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小编提示：想看更多更专业吹塑文章的朋友，尝试输入脱模困难、自动去飞边、吹塑机螺杆。。。获取更多专业文章，更多惊喜等着你们哦。 连续挤出吹塑成型方式有三种 （1）往复式 在往复式挤出吹塑中，型坯吹塑工位如图5-1（a）所示，可位于合模工位的下方，也可如图5-1（b）,图5-1（c）所示位于合模工位的一侧或两侧。型坯足够长时，吹塑模具从吹塑工位移至机头下方，合模、夹持型坯后返回吹塑工位。也可以用夹具夹持型坯，将其移至模具中，这时不需要移动模具。
（2）轮换出料式 如图5-2所示，它们采用流动阀来控制熔体的流动，使熔体轮换通过挤出机两侧的机头挤出型坯。合模、型坯的吹胀及制品的冷却与取出均在机头下方进行。由于设置有多机头，故产量较高。
（3）转盘式 转盘式吹塑机械有如图5-3（a）,(b)所示的卧式转盘与图5-3（c）所示立式转盘两种。 图5-3（a）的卧式转盘吹塑过程分为四个工位，模具在第一工位截取型坯后转至吹塑、冷却与制品取出工位。 图5-3（b）,(c)的转盘吹塑机械在卧式或立式转盘上设置多套吹塑模具，型坯被模具夹持后，绕转盘轴线转动，被吹胀、冷却后开模、取走制品。这两种连续吹塑机械对型坯产品一定的拉伸效应，产高，但模具结构较复杂，设备造价高，生产批量大（如年产量达250万件）时才被采用。(获取更多吹塑知识！请关注“吹塑机”微信公众平台，微信搜索Kinggle_song)此外，各制品之间存在余料，需附加修整瓶颈螺纹的工序。 转盘式吹塑机械适用于PE、PP与PVC，能以2000-5000个/时的产量成型容积为0.9-8.5L的容器。
连续挤出吹塑适用于多种塑料，一般成型容积较小的容积，对型坯的熔体强度较高的塑料，也可成型大型制品，如120L以上的大桶。因熔体降解的可能性较小，故此法特别适用于PVC等热稳定性差的塑料。 连续挤出吹塑成型适用于哪些范围？ 1.中等容量的容器或中空制品。这类制品需要较大挤出量的型坯，而相应的型坯挤出时间也较长。这样就可以使型坯的吹胀、冷却及制品脱模同步进行，并在同一周期内完成，实现连续挤出吹塑成型。 这种成型方式，可连续吹塑成型5-50L容器，若选用熔体黏度高、强度高的塑料材料，由于型坯自重下垂现象的改善，可成型容积更大的容器。 2.大批量的小容器。瓶类容器的生产所需的型坯量少，在一个型坯的挤出时间内是不能完成型坯的吹胀成型的。若大批量生产小容器时，采用两个甚至更大的模具及锁模装置，就可以相对的延迟吹塑容积的成型周期，实现连续挤出吹塑挤出吹塑成型。 3.PVC等热稳定性差的塑料瓶及中空制品。由于是连续挤出型坯，物料在挤出过程的停留时间短，不易降解，因此使PVC等塑料的吹塑成型能长期、稳定地进行。这种成型方式也适于LDPE、HDPE、PP等塑料的吹塑成型。 据说99％的人看了本文都扫描下面二维码 ↓↓↓ |
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