【推荐】某洗煤厂的这篇工作总结，读了就会受益！

×年上半年，煤炭市场持续低迷，这就对洗煤厂提出了更高的要求。上半年，洗煤厂在保证产品质量的前提下，根据矿井提升情况，增加了入洗量，圆满完成了矿下达的洗选任务。在煤炭市场持续低迷的当下，洗煤厂洗选产品附加值提升，经济效益凸显。在安全管理方面，×年上半年洗煤厂杜绝了重大机电设备隐患，保持安全稳定的生产氛围。并根据现场实际生产情况，重点开展了各项技术改造工作，特别是进行了选煤厂生产工艺升级改造，大幅提高了选煤厂入洗量，并提高了精煤产率，同时自主完善了浮选精煤泥生产系统，提高浮选精煤泥产量，提升了**煤矿经济效益。

现将×煤矿选煤厂×年上半年工作进行总结如下：

一、洗煤厂×年上半年工作开展情况

1、生产经营方面

洗煤厂上半年共计入洗原煤459039吨，具体生产情况见下表：

备注：

1、原煤量依据洗煤厂112皮带秤

2、精煤、中煤采用销售量计算

3、洗矸、煤泥库存量少，且洗煤厂无计量矸石、煤泥量设备，故依据矿销售量计算。

4、选煤厂6月份实际洗出精煤30019吨，库存精煤9802.72吨未进行统计。

　　选煤厂上半年共入洗原煤459039吨，洗出精煤231394.5吨，精煤产率为50.41%；洗混煤44673.64吨，产率为9.73%；洗矸96286.96，产率20.98%；煤泥119104.56吨，产率25.95%。若计入库存精煤，则选煤厂上半年产洗出精煤241197.22吨， 实际精煤产率为52.54%。

　　×年上半年洗煤厂保持安全稳定的生产态势，实现了安全文明生产，较好的完成了矿下达的工作任务。特别是1月、2月，受矿井提升原煤煤质限制（1306过变薄区，1309水煤严重）。选煤厂积极调控洗选参数，保证了洗出精煤质量。3月份后，煤质情况逐渐好转，选煤厂精煤产出率也有了较大提升。6月份，选煤厂生产工艺改造进入停机安装阶段（6月6日——6月18日）及调试生产阶段（6.18——至今），精煤产率略有下降，但新生产系统现运行已逐步趋于稳定。

2、安全管理方面

1）、加强日常安全检查和专项安全检查，加大隐患排查治理力度，做到超前防范。今年上半年以来洗煤厂共自查隐患50多条，都得了及时的整改，整改率达到了100%，为实现安全生产提供了有力保障。

2）、开展安全专项治理整顿，把规范操作作为安全管理的重点，对各个岗位的工作标准进行重新修定，使每个职工熟练掌握每个人、每件事、每一天、每一处的行为标准，现场做到了作业标准化、操作程序化。

3）、加强职工技术培训，今年以来洗煤厂通过每日一题、特殊工种培训、班组强化培训及周四安全学习等方式对职工进行培训，督促职工进行学习，使职工逐步掌握应知应会的内容，职工的操作水平和业务水平得到不断提升，为上半年实现安全生产提供了条件。

4）、完善相关管理制度，细化各岗位操作流程，不断优化完善洗煤厂管理制度汇编，尤其是对班组建设、划分制度等方面的完善补充。做到了公平、公正、公开，提高了职工的积极性。

3、现场管理及技术改造方面

上半年以来，洗煤厂充分利用检修时间，进行多项技术改造工作，并取得明显效果，具体工作开展情况如下

1）、脱介筛护板改造

选煤厂主洗车间中煤、矸石振动筛原有护板长时间使用磨损严重，且铁质护板磨损后易与不锈钢筛板间产生间隙，造成筛上跑粗。经现场研究，采用木质压条代替铁质护板，木质压条与筛板间使用胶皮密封。使用木质压条后，可省去全部的护板材料费用，木质压条可由矿木材场直接加工，定期进行更换，木质压条压紧筛板后避免了跑粗情况，延长筛板使用寿命，筛板由每月更换一次延长至每一个半月更换一次。

2）、落煤、介质流冲击点防护处理

选煤厂各落煤，介质流冲击点处钢板易磨损，针对这种情况，在各落煤点及介质流冲击点附加旧皮带，具体为振动筛筛下集料漏斗管道连接处，各振动筛下料溜槽。加装旧皮带后可有效的减少溜槽磨损，防止跑冒滴漏情况。旧皮带可定期进行更换。且加装皮带后也起到了降噪作用。使用旧皮带防护下料溜槽，有效的降低了溜槽磨损，极大延长了溜槽的使用寿命，溜槽由每两年更换一次延长到四年更换一次，大大降低了材料消耗，真正做到了修旧利废。

