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机械加工工艺的基本概念 基本概念。生产过程：将原材料转变为成品的全过程。 工艺过程：在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和物理、力学性能等，使其成为成品或半成品的过程。机械加工工艺系统：有机床、刀具、夹具、工件组成的有机整体。工序：一个或一组人在一个工作地点,对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。工步：在加工表面、切削刀具和切削用量（仅值转速和进给量）都不变的情况下，所连续完成的那一部分工艺过程。 走刀：刀具对工件的每一次切削称为一次走刀。生产纲领：企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。节拍：生产每一个零件所规定的时间指标。机械加工工艺卡片：一工序为基本单元，用表格形式制成的较详细地说明零件的机械加工工艺过程的工艺文件。机械加工工序卡片：根据工艺卡片的每一道工序制定的用来具体指导操作工人进行生产的一种工艺文件。 加工精度：零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。加工误差：零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的偏离程度。原始误差：工艺系统的各种误差称为原始误差。主轴回转误差：主振 的实际回转轴线对其理想回转轴线产生的偏移量。误差敏感方向：原始误差对加工精度的影响最大的那个方向。让刀现象：工艺系统在外力的作用下产生相应的弹性形变和塑性变形，使工件的实际吃刀量产生改变的现象。工艺系统的刚度：指整个系统在外力的作用下变形的能力。包括机床的刚度、夹具的刚度、刀架的刚度、工件的刚度。残余应力：指在没有外部载荷的情况下，存在于工件内部的应力，又称内应力。加工硬化：工件在加工过程中其表面层的硬度增加的现象，又称为冷作硬化。工序基准：在工序图中用于确定被加工表面位置所依据的基准。定位基准：用以确定工件在机床上或夹具中正确的位置所依据的基准。基准重合原则：选用设计基准为定位基准。 |
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