? 四、工作指导 1、工作教导的重要性 管理者在任何时候任何情况下都负有使员工更加成熟的使命. 如果学习者没有独立的完成作业,则是因为指导者没有用正确的方法来指导学习者,教导必须改进并重新开始。 2、工作教导的准备 你的员工需要掌握哪些技能? 你认为最优秀的员工都会啥? 选取一个你熟悉的班组:规划一下这个班组的员工需要掌握的技能? 电池线IPQC岗位技能一览表 电池线IPQC技能培训预定表 3、工作分解 员工的个人素质能力终究是有差异的,由于这种差异存在的必然性,员工在工作学习中总会出现各类不同的问题,尤其是对一些员工不宜掌握的技能,我们培训前,需要将工作做详细的分解,对其主要步骤和主要注意事项详细注明。 工作分解表 例:NO. 作业:电池片压带 工作物:电池片、涂锡带 工具与材料:电铬铁、测温仪、镊子 例 NO. 作业:外观检验 工作物:硅片 工具与材料:PE手套、橡胶手套、笔、记录纸、刀片 填写工作分解表标题时的注意事项 NO. 在这里要填入工作分解整理号码。依照号码顺序装订,便于在有作业指导需要时方便取用。 作业/工作 在这里要填入所要指导的作业名称(注意是分解的工作名称)。 工作物 在这里要填入所要指导作业的主要对象物,例如配线作业的工作对象物为电线、绝缘板、灯头和环。 工具 在这里要填入完成作业所需要的工具,例如螺丝刀、锥子、老虎钳等。 材料 在这里要填入完成作业所必要的消耗品,例如浆糊、油、破布等。 决定主要步骤时的注意事项 主要步骤就是能促进工作顺利完成的主要作业程序。 主要步骤必须依实际进行的工作来决定。如果单凭想象来做工作分解,将会遗漏步骤,或者出现多余的动作,从而无法将工作分解做得很完全。 即使是相同的作业,也要依照学习者的能力大小,来调节主要步骤的大小。针对学习能力较强的人时要大一些,针对学习能力较差的人时要小一些。有时为了易学易懂,对于学习能力较差的人,也可以将一个完整动作分解为若干个步骤。 作业中包含有检查、点检、测定等动作时,将其作为一个主要步骤,指导时比较不容易发生遗漏。 尽可能用简洁明了、通俗易懂、富有具体表现力的语言来描述主要步骤。如果表述语言与实际动作不一致,或者过于啰嗦,语义含混,都将会使学习者感到迷惑难解。 决定要点时的注意事项 1、要点就是为了正确地实施一个主要步骤的关键。按照重要程度排序,要点主要分为以下三种。 第一种:事关工作成败的关键者——质量; 第二种:会发生危险、使工作人员受到伤害之顾虑者——安全; 第三种:某些事项或动作能使工作容易达成者(秘诀、技巧、恰到好处的时机、特别的知识,等等)——易做。 2、要点是要考虑“怎样做”,应与主要步骤的“做什么”相对应,必须从每一主要步骤实际所做的动作为出发来提炼要点。 3、寻找要点时也要和决定主要步骤时一样,要充分考虑学习者的能力程度,避免浪费勉强、遗漏等情形。 4、要点要配合学习者的能力程度,而不是以指导者自己的能力为标准。指导者对于自己现在驾轻就熟的事情,一定要多想一想当初自己学习时做得不顺利时的情况,尽可能在总结要点时,做到全面完整、没有遗漏。 5、对于学习能力较强的人,要点提炼一定要精准。如果把许多琐碎的事项都提出来作为要点,可能反而会使学习者把真正关键的要点忽略漏掉了。 6、一个主要步骤中如果有好几个要点时,要按照作业动作顺序填写。 7、一个主要步骤如果有四、五个以上的要点时,最好将其再细分为多个主要步骤,可使学习者较容易学会。 8、记入要点时,尽量不要使用抽象的语言(例如确实地、正确地、充分地等),应按照下面所举的例子,记入具体的工作方法。 