰化锌 15 克 氰化钾 3.5-4.5公斤 氢氧化钾 0.8 公斤 光亮剂201# 250-500 毫升 络合剂202# 750-1500毫升 （实际原料添加应以分析后作调整） PH的校正 电镀过程及不工作时，镀液的PH值会降低，用下面方法保持溶液的PH值在正常范围。 调高PH值可使用40%氢氧化钾溶液，调低PH值使用30%冰乙酸 1、添加1.4克/升氰化亚铜和1.6克/升氰化钠（或2.1克/升氰化钾）可提高铜含量1克/升。 2、添加2.2克/升锡酸钠和0.75克/升氢氧化钠可提高锡含量1克/升。 3、过量游离氰化钠可使用氰化亚铜来减低其含量(每1克/升氰化亚铜可减低1.1克/升氰化钠及增加铜的含量0.7克/升)。 4、添加0.5克/升氰化锌和1克/升氰化钾可提高锌含量0.25克/升。 HXS-200使用过程易出现的故障及解除方法
七、常见问题处理请参考此标准，若需进一步详细数据或咨询，请致电我司技术部： 技术专线：13243796333 13537788125 肖 生：13243796333 13537788125 QQ: 532981000 E-mail: gee_sz@163.com |
|
|
