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管理版 如某条生产线故障记录如下。工序OP80OP90 故障时间8:00～8:208:10～8:30 停机时间20min20min 设备·论坛 停机时间的统计模型设置统计公式，生成最终的生产线设备故障停机时间统计表，并通过条件格式实现颜色区分显示，清晰直观。 表1截图以连杆线为例、按“故障时间累加不重复”的 表1 每日的故障时间统计表 该生产线设备故障停机时间为故障停机时间相加后再减去重叠计算的时间，即设备故障停机时间=OP80停机时间+OP90停机时间-OP80和OP90重叠停机时间=20min+20min-10min8:10～8:20时间段（）=30min。即生产线停机时间是30min（扣除了重叠停机时间10min），而不是40min（各工序停机时间累计）。也就是说设备故障停机时间是一种叠加关系，不是简单的累加计算。 2（）若同工序有多台设备组成，则某一台设备的故障停机对整条生产线的影响也会随着设备数量的增加而相应地减少。如生产线某工序有2台设备，设备加工内容相同，若其中一台设备发生故障停机，该设备故障停机对整条生产线的影响为工序生产能力降低了一半，由产能折损折算到停机时间，则整线故障停机时间应该是单机故障停机时间的一半。 OP50-1，OP50-2如某条生产线OP50工序由2台设备（）组成。 10～9：30发生故障，设情形一：其中OP50-1设备在9：备故障停机时间为20min。 因OP50工序有2台设备，OP50-1设备故障虽然未使整条生产线停线，但使生产节拍降低了一半，则对该工序的影响时间应该减半，即对整条生产线产生影响的故障停机时间应折算为单机停机20min的一半，为10min。 同理，如果该工序由多台设备组成，则设备故障停机时间也要按产能影响进行相应的分摊。 情形二：若OP50-1，OP50-2这2台设备同一时间停机，则判定为整线停机（即停线）。 以此类推，工序间的停机时间统计需要按上述两类组合统计计算，需要时进行复合计算，但始终要坚持执行“故障时间累加不重复”的统计原则。 二、设备故障停机时间的统计改进 设备故障停机时间的定义和统计原则确定后，如何快速而准确地进行统计也是一个重要环节。 1.利用EXCEL常用软件，设置统计方法和计算公式。先将影响生产线的所有因素（设备或输送机械手）进行排列，作为故障时间需要统计的对象，形成表格的列。再以5min为一个单元，将每天的工作时间（以单班8h为例）细化成若干单元，形成表格的行。 这样，某一生产线就以行和列形成了一个坐标系，见表1，通过EXCEL电子表单强大的计算功能，按照设备故障 统计原则进行的设备故障停机时间统计表，小计栏中为该生产线的故障停机时间目视图，右侧故障时间累加为各工序和各生产线的故障停机时间。 表格不可填写任何数字，不可删除更改（设置了权限），仅有下拉菜单选择，自动生成相应颜色，颜色反映影响程度，红色表示工序仅为单台设备造成的停线，黄色表示工序多台设备的停线，节拍降低，故障时间自动生成（单台及整线）。 2.故障统计操作流程。 填写表1（每日故障时间统计表）、自动生成表2（单台设备和整条线故障停机时间），方便算出当月整线设备故障率和单台故障率。 3.利用企业网共享平台，实现多机操作，随时获取设 可展开）表2当月的故障停机时间统计表（ 备运行数据信息。 4.按此法填写表1，可最终形成现场故障时间统计的目视化图(表2)，通过生产现场BPD（BusinessPlantDeploy-ment）目视化墙展示每天的设备故障时间。最终实现故障停机率的统计和分析。 三、实施效果 从客户链角度科学制定设备故障停机时间累加不重复的统计方法，客观真实地反映了设备故障停机和生产效能 34 中国设备工程2012年08月 |
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