爱德拉是奔驰公司的一名生产总监,2008年至今为三家中国企业提供服务,现在正在帮助中国企业推进工业4.0的技术,在过去的五年里,爱德拉记录了中国工厂存在的浪费竟然高达151种......模具人杂志给其归纳为八类。这些浪费不但生产型企业都存在,在模具企业里面非常典型,对照一下你们的模具厂里面存在的问题,一一查找并改正,说到做到哟 1一、时间的浪费:1. 缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待或停工待料; 2. 班长未能彻底了解其所接受的命令与指示,缺乏对全天工作内容的认识; 3. 对班长的命令或指示不清楚; 4. 未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定的处所; 5. 不应加班的工作,造成加班; 6. 未检视是否为每一工作提供合适的工具与配件; 7. 放任员工故意逃避他们能作的工作; 8. 需要的人员不足; 9. 保留太多冗员; 10. 拙于填写报告及各种申请表格; 11. 纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间等坏习惯; 12. 疏于查问与纠正员工临时旷职及请假的原因; 13. 未要求员工准时开始工作; 14. 松于监督; 15. 拖延决策; 16. 班长自身迟到或不守时与不必要的请假; 17. 迟交报告; 18. 需要修理时未立即查清原因; 19. 工作中不必要的谈话与查问; 20. 班长不能适当地安排自己的工作与时间。 2二、创意的浪费:21. 未能倾听员工的建议; 22. 未能鼓励员工多提建议; 23. 在各种问题上不能广听部属的意见; 24. 不能广泛地研究本身工作与业务有关的方法; 25. 未询问新进人员过去的工作经验,以获取有益的意见; 26. 未充分向其它部门(如:生产技术部等)请教; 27. 未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案; 28. 未能从会议中获取有益的意见; 29. 管理机能不好。 3三、材料与供应品的浪费30. 督导不良,造成材料的浪费; 31. 对新人指导不够; 32. 指派新工作时未充分指导; 33. 蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正或自作主张; 34. 机械故障或未调整好; 35. 未对每一道工序检查材料的使用情况(标准与差异分析); 36. 未让部属了解材料或供应品的价值; 37. 命令与指示不清; 38. 纵容不良的物料搬运; 39. 未注意部属的眼力与健康,造成不良品; 40. 缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作; 41. 容许部属使用不适当的材料; 42. 未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正; 43. 不能适才适用,特别是新人; 44. 请领太多材料,多余却未办退料; 45. 未请领正确的材料,用错材料; 46. 未检查材料是否排列整齐、正确放置; 47. 未检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路、电线的破裂和破损; 48. 纵容部属私事使用油液、压缩空气、小工具、化学药品等; 49. 让不良材料当良品流入制程; 50. 缺乏有效系统防止材料外流、损失或被偷; 51. 可再用的材料当废料处理; 52. 纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等; 53. 产生不良未立即停止生产。 4四、机器与设备的浪费54. 缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适宜的利用; 55. 疏于检查机器,使其不能保持良好状态及避免故障; 56. 班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力; 57. 未定期检查绳索、皮带、链条、输送带、润滑系统等; 58. 杀鸡用牛刀,小工作用大机械; 59. 在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调; 60. 闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、生锈等侵蚀; 61. 缺乏定期清洁,机器不洁; 62. 未检查所有转动零件是否有适当的润滑; 63. 应修理之处未立即处理; 64. 机器没有适当的操作说明书; 65. 缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用; 66. 纵容部属用「不当方法」修理机器; 67. 领班不知机器与设备的最新型式; 68. 未促使部属注意机器的价值与工作状况; 69. 滥用小机器作笨重工作; 70. 该报废的机器仍加以修理,比购买新机器花费了更多的费用; 71. 