1.用螺纹环(塞)规及卡板测量 在使用螺纹环规或塞规时,应注意不能用力过大或用扳手硬旋,在测量一些特殊螺纹时,须自制螺纹环(塞)规,但应保证其精度。对于直径较大的螺纹工件,可采用螺纹牙形卡板来进行测量、检查,如图(b)示。 2.用螺纹千分尺测量 螺纹千分尺是用来测量螺纹中径的,如图(c)示,一般用来测量三角螺纹,其结构和使用方法与外径千分尺相同,有两个和螺纹牙形角相同的触头,一个呈圆锥体,一个呈凹槽。有一系列的测量触头可供不同的牙形角和螺距选用。 测量时,螺纹千分尺的两个触头正好卡在螺纹的牙形面上,所得的读数就是该螺纹中径的实际尺寸。 3.用齿厚游标卡尺测量 齿厚游标卡尺由互相垂直的高卡尺和齿厚卡尺组成,如图(d)示,用来测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚。 测量时,将齿高卡尺读数调整至齿顶高(梯形螺纹等于0.25﹡螺距t,蜗杆等于模数),随后使齿厚卡尺和蜗杆轴线大致相交成一螺纹升角β,并作少量摆动。这时所测量的最小尺寸即为蜗杆轴线节径法向齿厚Sn。 蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚,可预先用下面的公式计算出来: 齿厚游标卡尺应在与蜗杆轴线成10°1ˊ的交角位置上进行测量,如果测得的蜗杆节径处法向齿厚实际尺寸为9.28 mm时(因齿厚公差的存在,有些偏差),则说明蜗杆齿形正确。 4.三针测量法 用量针测量螺纹中径的方法称三针量法,测量时,在螺纹凹槽内放置具有同样直径D的三根量针,如图(e)示,然后用适当的量具(如千分尺等)来测量尺寸M的大小,以验证所加工的螺纹中径是否正确。
如果已知螺纹牙形角,也可用下面简化公式计算:
例2对M24﹡1.5的螺纹进行三针测量,已知M=24.325,求需用的量针直径D及螺纹中径d2 ? 解 ∵α =60°代入D=0.577t中 得D=0.577﹡1.5=0.8655mm ∴ d2=24.325-0.8655(1+1/0.5)+1.5﹡1.732/0.5=23.0275mm 与理论值(d2=23.026)相差△=23.0275-23.026=0.0015mm,可见其差值非常的小。 实际上螺纹的中径尺寸,一般都可以从螺纹标准中查得或从零件图上直接注明,因此只要将上面计算螺纹中径的公式移项,变换一下,便可得出计算千分尺应测得的读数公式: 解 ∵ α =60°代入上式 M = d2+3D-0.866t = 23.026+3﹡0.866-0.866﹡1.5 =24.325mm 5.双针测量法 双针测量法的用途比三针测量法还要广泛,如螺纹圈数很少的螺纹,以及螺距大的螺纹(螺距大于6.5),都不便用三针量法测量,而用双针量法测量则简便可行,对于普通螺纹,牙形角α=60°,如图(f)示。 双针量法测量螺纹中径用Mˊ值的计算如下: 由上式变形为: Mˊ:双针量法的测量尺寸(mm) (d2、D、t的含义同前,在图(f)上不再标注) 从上公式中可看出,在公式右端第一项与第三项中都含有Mˊ值,而Mˊ值需要在测量之前就计算出来,直接应用上述公式是不便计算理论Mˊ值,需对上式化简才能求出,以便在加工时准确控制Mˊ尺寸,保证螺纹中径d2合格。 双针量法测量螺纹中径用Mˊ值的计算如下: 由上式变形为: 而螺纹中径本身存在着公差,所测量出来的值也有范围。 由于螺纹是标准件,使用极其广泛,检测其精度是否符合标准是常见的工作,上面所介绍的几种测量方法也是常用的,对其归纳、总结、推导和演绎,希望对检测工作有所帮助。 |
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