科普知识：不可不知的瓷器制作术语一、原料类 
高岭土 高岭土——高岭土(又称观音土、白鳝泥、膨土岩、斑脱石、甘土、皂土、陶土、白泥)是一种含铝的硅酸盐矿物，呈白色软泥状，颗粒细腻，状似面粉。其化学成分相当稳定，被誉为“万能石”。为制造瓷器和陶器的主要原料。源自于中国江西省景德镇附近的高岭山。 高岭土主要在地表之下，其质地和成分的不同可以直接影响到陶和瓷在窑中的变化，所以优质的高岭土可以制作出出色的器物，而往往多会在其周边建立起名窑。如景德镇、金门县等。 高岭土的开发和利用，为景德镇制瓷业的快速发展奠定了坚实的基础，对世界陶瓷工艺的发展起了重大的变革作用。随着瓷胎最初的单料成瓷(使用瓷石一种原料制造瓷器)到后来的二元配方(使用瓷石和高岭土两种原料制造瓷器)，制瓷工艺也日益优异。以高岭土作为制瓷原料，大大促进了陶瓷工艺水平和制品质量的提高，促进了陶瓷的发展。 
麻仓土瓷器 麻仓土——元、明景德镇制瓷原料，是产于景德镇附近的麻仓山的一种高岭土，故名。 瓷石——制造瓷器的主要原料之一。是含石英、绢云母为主体的岩状矿物。颜色白中微带黄色、绿色、灰色或浅红色，我国很早就用来制造瓷器。 不子——不子也叫白不子(“不”读音“dǔn”)，景德镇做陶瓷的基本原料，又习惯叫釉果，是把做釉的釉果粉碎成极小的粉状，再加水做成大小一样的砖头形状，在生产中按照一块不子配多少釉灰来加工生产灰釉。 釉浆——瓷器釉料，为便于施挂，多制成釉浆。先用水淘洗釉灰，后配以白不泥(釉果)调成浆状。泥九灰一为上釉，泥七八、灰二三为中釉，泥灰对等或灰多为下釉。配制釉浆有一定的比例，一般规律是釉灰用太少，烧成后釉面会出现水波纹等釉病;釉灰用多了釉的熔度低，烧成后釉色易泛青或泛灰。据古人的经验“泥十盆，灰一盆为上釉。泥七八，灰二三为中釉。若原对或灰多为下。” 钴土矿——青花瓷器的呈色原料，种类颇多，古代大体分为两种：一种含锰量高含铁量低，为国产钴土矿;一种含锰量低含铁量高，为西亚地区产钴土矿。 
苏泥麻青瓷器 苏泥麻青——苏麻离青，又称苏泥麻青、苏勃泥青、苏泥勃青等。简称“苏料”。名称的来源，一说是来自波斯语“苏来曼”的译音。这种钴料的产地在波斯卡山夸姆萨村，村民们认为是一名叫苏来曼的人发现了这种钴料，故以其名字来命名此料。另一种说法是，苏泥麻青应为苏麻离青，是英文smalt的译音，意为一种蓝玻璃。 苏麻离青属低锰高铁类钴料，青花呈色浓重青翠，色性安定，因为苏麻离青含铁高而含锰量低，在适当的火候烧造下呈现出蓝宝石般的鲜艳色泽，还会出现银黑色四氧化三铁结晶斑，即“铁锈斑痕”，俗称“锡光”。元代景德镇与明初的青花瓷，大多用它绘制花卉枝叶，明成化以后，渐被回青等代替。 
陂塘青瓷器 陂塘青——一称“平等青”。明中期景德镇青花瓷器使用的主要色料。产于今江西乐平。陂塘青呈色淡雅，与明代前期苏麻离青料浓艳者迥然不同。《江西省大志》有“旧陂塘青产于本府乐平一方，嘉靖中乐平格杀遂塞”的记载，知陂塘青使用时间约在成化到嘉靖中期。 回青——明代青花瓷器使用的一种原料。回青一名始见于《江西省大志》，有“陶用回青本外国贡也”记载。万历《明会典》“土鲁番”条也有“嘉靖三十三年进贡回回青三百一十斤八两”记载。景德镇瓷器使用回青料，就传世品观察，当始于明嘉靖(1522—1566)间，隆庆、万历(1567—1619)时继续使用。此料纯然一色，蓝中透紫，与苏麻离青、陂塘青色调不同。 石子青——亦称“石青”。景德镇青花瓷器使用的一种原料。产于瑞州(今江西上高)，明代中期民窑青花瓷器多用此料描绘纹饰。《江西省大志》有“回青行，石子青废”记载，可知景德镇青花瓷器使用回青之前使用石子青料。
