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普通机床加工零件前，一般先由工艺人员制订零件加工工艺规程，在工艺规程中规定了工艺顺序、切削参数以及使用的机床、刀具、夹具等内容，操作工人按工艺规程和零件图纸进行加工。 在数控机床上加工零件有一个程序编制问题。它是将零件加工的工艺顺序、运动轨迹与方向、位移量、工艺参数（主轴转速、进给量、切深）以及辅助动作（换刀、变速、冷却液开停等）按动作顺序，用数控机床的数控系统所规定的代码和程序格式，编制成加工程序单（相当于普通机床加工的工艺规程）再将程序单中的内容输送给数控系统，从而控制数控机床自动加工。这种从零件图纸到制成控制介质的过程，称为数控机床的程序编制。 数控机床是一种高效的自动化加工设备。理想的数控程序不仅应该保证加工出符合零件图样要求的合格工件，还应该使数控机床的功能得到合理的应用与充分的发挥，使数控机床能安全、可靠、高效的工作。 1．数控程序编制的内容及步骤 数控编程是指从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。 编程工作主要包括: 图1 数控程序编制的内容及步骤 2．数控程序编制的方法 （1） 手工编程 手工编程指由人工来完成数控编程中各个阶段的工作。如图2所示。一般对几何形状不太复杂的零件，所需的加工程序不长，计算比较简单，用手工编程比较合适。手工编程的特点：耗费时间较长，容易出现错误，无法胜任复杂形状零件的编程。 图2 手工编程 （2） 计算机自动编程 计算机自动编程指在编程过程中，除了分析零件图和制定工艺方案由人工进行外，其余工作均由计算机辅助完成。 自动编程的特点：编程工作效率高，可解决复杂形状零件的编程难题。 图3 计算机编程 交互式图形自动编程已成为国内外流行的数控编程方法。交互式图形自动编程系统实现了“造型——刀具轨迹生成——加工程序自动生成”一体化，它的主要处理过程是：
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