序号 | 事项 | 要求 |
1 | 楼梯、踏步歪,标高及踏步分布不均,底板不平 | 梯上500mm水平线必须放准确,在楼梯支撑前放大样图,增强施工的技术水平 |
2 | 上、下层墙轴线位移 | 加强放线工作,严格检查验收。钢筋偏移位应及时予以校正。 |
3 | 柱、梁底板粘连麻面 | 将水泥浆清除干净待用。模板脱模剂不能漏刷。梁底柱混凝土达到要求强度后方可拆除,防过早进行。 |
4 | 板中部下挠 | 保证底板木方间距。下部支撑加拉杆和斜撑。 |
5 | 板底不平 | 支撑下垫通常脚手板,四周格栅必须保持同一标高。支撑土地时应夯实,并垫通常脚手板,同种板材集中使用 |
6 | 板模伸入墙内,“吃”模不宜拆除 | 铺设板的四周模板时,应与梁侧模或墙平齐,以便于拆除。 |
7 | 轴线位移 | (1)严格按1/10~1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等,经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底,作为模板制作、安装的依据。 (2)模板轴线测放后,组织专人进行技术复核验收,确认无误后才能支模。 (3)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施,如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑,以保证底部位置准确。 (4)支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置准确。 (5)根据混凝土结构特点,对模板进行专门设计,以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。 (6)混凝土浇筑前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理。 (7)混凝土浇筑时,要均匀对称下料,浇筑厚度应严格控制在300~500mm 。 |
8 | 标高偏差 | (1)每层楼设足够的标高控制点,竖向模板根部须做找平。 (2)模板顶部设标高标记,严格按标记施工。 (3)建筑楼层标高由首层±0.000标高控制,严禁逐层向上引测,以防止累计误差,当建筑高度超过30m时,应另设标高控制线,每层标高引测点应不少于2个,以便复核。 (4)预埋件及预留孔洞,在安装前应与图纸对照,确认无误后准确固定在设计位置上,必要时用电焊或套框等方法将其固定,在浇筑混凝土时,应沿其周围分层均匀浇筑,严禁碰击和振动预埋件与模板。 (5)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。 |
9 | 结构变形 | (1)模板及支撑系统设计时,应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力,以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。 (2)梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形,支撑底部若为泥土地基,应先认真夯实,设排水沟,并铺放通长垫木或型钢,以确保支撑不沉陷。 (3)梁、柱模板若采用卡具时,其间距要按规定设置,并要卡紧模板,其宽度比截面尺寸略小。 (4)梁、墙模板上部必须有临时撑头,以保证混凝土浇捣时梁、墙上口宽度。 (5)浇捣混凝土时,要均匀对称下料,严格控制浇灌高度,特别是门窗洞口模板两侧,既要保证混凝土振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形。 (6)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。 (7)采用木模板、胶合板模板施工时,经验收合格后应及时浇筑混凝土,防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。 |
10 | 接缝不严 | (1)翻样要认真,严格按1/10~1/50比例将各分部分项细部翻成详图,详细编注,经复核无误后认真向操作工人交底,强化工人质量意识,认真制作定型模板和拼装。 (2)严格控制木模板含水率,制作时拼缝要严密。 (3)木模板安装周期不宜过长,浇筑混凝土时,木模板要提前浇水湿润,使其胀开密缝。 (4)梁、柱交接部位支撑要牢靠,拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸),发生错位要校正好。 |
11 | 模板未清理干净 | (1)钢筋绑扎完毕,用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。 (2)在封模前,派专人将模内垃圾清除干净。 (3)墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔,预留孔尺寸≥100mm×100mm,模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。 |
12 | 封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔 | (1)墙体的大型预留洞口(门窗洞等)底模应开设排气孔,使混凝土浇筑时气泡及时排出,确保混凝土浇筑密实。 (2)高柱、高墙(超过3m)侧模要开设浇捣孔,以便于混凝土浇灌和振捣 |
13 | 模板支撑选配不当 | (1)模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配,以便相互协调配套。使用时,应对支承系统进行必要的验算和复核,尤其是支柱间距应经计算确定,确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。 (2)钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求,并能保证安全承受施工荷载,钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式,其立柱纵横间距一般不大于1.2m(荷载大时应采用密排形式),同时应加设垂直剪刀撑。 (3)支撑体系的基底必须坚实可靠,竖向支撑基底如为土层时,应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料。 (4)在多层或高层施工中,应注意逐层加设支撑,分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固,拉结和加固可靠,必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。 |