9、某些不易描述的内容,比如手用力的程度、手触摸的感觉、颜色的程度、声音的情况等,如果要用文字来表达,就容易啰嗦且表述不清,不如采取展示或者感觉的方式。对于这些要点,不妨先用简洁的文字来表达,再用括号注出感觉或展示给他看,表示指导时所需要采取的方法。 4、工作教导的四个阶段 1、制作班组岗位技能一览表与人员训练预定表 2、制造工作分解表 3、准备所需物品 4、整理工作场所 工作教导 1.学习准备 ⑴ 让学习者保持轻松的心情 ⑵ 将学习内容告知学习者 ⑶ 了解学习者对工作的认识程度 ⑷ 制造使学习者乐于学习的气氛 ⑸ 使学习者进入正确的位置 2.传授工作 ⑴ 讲解并演示主要步骤 ⑵ 强调工作要点 ⑶ 清楚地、完整地、耐心地教导 ⑷ 不要超过学习者的理解能力 3.试做 ⑴ 让学习者试做,通过试做纠正错误 ⑵ 让学习者一面做,一面说主要步骤 ⑶ 再让学员做一遍,并说出动作要点 ⑷ 直到教到学习者确实学会为止 4.考核成绩 ⑴ 让学习者开始工作 ⑵ 指定协助人员 ⑶ 常常检查 ⑷ 鼓励发问 ⑸ 逐渐减少指导 工作教导的要领
工作教导的目的
真正了解「教」与「学」的互动过程 人都是从经验中学习,不参与或实地去做根本无法体验真正工作的内涵。 (一)部属学习的过程: (1)了解自己的工作是什么→(2)考虑应如何进行→(3)以自己认为最妥当的方法进行→(4)找出应改善之处(知道结果)→反复从(2)开始循环进行。 (二)管理者的指导过程: (1)工作指示(分配工作)→(2) 给予进行方法的指示及建议→(3)观察部属的做法→(4)使其注意应改善之处(a.对中间报告给予指示及建议 b.对结果的报告加以称赞或要求改进) 。 (三)教育的四个阶段: (1)学习的准备(心理面与实体面)→(2)作业说明→(3)实际工作→(4)结果检讨。 工作教导的三个层面 5、三种特殊教导方法 1.冗长工作的教导方法 对于无论怎样努力都无法一次教导完的冗长工作,可以 结合学习人员的能力,划分为几段,然后每一次均只教导一段的作业内容。 如下例,见表: 2. 嘈杂工作场所的教导方法 1、在嘈杂工作场所,学习者很难听清楚教导者的解说。教导者应采用以下方法,以保证学习者听得清楚明白。 2、使用图片、挂图、照片、模型等教材、教具, 或者写出来给他看。 3、尽量减少一次教导的量。 4、把教导的每一步骤重复多次。 5、尽量在现场教导,不得已时,可以带他到较为清静的 地方说明。 3-A、感觉的教导方法 有人认为学习要找到感觉是相当困难的事。但是如果学习者从最初就接受了什么是感觉、如何去找感觉等这些方面的教导,当然就会比不教导他时更快速、更容易地学会。对于正确的感觉方法或者感觉的调节程度等知识,要采取具体的、合理的教导方法,使其学会。 告知学习者“……的状态较好,有××的声音时是……的状态”等,并使其亲自体会正常的状态。 鼓励学习的人“照这样做做看”,让他从最初就开始试做。 检查学习者的工作结果。做得正确就加以赞赏;如果不符合要求,就再要求他一面试做一面体会正确的状态应该是怎么样的。 3-B、秘诀的教导方法 秘诀伴随工作技能而产生,熟练者因为精通于自己的工作,所以几乎意识不到秘诀的存在。秘诀的教导方法的要领就在于将程序动作加以细分检讨,找出包含秘诀的动作、要点,再进行指导。 例如,计算需用纸张数量时的程序如下: 对齐; 展开; 弹开。 在这道工序中,①和③比较容易,没有指导的必要,而②则不容易做好,因为②“展开”是含有秘诀的。 