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一看就是工厂厂长的思维套路!

2016-12-08  灿磊160611


三大核心内容

  • 思路:调动员工积极性、共享工厂发展成果

  • 方式:改变工厂运作模式,本质上提高工厂综合能力

  • 目的:建立规范、有效的管理体系,创造一流产品质量


作为一个空降工厂长,首先需要沉着冷静,在没有完全摸清公司状况及各细节的情况下,不要立即就进行改革,最好各职位都按部就班的运行。多听取总经理、副总经理、各部门经理、部门内部和外部的意见,多与他人沟通,尽快掌握第一手资料,为下一步工作计划作好准备。


在这期间可以整顿车间内外环境,做一些宣传工作,培训工作,对生产方面做出合理化建议,让其他人觉得新任的工厂长是有水平的。从思想上,让员工感觉到公司在变化,给各自一个适应过程 。


一般在2个月后,各部门同事和员工对新工厂长接受、认可了以后,再行使制定的计划和策略,或进行人员变动、车间设备整顿,生产流程优化等的改变。但动作不要过大,要徐徐渐进。


根据这几年的生产管理工作经验认为管理有以下几个思路:


人员管理方面

1. 把合适的人配置到适当的工作岗位上;

2. 引导新成员尽快融入团队;

3. 培训成员适应新的工作岗位;
4. 提高每位成员的工作绩效;
5. 争取实现创造性的合作,建立和谐的工作关系;
6. 解释公司政策和工作程序;
7. 控制劳动力成本;
8. 开发每位成员的工作技能;
9. 创造并维持部门内成员的士气;
10. 保护成员的健康以及改善工作的物质环境


质量管控方面

如何进行质量的管控,有以下4点:

  1. 所有员工要有质量第一的意识:这是质量管理的基础;并且有制造者是质量第一责任人的意识;

  2. 制程需要完善和落实“三检”制度:做好“三检”制度不仅能提高产品质量还能提高效率,还可以减少品管人员的配备甚至不用配备;

  3. 加强员工质量意识的培训:要让生产制造者在生产制造时及时发现不良情况及时解决,而不是在出现问题后才发现再解决;

  4. 落实质量责任制:通过对责任制的明确和落实,让员工知道自己的的责任和义务,树立质量责任的意识,提高工作的主动性;及时做到有奖有罚。


成本控制方面


1

产品设计

制定正、准确的BOMl 选用标准化、通用性的零件l 选用性价比高的零件


2

合同签订

与客户签订符合法规的合同


3

材料采购

选用合格供应商,并不定期对其考核l 交货和质量的可靠性,不提前、不缺货、不压库的与生产同步采购物料l 分期、延缓与供应商结算货款。


4

对成本控制注要有以下几点:

标准工时制定:不同时期制定不同的工时;

标准化工作:

  • 统计、计量的标准化;

  • 统一质量标准:减少等待和协调的浪费

  • 统一统计方法:明确数据的采集方法、计算标准和计算方法


提高一次通过率:减少返工、重工、不做无用功;

提高员工的操作技能:增加培训、技能比赛、达到一定水平提高薪酬等;


减少制造部常出现的7种浪费

  • 等待的浪费

  • 搬运的浪费

  • 不良品的浪费

  • 动作的浪费

  • 加工的浪费

  • 库存的浪费

  • 制造过多(早)的浪费


控制部门预算,并逐步减少预算
包装:避免过度包装,尽量多批少量的包装

 

储存:

  • 不多不少,不迟不早的入库

  • 一年以上不动用的呆料尽快处理掉


生产基本要素准备考虑方面


1

人员

  • 是否遵守作业标准,是否有明显的作业过失?

  • 工作能力是否充分发挥,是否适合该工作?

  • 是否有足够的经验,还需要那些培训?

  • 责任心怎么样,有解决问题的意识吗?

  • 人际关系怎么样,工作热情是否高?


2

设备

  • 设备能力足够吗,运行是否正常?

  • 按标准要求加工吗,精确度怎么样?

  • 是否经常出故障,保养状况怎么养?

  • 设备布置正确吗,设备数量够吗?发挥正常吗?


3

物料

  • 数量是否足够或太多,是否符合质量要求?

  • 标牌是否清楚正确,有杂质?是否会影响生产?

  • 进货周期是否适当,材料浪费情况如何?

  • 运输方式有差错吗,是否对加工要求过高?

  • 材料设计是否正确,质量标准合理吗?


4

方法

  • 工艺标准合理吗,工艺标准能提高了吗?

  • 工作方法安全吗,方法能保证质量吗?

  • 方法高效吗?工序安排合理吗?

  • 首件封样是否正确?

  • 生产节拍合理吗?前后工序衔接怎么样?


5

环境

  • 温度、湿度适宜吗?

  • 通风和光照怎么样?

  • 现场与工作无关的物料多吗?

  • 暂时用不到的设备、夹具多吗?


执行力方面执行公司命令的各个部门,必须高效、快速的响应公司的决策,执行力一定要及时到位,不能有任何的折扣和偏差。


如何提高执行力:

  1. 目标需清晰明确;

  2. 思路正确、方法得当;

  3. 减少流程,力求短平快;

  4. 激励措施也需明确,责、权、利三者必须合拍

  5. 考核指标合理公正,奖惩必须分明。


生产效率提升方面

  1. 找出生产线的瓶颈工序:挖瓶颈工序的产能,给予瓶颈工序以最优质的资源,或外包;

  2. 实行绩效考核,条件成熟可以改为计件薪酬制度;

  3. 必须推行“三检”“三不放过”制度;

  4. 提高自动化、半自动化,以减少人力配备,减少人为失误;增加夹具,提高产能,防错防呆,提高效率;

  5. 培养多能工和技工,让多的人一人多能;

  6. 各级人员职责需明确:

  • 员工(职责:完成任务,报告问题);

  • 主管级(职责:执行任务,处理问题,报告结果);

  • 工厂长(职责:监察执行,总结计划,上报成果)。


现场管理方面

现场管理须推行5S管理、JIT准时化生产管理、定置管理、TPM、TQM、看板管理、可视化管理等。


生产计划方面生产计划是一个工厂运行的核心,如何能做好生产计划:

  1. 须了解产品的整个生产流程;

  2. 熟悉每个工序或生产线的产能;

  3. 做好物料需求计划(MRP);4. 对现场出现的异常情况,现场主管班组长要及时反馈、沟通;

  4. 要求现场主管班组长必须无条件执行制定的生产计划;

  5. 产销会议每天要召开,及时沟通、及时掌握第一手信息;

  6. 及时做账,让数据以最快的速度进入到ERP系统,保障系统数据准确。


团队建设方面

  1. 所辖区的目标要明确,思路要清晰,并且目标是可行的,部门的所有人员都认可所制定的目标,人人都有朝着目标奋进的意愿;

  2. 建立奖惩制度,要有优胜劣汰的机制,对表现优异的员工及时奖励,对不符合要求的员工及时淘汰;

  3. 建立一套行之有效的规则,明确团队中每个人的责、权、利,明确出现问题后沟通和交流的方式;

  4. 领导的示范作用,团队要选配一个好的领导,领导能以身作则,带领团队朝着既定的目标奋勇前进,从而创造非凡的业绩;

  5. 团队中的人都能良好沟通、友好协作,对各自的性格差异都能宽容理解;

  6. 愿意学习,愿意接受新事物,工作中不仅需要有良好的工作热情,还需要有持续学习的能力及意愿,以及时具备及时创新的能力。



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