3）、弧形筛入料导流装置现场应用

原有弧形筛入料箱存在入料不均的情况，导致弧形筛筛板使用寿命降低，此次主要是对弧形筛入料箱进行优化，一是入料箱内部加装分流挡板，减轻入料压力，二是内衬耐磨材料，提高使用寿命，三是加装溢流堰，保证平稳入料，四是出料端安装导流挡板，增大了弧形筛入料面积，保证物料沿弧形筛顶端平稳进入弧形筛，并延长了弧形筛的使用寿命。加装导流装置后提高了弧形筛使用寿命，脱介效果显著提高，弧形筛使用寿命可延长1/3，每块弧形筛价格在8000月左右，平均15天更换一块，改造后弧形筛使用寿命可达20多天，节省了大量材料费用。

4）、加装浮选精煤泥皮带

浮选精煤受限于灰分高、水分大的特点，不利于我矿精煤销售。但我矿煤质中煤泥含量及次生煤泥含量巨大，不生产浮选精煤泥造成大量精煤泥浪费。为此选煤厂专门设计并自主安装了一步浮选精煤泥外放的皮带，即可实现浮选精煤泥单独销售，也可在后期实现精煤泥掺入精煤中销售，有效提高我矿经济效益。

5）、浮选煤泥重力破碎装置安装

浮选压滤机压滤后易形成煤饼，掺入精煤皮带后，精煤产品中易出现煤泥块，严重影响精煤销售。经现场研究进行了如下改造，一是压滤机下料溜槽加装分割挡板，下料时在重力场作用下分割滤饼。二是溜槽内加装挡板篦齿，在溜子运输过程中进一步破碎；三是在皮带精煤泥下料口处加装具有一定倾斜角度的扁铁，使精煤泥最终落到皮带前进一步被分割，防止煤泥结块，成功的掺入精煤中。

4、节约挖潜方面

1）、减员增效工作效果显著

上半年以来，选煤厂不断通过增强设备自动化水平，如实现压滤各楼层并联控制；或通过优化人员结构，如合并压风机班及中精煤皮带班合并；或通过人员输出，如外调到民生热能4人，借调到劳资科1人，×年上半年选煤厂已成功减员21人，大幅降低人工成本。

2）、加强关键指标对标，实现自我超越的新突破

通过实现与其他兄弟矿井单位选煤厂对标管理，选煤厂深刻意识到自己在各关键指标上的不足与差距，并通过制定一系列积极有效的措施，不断优化各项指标。

3）、深挖节能潜力，电力消耗持续下降

×年年初，选煤厂着重加强了电耗管理，制订了一系列行之有效的节电措施，并积极配合矿下达的“避风填谷”制度，有效安排生产与检修时间，×年1-5月份，选煤厂吨煤电耗维持在6.6-6.8Kwh/t左右（6月份停产改造期间，施工单位二十四小时施工，厂房用电量增大。另外带水、带介调试期间，设备长时间空运转，后带煤调试初期，带煤量偏小，造成6月份选煤厂吨煤电耗7.8Kwh/t偏高）。

4）、倒逼成本，有效控制材料消耗

加强了对弧形筛、振动筛筛板及离心机筛篮的日检维护力度，延长了各类筛板、筛篮的使用寿命，特别是通过技术改造，减少了振动筛筛板的磨损量，延长其使用寿命；并将精煤离心机筛篮的更换周期由之前的1个月延长至现在的1.5个月。同时加强自修技能，通过自行设计制造喷淋水嘴，每年成功节约材料费上万元。

二、工作中不足及需改进的地方

随着洗煤厂工作渐入正轨，在工作中我们也发现了自身存在的不足之处，这也是我们在将来的工作中急需解决的问题。

1、自身维修力量薄弱

在选煤厂调试期间，通过与调试厂家的沟通交流，选煤厂发现了诸多问题，看到了自身与其他选煤厂维修力量的差距，充分暴露出洗煤厂检修维护力量薄弱，缺乏有经验的维修工。本着培养人，锻炼人的原则。在今后的工作中应不断充实扩大维修队伍。锻炼出一支能打硬仗的队伍。保障洗煤厂正常生产。

2、加强材料管理工作

面对洗煤厂设备材料申领存在点多面广，未形成体系的问题，时而造成因备件问题而影响选煤厂正常生产的问题。洗煤厂在今后的工作中要加强材料管理工作。保证日常检修维护的前提下，精打细算减少材料支出成本。

3、加强职工管理培训

选煤厂工艺改造升级工作已初步完成，如何让职工迅速了解新的生产工艺，实现安全高效生产是选煤厂下一步职工教育培训工作的重点。选煤厂将利用调试期间各厂家技术人员在矿的优势，请厂家技术人员举办讲座，使全体职工尽快了解掌握新生产系统，保证下半年选煤厂生产的高效运行。

4、继续推进制度体系建设

作为新建单位，推进制度体系建设工作是使洗煤厂尽早步入正轨的关键。×年上半年我们在紧张的生产工作中度过，也发现了我们新建单位制度体系的薄弱。完善制度体系，建立健全各类规章制度将是我们下半年工区管理的主要工作。