下面将“展开”来进行工作分解,具体为一个一个的步骤,然后找出要点的存在。 纸的展开方法 6、不同类型部署的教导 (1)负担型的部属: ①稍不注意就偷懒 ②经常犯错 ③跟他说明也听不太懂 在行为上他欠缺「知识」、「技能」和「态度」~应多花时间在基础知识的研习, 并配合其本人对未来的期待给予调动, 能使其产生「信心」之工作, 否则这种人不太会按主管的期待做事。 (2)评论家型的部属: 平常满口的道理, 真的要做时, 却又不行。 在行为上他欠缺「技能」和良好「态度」~应认真听他本人意见, 用理论说明他的想法那里不对, 多让他做演练或参与竞赛, 否则这种人不太会按主管的期待做事。 (3)舍不得发挥型: 只要肯做,有能力做得更好,但就是不肯积极去做。 行为上知识、技能皆佳, 只是欠缺良好「态度」,干脆交给他很重要的工作, 对其平日表现多加赞赏, 并依本人的要求给予调动其工作或职位, 否则这种人不太会照主管期待做事。 (4)唐吉柯德型: 积极热心,但又糊里胡涂,无法安心交待工作。 行为上「态度」良好,但知能不足, 应多花时间在基础知识上研习,反复做练习, 多与别人一起工作磨练。 (5)守旧型: 只懒惰地做些既定的工作,不想多做其它新的工作,对老工作也是固守老知识,不肯多学习。 行为中欠缺「知识」和「态度」,最好常与其本人商谈其未来发展,让他对未来充满希望,肯花时间进行基本知识的研习,最好多分配各种工作给他,以加强他的自信,不过这类部属大概不会按主管所期待的去做。 (6)理论优先型: 对很困难的事,他都懂,且充满着干劲,但太过于理论化,经常会失败。 行为中欠缺「技能」, 所以多让他做竞赛或演练, 从旁给予意见, 尊重本人的意见, 但在工作进行中多给予意见。这种部属也不太容易按主管所期待的去做事。 (7)老实型: 通常点点滴滴一步一步做, 认真做,但范围和格局较小, 遇到新的情况就无法处理。 行为中欠缺「知识」, 所以最好将他安排在理论型的人一起工作, 从中吸取基础的知识, 但这种部属也不太会按主管所期待的去做事。 (8)坚定的前进型: 擅长艰深的理论和困难的实务,透过自己的创意能确实的前进和推动。 行为三要素中均很完整, 可大幅赋予权限, 给予高度、重要的工作或专业, 亦能给予升迁机会, 这类部属会毫不差错地按主管所期待的去做事。 ---------了解详情请回复关键词‘感恩有礼’--------- ---------了解详情请回复关键词‘感恩有礼’--------- 回复对应关键词查看对应内容: | 5S | 标准化|单件流|安东|TPM | CELL|看板 | 现场管理 | 目视化 | 价值流程图 | 供应链 | 精益案例 | 少人化 | 平准化 | 快速换模 | 搬运|动作分析|时间分析|7大浪费 | 5WHY|漫画精益 | 拉动式生产 | POKAYOKE | 现地现物 | 绩效管理 | 在职培训 | 自働化 | QC7工具 | 新QC7工具 | JIT|OPL|自主保养|小集团活动 | PMC|SOP | 质量检验 | 质量管理体系八大原则 | 战略管理 | 计划保全 | 备件管理 | PM分析法 | 个别改善 | 品质保全 | OJD|TBP|PDCA|先入先出 | 头脑风暴|8D管理 | 想获取更多精益相关文章请移步官网下载: http://www./ |
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