可修理的机器却报废; 72. 没有效率管理的数据(如:设备效率)。 5五、人力的浪费73. 无法控制有能力部属的人事变动; 74. 未评估员工变动之直接与间接成本; 75. “管”得太多,聪明的领导却太少; 76. 对纪律要求「太严」或「太松」; 77. 能做到的「承诺」却未遵守; 78. 许下不能作到的「承诺」如:加薪或升迁; 79. 无充分理由而解雇人(使用解雇作为一种处罚); 80. 强留部属在他极端不喜欢的工作上; 81. 对待部属不公正;部属争吵时,偏袒一方; 82. 对部属指桑骂槐; 83. 未能查出自愿离职部属的理由; 84. 不能向部属正确说明公司的目标与政策; 85. 在员工调薪上,班长未参与; 86. 班长的权威不好; 87. 新进人员未充分发挥其生产力; 88. 没有以亲切、帮助的态度接纳新员工; 89. 对新进人员没有给予安全的工作指导; 90. 未让新进人员了解全天的工作及其它内容; 91. 没有选择有资格的人配合工作; 92. 对学习速度慢的人没有耐心; 93. 未促使其它部属对新人表现友善、帮助的态度; 94. 未尽可能地接近新人; 95. 没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等; 96. 未安排完整的训练计划; 97. 未使部属尽其所能; 98. 未指导部属如何做好工作; 99. 未尽可能地说明工作,使其发生兴趣; 100. 未对部属的进步与个人生活表示关心; 101. 没有容纳部属错误的雅量; 102. 未注意部属的力量与个性,适当地指派工作; 103. 未研究部属个人的不同,没有发挥他最大的潜力; 104. 纵容部属形成派系或组成小圈圈; 105. 评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等; 106. 明知某人的心理或生理不适当,却未加调动; 107. 生病的部属仍让他工作; 108. 未给予需要的协助; 109. 在可能且适当的时间,却未对部属给予升迁; 110. 未考虑影响薪资与工作条件的问题; 111. 未训练一个侯补者; 112. 欠缺对标准工时教导的概念; 113. 欠缺人员效率管理的数据。 6六、意外事故的浪费114. 未认识到预防意外事故是工作的一部份; 115. 未对全体部属彻底说明安全事务; 116. 未给机器装上安全防护并确保其有效; 117. 纵容在工作场所滥用安全防护; 118. 未在适当处所标上危险记号并保持干净、易读; 119. 未彻底了解意外事故的间接成本; 120. 不了解构成意外危险的成因; 121. 未保存事故记录,且未加分析与应用; 122. 未建立良好的安全范例; 123. 没有定期切实地检查安全; 124. 未能持久地执行安全规则; 125. 工作人员缺乏必要的安全装备,如:手套、安全带、电焊护面等; 126. 管理人员未认清其安全责任与事故责任; 127. 不能激发与保持部属的安全意识以防止事故; 128. 未与政府或保险公司的安全检查员配合。 7七、缺乏合作的浪费129. 未与其他管理人员或部门合作; 130. 未切实了解公司政策并向部属解释; 131. 不能聪明地处理谣言; 132. 推诿责任给其它班长、部属或主管; 133. 未适当地将部属的意见反映给主管; 134. 纵容不满的员工煽动反抗公司的做法; 135. 管理人员对那些尚不普及的公司规章未予以全力支持; 136. 未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛; 137. 管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与个人; 138. 在公司的教育活动上未与管理阶层诚心全力合作,包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等。 8八、空间的浪费(整理、整顿)139. 材料不适当地排放与储存,未充分注意材料在工厂中的物流规划; 140. 机械与其它永久性设备错误安置; 141. 纵容部属任意丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁; 142. 废料未报废; 143. 橱柜、油桶、材料供应处等设置于不便之处; 144. 纵容不用的机器与设备占据重要的空间; 145. 由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用; 146. 照明不足,形成黑点,死角; 147. 单位内布置不良,不能保持条理; 148. 工作场所放置不需要的物料,仓库与工场不分; 149. 未重视事物整顿的重要; 150. 未培养及督导物品用完要归、定位; 151. 未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目,以永久保持整洁。 |
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