三、洗煤厂×年下半年工作计划及措施

现选煤厂已初步完成了生产工艺升级改造，各系统运转已逐步迈入正轨，但距离我们既定的改造目标还有一段距离。以下是选煤厂计划于×年下半年开展的相关工作。

1、生产方面

1）、突出重点管理与产品指标管理，努力提高产率、效率、稳定率，进一步降低药耗，介耗，水分，灰分，实现全年各项奋斗目标。

2）、推进现场标准化进程，改善现场卫生环境，全面开展质量标准化达标治理，以点带面、整体推进。

3）、进一步细化、量化、深化各项生产指标，责任到人，做到全厂有人管理，设备设施有人负责，强化职工主人翁意识。

4）、继续加强洗煤厂包机责任制的落实，提高责任人的素质及危机意识。

5）、继续重点监控煤泥水系统平衡，确保良性安全高效运行

6）、全力抓好生产的过程管理和秩序管理，要把提高产率做为拉动全矿效益提升的重点工作，要根据入洗煤质情况，随时调整洗选参数

２、机电方面

1）、随着洗煤量的增加，各类设备在经历了三年多的运转后，磨损都比较大，部分设备故障出现的频率和次数都在不断的上升，下半年我们将重点对各类设备进行大修和维护，完成部分技改工作。

2）、最主要还是要加强机修电气班组对设备的常规维护和保养，同时要加强操作人员的操作水平，提高维修人员的技能，确保设备始终处于良好的运行状态，保障生产的正常运行。

3）、对重点薄弱环节进行强化管理，细化管理。

4）、更加高度重视废旧物品回收复用工作，提高自制加工能力。

5）、进一步挖掘内部潜力，深化技术革新，从各个方面想办法，把生产成本降下来，把经济效益提上去。

6）、对月检、季度检修、年检工作做到早计划、早安排。

7）、面对生产任务重，开车时间长，加强对车间设备动态管理，确保正常检修时间的检修质量，保证正常生产无事故影响。

8）、继续开展技改工作，配合质量标准化整改工作。保证洗煤厂正常生产的同时，实现质量标准化达标。

3、洗煤厂管理方面

1）、加强全厂干部作风建设，从各级管理人员开始，高标准、严考核，积极配合矿安全生产大局。

2）、紧抓质量标准化建设，确保整体管理上台阶

3）、建立安全隐患排查制度，解决现存隐患问题

4）、建立健全各种台帐、记录，实现精细化管理。

5）、全面开展降耗提效活动，加大环节改造力度，确保工艺完善，进一步完善各项指标最优。

6）、继续通过培训、思想教育等手段，增强职工队伍凝聚力，进而提升班组的战斗力，稳定洗煤厂生产局面。

7）、强化安全生产管理，多下现场，加强隐患排查力度，坚决抵制“三违”行为，保证安全生产。

8）进一步提高管理人员的管理能力和员工的综合素质。

9）、进一步加强集控室管理制度，要发挥好中枢指挥作用，要加强上下沟通、横向协调工作，保证生产流程良性循环。

10）、对全厂重点机台司机重点培养，培养一批技术过硬，操作娴熟的职工，并以此为标杆，带动全厂职工教育培训工作。

４、维护及技改方面

×年度，洗煤厂在保证正常生产的同时将继续开展各项技改工作，不断完善现场设备设施。并积极配合质量标准化整改工作，以实现降低机电设备事故率，规范现场生产操作。具体开展以下工作：

1）、积极完成选煤厂生产工艺改造

现阶段，选煤厂已初步完成了脱煤泥及细煤泥再选的生产工艺改造工作，各系统设备运转已逐步趋于稳定，但离改造前制定的相关指标还有一定的距离。下半年选煤厂将积极配合厂家调试，并逐渐发挥自主作用，使新的生产系统达到设计目标，提升我矿经济效益。

2）、恢复浮选系统，提升精煤泥产量

目前，选煤厂仅有一台浮选机及精煤泥压滤机可供使用，下半年选煤厂将恢复两台浮选机及两台精煤泥压滤机同时进行使用，并使精煤泥可均匀参入精煤中，提升精煤产量，提高我矿经济效益。

3）、进一步降低工人劳动强度

通过改造各类机电设备，优化生产工艺及提升各设备的自动化水平，如撤除动筛209转载皮带、安装自动上水或是多采用自流水减少水泵使用量等措施，选煤厂计划于下半年进一步降低工人的劳动强度，并逐步实现减员增效的目标。

4）、动筛车间防尘改造

动筛车间日常生产中，煤尘较大，×年度根据矿工作安排，预计在动筛车间增加防尘装置，洗煤厂也将积极配合进行防尘改造工作。

5）、脱介筛改造

原有脱介弧形筛为固定筛，筛分效率不高，预计在×年对弧形筛进行改造，由原有固定式改为振动弧形筛，进一步提高脱介效率

6）、315变频器安装

洗煤厂准备在×年下半年完成合介泵变频器安装工作，使315合介泵能够顺利投入使用。

（编辑：王森）

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