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机械零件由若干表面组成，各表面之间由确定的尺寸及位置精度要求。用来确定表面位置所依据的那些点，线，面成为基准，按其作用，基准可以分为设计基准和工仪基准两大类。 工謚基准又可分为装配基准，测量基准，定位基准和工序基准等。装配基准是值装配时用以确定零件或部件在机器中相对位置所采用的基准。 测量的基准是指测量工件加工用作定位的基准。 定位基准是指加工中用作定位的基准。 工序基准是指在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸，形状，位置的基准。工件缺少作为工艺基准的适用表面，或已有表面但精度过低，不宜作为工艺基准，这是需要在工件上设置或加工出用作工蚁基准的表面，或将已有的表面提高加工精度后作为工艺基准。这种表面称为辅助基准也是工件的工艺基准。 如轴类零件的中心孔，就是辅助基准不符。在实际中，我们应力求设计与工件的实际定位或装配基准相重合，如m5209连续钻孔机在初始设计时曾出现过垫料块定位基准与设计基准不重合。导致偏差。最后到正至重合才装配成功。 基准在装配或加工中又分粗细基准和精基准。 艺毛坯面作为定位；就称为粗基准。因为毛坯面质量差，重复定位精度很低，若用毛坯面在两次装加中定为则所得到的两个光面件出现很大的误差。所以，粗基准一般只始用一次。用一加工表面作为定位基准，称为精基准。选用精基准的原则为； 1〉选用加工表面的设计基准为定位基准，这就是基准重合原则。 2〉所选用的定位基准能用于多个表面及多个工序的加工，这就是基准通一原则。 3〉当工件加工表面的余量很小时，可以用待加工表面本身定位，即“自身定位”。 4〉所选用的定基准应有较大的装夹表面，其精度应与加工精度相适应。 |
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