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汽轮机组为炼油化工生产的大型关键设备，运行周期长，采用循环系统润滑，用油数量大。为此，运行中的汽轮机油要定期进行质量检测，掌握性能变化情况。有关汽轮机油的换油标准和报废指标如下： 表2－3－6－7 运行中汽轮机油质量标准（GB2596-87） 表2－3－6－8 L-TSA汽轮机油换油指标(SH/T0636—1996) 表2－3－6－9 抗氨汽轮机油换油指标(SH/T0137—1992)。 表2－3－6－7 运行中汽轮机油质量标准（GB2596-87） 序号 | 项目 | 质量标准 | 测试方法 | 1 | 外观 | 透明 | 目测 | 2 | 运动粘度/mm2.s-1 | 与新油原始测值的偏值≤20％ | GB/T265 | 3 | 闪点/℃ | a.不比新油标准低8℃ b.不比前次测定值低8℃ | GB/T267 | 4 | 机械杂质/％ | 无 | 目测 | 5 | 酸值/mgKOH.g-1 未加防锈剂的油 加防锈剂的油 | ≤0.2 ≤0.3 | GB/T7589或GB/T264 | 6 | 液相锈蚀 | 无锈 | GB/T11143 | 7 | 破乳化度/min | ≤60 | GB/T7305 | 8 | 水分/% | 无 | 目测 |
表2－3－6－8 L-TSA汽轮机油换油指标(SH/T0636—1996) 项 目 | 换油指标 | 试验方法 | 粘度等级(按GB3141) | 32 | 46 | 68 | 100 |
| 40℃运动粘度变化率/％ 超过 | ±10 | 本标准3.2条 | 酸值增加值/mgKOH.g-1 大于 | 0.1 | GB/T264 | 氧化安定性/min 低于 | 60 | SH/T0193 | 闪点(开口)/℃ 低于 | 170 | 185 | GB/T3536 | 破乳化值，(40-37-3)mL,54℃1)/min 大于 | 40 | 60 | GB/T7305 | 液相锈蚀试验(合成海水) 低于 | 轻锈 | GB/T11143 |
注：1)当使用100号油时，测试温度为82℃ 表2－3－6－9 抗氨汽轮机油换油指标(SH 0137—1992) 项 目 | 换 油 指 标 | 试 验 方 法 | 运动粘度(40℃)变化率/％ 超过 | ±10 | GB/T265 | 酸值/mgKOH.g-1 大于 | 0.2 | GB/T264 | 闪点(开口)/C 比新油标准低 | 8 | GB/T267 | 水分/％ 大于 | 0.1 | GB/T260 | 破乳时间/min 大于 | 80 | GB/T7305 | 液相锈蚀试验(15号钢棒，24h) 蒸馏水 | 锈 | GB/T11143 | 氧化安定性/min 小于 | 60 | SH/T0193 | 抗氨性能试验 | 不合格 | SH/T0302 |
1、润滑油的质量评定：通过对各种工业润滑油理化指标的分析检测，根据润滑油的国家和企业质量标准，对润滑油的质量进行评定，指导企业选择优质、合理的润滑油产品。 2、燃料油的质量评定：通过对柴油、重油等燃料油的理化指标的分析检测，根据燃料油品的国家和国际质量标准，对燃料油品的质量进行评定，并能分析燃料油质量对机械设备故障的影响。 3、设备润滑状态评价：通过对设备在用润滑油的定期跟踪监测，及时发现设备用油的劣化程度及污染原因，评价设备的润滑状态，指导企业采用合理的润滑方式和换油周期。
4、设备磨损故障诊断：通过对设备在用油中磨损金属颗粒的分析检测，诊断设备主要摩擦副的磨损状态及原因，指导企业及时采取视情维修措施，保证设备的安全运行。 5、设备润滑技术咨询：为客户提供有关设备用油选型、油品代用、润滑系统配置等技术咨询，还为客户提供现场设备润滑管理技术服务，指导企业建立设备润滑与视情维修体系。
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