二、工艺类 拉坯 拉坯——拉坯是制作陶瓷的七十二道工序之一，也叫做坯，是成型的最初阶段，也是器物的雏形制作。它是将制备好的泥料放在坯车上，用轮制成型方法制成具有一定形状和尺寸的坯件。拉坯是我国陶瓷器生产的传统方法，凡圆器琢器俱用拉坯方法成型。
利坯 利坯——拉成的坯半干时，置于辘轳上，用刀修整，使器表光洁，厚薄均匀，这道工序称为利坯。这道工序首先是把黄色的泥坯放在所谓利坯车上，然后坐在车上，用专门工具使器物表面光洁，形体连贯、一致，而使泥坯陈显出皓白的颜色，是陶瓷成型中极为重要的工序，最终确定着器物的形状。。镇瓷”制造讲究。内外修坯”。利坯不仅为需要熟识泥料性能.器物造型的直、曲线变化，烧成时各部位留泥、收缩情况，还要首先学会磨制种类，十多首繁多的铁质利坯工具。
挖足 挖足——瓷器成型工艺之一，将拉坯时留下的泥把切削掉一部分，然后挖成器物底足的工艺。近现代又称为挖坯或剐坯。 泥条盘筑——陶器成型的一种原始方法。制作时先把泥料搓成长条，然后按器型的要求从下向上盘筑成型，再用手或简单的工具将里外修饰抹平，使之成器。用这种方法制成的陶器，内壁往往留有泥条盘筑的痕迹。泥条盘筑是以泥条按照设想中的雕塑外形形体变化，一圈一圈围筑起造型。 轮制——用轮车制作陶瓷器的方法，主要构件是一个木制圆轮，轮下有立轴，立轴下端埋于土内，上有枢纽，便于圆轮旋转。操作时，拨动圆轮使之平稳地施转，利用轮车旋转力，用双手将坯泥拉成所需的形状。轮制法始于新石器时代大汶口文化晚期，制作的器物器形规整，厚薄一致。 仰烧——陶瓷烧制工艺的一种，起源于宋初。烧制时，将一个泥制的垫饼放入已烧过的匣内，将碗坯放入匣内，把碗的圈足套装，堆迭起来送进窑室。这种装烧的方法被元人称做“仰烧”。 叠烧——瓷器装烧的一种方法。即将多件器坯叠在一起装烧，器物间隔以垫烧物。可分为：(1)支钉叠烧，古代多用此法。(2)支圈叠烧，如定窑。(3)重合叠烧或刮釉叠烧，即在器物内心(以盘碗为多)刮去一圈釉，然后将叠烧器物刮去一圈釉，然后将叠烧器物底足(无釉)放置其上，一般10件左右逐层重叠，金代产品盛行此法。它的优点是产量高，成本低;缺点是器物内量一圈无釉。 覆烧——覆烧是瓷器烧造方法之一,与正烧相对,也称反烧或伏烧,是把碗盘一类坯件反扣在窑具的支烧方法.分为釉口覆烧和芒口覆烧两种。釉口覆烧最晚不过南朝，有两种，一为无匣裸烧，流行于四川延续至宋。唐代山西平定窑、浑源窑，五代至金河北磁县观台窑均使用此法。二为砂垫覆烧，发现于南宋四川瓷峰窑和河北磁县观台窑。芒口覆烧最早见于江西南朝洪州窑对口烧。北宋芒口覆烧亦起源于定窑，辽代开始广泛流传，后因芒口覆烧法易留下粗糙的芒口，影响瓷器的美观，南宋后期渐被淘汰。 素烧——指先烧陶瓷生坯的一道工序。陶瓷器有二次烧成者，先素烧器坯，然后施釉再次入窑烧成。采用素烧方法的目的是增加坯体的机械强力，不易损坏。在正品素烧坯上施釉，不致因浸湿而散裂，可提高正品率、减少废品和次品率。已发现素烧的有河南巩县唐三彩、河北磁县宋金磁州窑低温铅釉陶器、河南禹县宋钧窑、浙江南宋龙泉窑等。 涩圈——瓷坯叠烧前，将器物内心刮去一圈釉，无釉处即称“涩圈”，流行于金代和元代。
浸釉——浸釉是陶瓷施釉技法之一。又称“蘸釉”。将坯体浸入釉中片刻后取出，利用坯的吸水性使釉浆附着于坯上。釉层厚度由坯的吸水性、釉浆浓度、浸渍时间进行控制。适用于厚胎坯体及杯碗类制品施外釉。 |
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