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当不再局限于军事领域，走向日常消费市场，无人机正在成为越来越多人的“心头好”。不少发烧友动手“拆机”，也见过“炸机”，但是，“装机”的经历肯定不是人人都有的！ 今天，作为无人机装机“小白”，虎哥带着诸多疑问探营了成都洪泰智造工场，见证了第一台“锦江智造”的无人机“诞生”，快来跟虎哥一起来看看无人机的生产线吧。 做一天“智小工”，实现“飞天梦” 今天下午，虎哥刚一到成都洪泰智造工场门口，就看到了“智小工”们在生产线上忙碌的身影，这些“智小工”们是洪泰智造工场面向社会公开招募的，他们将在技术工程师的指导下，亲手生产一台无人机，只有5个名额哦。 换上鞋套，虎哥迫不及待的进入生产一线，可以看到，整个洪泰智造工场划分为组装线、SMT敏捷生产线、测试线、可靠性实验室、电气实验室等区域，功能划分明确。在工作人员的讲解下，虎哥看到了一台无人机生产的缩影。 SMT敏捷生产线 完成贴片的主板 主板作为无人机的核心部件，许多功能的实现都要靠它。如此精细的一个工作目前都主要靠机器完成，一块空白的电路板，通过SMT敏捷生产线，就可以完成大部分的零件组装，这个过程就是“贴片”。 当贴片完成后，主板上依然还有一些零部件需要人工来安装，此时，就需要“智小工”们细心的通过焊接完成这重要的一步。在做焊接的“智小工”告诉虎哥，千万不能小瞧了这个步骤，由于只能人工完成，一旦焊接出现错误，一个小问题甚至可能会引起短路进而影响到无人机的正常工作。 组装无人机摇杆的第一步 已完成组装的“摇杆” 在组装环节，虎哥看到，5个人的流水线就可以完成一个无人机摇杆组装，整个过程只需要10几分钟。而一个无人机外形组装，也需要组装人员细心严谨，一个熟练的“智小工”，10几分钟就可以完成外形组装。 据虎哥了解，通过培训，“智小工”们都可以很快上手“生产”，但是看似简单的工作，每一个环节却是不允许出错，要求并不低。最终，通过贴片、分板、焊接、组装、测试等层层步骤，“智小工”们成功试产出两台无人机“大黄蜂”。 在试飞环节，刚下生产线的“大黄蜂”表现也十分抢眼，航拍、动作表演···都轻松完成。 一位来参加体验的“智小工”告诉虎哥，他是“翘班”来的，平日也玩无人机，但是几千元的产品自己也没有机会“拆机”，此次来参加这个体验，亲手“生产”无人机也算是实现了自己的“飞天梦”。由于这位“智小工”平日里动手能力就很强，他也被安排到了对技术要求最高的“焊接”环节，当了一天的“焊接工”。 “锦江造”疆域无人机的首次亮相 此次在洪泰智造工场成功试产的无人机——大黄蜂，是成都疆域智能公司的旗舰产品，可实现快速穿越、高清航拍记录等多种功能，时速可高达120km/h，百公里加速快达3.5s，并且操作简单，属于千元档的亲民产品，非常适合初学者，目前在天猫、京东等线上线下渠道都有销售。 成都疆域智能公司是成都洪泰智造工场用“投资+重度服务”模式，从深圳吸引到成都锦江来落户的“明星创业公司”。 成都疆域智能CEO陈波是地道的四川人，他告诉虎哥，近年来成都在“双创”政策的支持上，力度之大有目共睹，此外，依托川大、电子科大等高校的研发资源，成都已储备了大量的无人机研发人才。而成都洪泰智造工场的硬件研发、试产环境对于智能硬件创业团队来说，更是具有强大的吸引力。因此，成都疆域智能公司选择入孵成都洪泰智造工厂。据陈波介绍，目前他们团队共有8人，还在研发两款新的无人机产品。 值得一提的是，此次成功试飞的无人机产品，专利、核心技术、研发（云台、飞控模块）、生产制造、可靠性/射频测试均是百分之百的“锦江出品”。 全球最小的智能工场，帮助智能硬件创业团队解决生产难题 今年6月正式启动的成都洪泰智造工场，是全球最小的智能工厂，但却投入了先进的硬件设施，可以为智能硬件创业团队提供0-1000件的产品试产服务。众所周知，智能硬件团队面临的一大痛点就是智能硬件的生产、测试问题，而这正是成都洪泰智造工场要解决的问题。 除了向入孵成都洪泰智造工场的创业团队提供“试产”服务，成都洪泰智造工场也面向市场上的其他智能硬件创业团队提供服务，目前已帮助16个高科技创业团队完成了“技术商业化”的过程，其中为智尚极光等9个创业团队实现小批量试产，并帮助黑贝等4个项目解决了生产上的难题。 成都洪泰智造工场市场总监李言告诉虎哥，目前成都洪泰制造工场孵化了7支创业团队，除了疆域无人机项目，还有野扑、智尚极光、诺辞科技等智能硬件创业项目，此外，还将有一批智能硬件创业项目即将入孵。 天虎科技 杨梦婷 |
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