14 | 带形基础模板缺陷 | (1)模板应有足够的承载能力和刚度,支模时,垂直度要找准确。 (2)上段模板应支承在预先横插圆钢或预制混凝土垫块上;木模板也可用临时木撑,以使侧模支承牢靠,并保持高度一致。 (3)发现混凝土由上段模板下翻至下段,应在混凝土初凝前轻轻铲平至模板下口,使模板下口不至于卡牢。 (4)混凝土呈塑性状态时切忌用铁锹在模板外侧用力拍打,以免造成上段混凝土下滑,形成根部缺损。 (5)组装前应将模板上残渣剔除干净,模板拼缝应符合规范规定,侧模应支撑牢靠。 (6)支撑直接撑在土坑边时,下面应垫木板,以扩大其接触面。木模板长向接头处应加拼条,使板面平整,连接牢固。 |
15 | 梁模板缺陷 | (1)梁底支撑间距应能保证在混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部如为泥土地面,应先认真夯实,铺放通长垫木,以确保支撑不沉陷。梁底模应按设计或规范要求起拱。 (2)梁侧模应根据梁的高度进行配制,若梁高超过700mm,应在梁中加对穿螺栓,加强梁侧模刚度及强度。 (3)支梁木模时应遵守侧模包底模,板模压侧模的原则。梁模与柱模连接处,应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响,下料尺寸一般应略为缩短,使木模在混凝土浇筑后不致嵌入柱内。 (4)木模板梁侧模下口必须有夹条木,钉紧在支柱上,以保证混凝土浇筑过程中,侧模下口不致炸模。 (5)梁侧模上口模横挡,应用斜撑双面支撑在支柱顶部。如有楼板,则上口横挡应放在板模龙骨下。 (6)梁模用木模时尽量不采用黄花松或其他易变形的木材制作,并应在混凝土浇筑前充分用水浇透。 (7)模板支立前,应认真涂刷隔离剂。 (8)当梁底距地面高度过高时(一般为4m以上),宜采用钢管脚手架支模。 |
16 | 圈梁模板缺陷 | (1)采用在墙上留孔挑扁担木方法施工时,扁担木长度应不小于墙厚加2倍梁高,圈梁侧模下口应夹紧墙面,斜撑与上口横挡钉牢,并拉通长直线,保持梁上口呈直线。 (2)采用钢管卡具组装模板时,如发现钢管卡具滑扣,应立即掉换。 (3)圈梁木模板上口必须有临时撑头,保持梁上口宽度。 |
17 | 柱模板缺陷 | (1)成排柱子支模前,应先在底部弹出通线,将柱子位置找中。 (2)柱子支模前必须先校正钢筋位置。 (3)柱子底部应做小方盘模板,或以钢筋角钢焊成柱断面外包框,保证底部位置准确。 (4)成排柱模支撑时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线。再立中间各根柱模。柱距不大时,相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。柱距较大时,各柱单独拉四面斜撑,保证柱子位置准确。 (5)调节柱模每边的拉杆或顶杆上的花蓝螺栓,校正模板的垂直度,拉杆或顶杆的支承点(钢筋环)要牢固可靠的与地面成不大于45o夹角方向,预埋在楼板混凝土内。 (6)根据柱子断面的大小及高度,柱模外面每隔450~600mm应加设牢固的柱箍,必要时增加对拉螺栓,防止炸模。 (7)柱模如用木料制作,拼缝应刨光拼严,门子板应根据柱宽采用适当厚度,确保混凝土浇筑过程中不漏浆、不炸模、不产生外鼓。 (8)较高的柱子,应在模板中部一侧留临时浇捣口,以便浇筑混凝土,插入振动棒,当混凝土浇筑到临时洞口时,即应封闭牢固。 (9)模板上混凝土残渣应清理干净,柱模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 |
18 | 构造柱模板缺陷 | (1)周转次数多、刚度差的胶合板模板不得使用,模板采用50mm×100mm方木作横肋,设穿墙螺栓以?48钢管作围檩收紧。 (2)构造柱上口开设斜槽浇捣口,用小直径振动棒将混凝土振捣密实,严禁用器具撞击模板内外。 (3)混凝土坍落度不宜过大,浇捣口部位分层用微膨胀混凝土填实。 |
19 | 板模板缺陷 | (1)楼板模板下的木方和龙骨应由模板设计计算确定,确保有足够的强度和刚度,支承面要平整。 (2)支撑材料应有足够强度,前后左右相互搭牢增加稳定性;支撑如撑在软土地基上,必须将地面预先夯实,并铺设通长垫木,必要时垫木下再加垫横板,以增加支撑在地面上的接触面,保证在混凝土重量作用下不发生下沉(要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉)。 (3)木模板板模与梁模连接处,板模应铺到梁侧模外口齐平(板摸压侧模),避免模板嵌入梁混凝土内,以便于拆除。 (4)跨度大于4m的板模板应按跨度的千分之二起拱。 |
20 | 墙模板缺陷 | (1)墙面模板应拼装平整。 (2)有几道混凝土墙时,除顶部设通长连接木方定位外,相互间均应用剪刀撑撑牢。 (3)墙身中间应根据模板设计书配制对拉螺栓,模板两侧以连杆增强刚度来承担混凝土的侧压力,确保不炸模(一般采用12~16mm螺栓)。两片模板之间,应根据墙的厚度安设撑头,以保证墙体厚度一致。有防水要求时,应采用焊有止水片的螺栓。 (4)每层混凝土的浇筑厚度,应控制在300~500mm。 (5)模板面应涂刷隔离剂。 (6)外墙所设的拉顶支撑要牢固可靠,支撑的间距、位置宜由模板设计确定。 |
21 | 楼梯模板缺陷 | (1)底模应平整,拼缝要严密,符合施工规范要求,若支撑杆细长比过大,应加剪刀撑撑牢。 (3)采用胶合板组合模板时,楼梯支撑底板的木龙骨间距宜为250~350mm,支承和横托间距为800~1000mm,托木两端用斜支撑支柱,下用单楔楔紧,斜撑用牵杠互相拉牢,龙骨外面钉上外帮侧板,其高度与踏步口齐,踏步侧板下口钉l根小支撑,以保证踏步侧板的稳固。 |
22 | 雨篷模板缺陷 | (1)认真识图,进行模板翻样,重视悬挑雨篷的模板及其支撑,确保有足够的承载能力、刚度及稳定性。 (2)雨篷底模板根部应覆盖在梁侧模板上口,其下用50mm×100mm木方顶牢,混凝土浇筑时,振点不应直接在根部位置。 (3)悬挑雨篷模板施工时,应根据悬挑跨度将底模向上反翘2~5mm左右,以抵消混凝土浇筑时产生的下挠变形。 (4)悬挑雨篷混凝土浇筑时,应根据现场同条件养护制作的试件,当试件强度达到设计强度的100%以上时,方可拆除雨篷模板。 |