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题目：引领离散工业数字化企业进程---迈向工业4.0 演讲人：Bernhard Quendt 西门子数字化工厂集团CTO 众所周知，随着互联网的迅速发展，数字化正改变着我们的一切在互联网时代，新的商业模式正在冲击着整个市场，它正在逐渐改变我们的生产生活方式。从书店到电子书，从电话黄页到微软电话商店，从唱片到音乐流，从出租车到车辆共享。互联网给我们的生产生活带来翻天覆地的变化。数字化一般被称为“第四次工业革命”，实际上它在几年前就已经开始了。它经历了一个逐渐演变的过程。它很重要的一点就是在生产中体现一种”改变“。 目前，制造业面临着这些主要需求：速度，灵活性，质量，效率。还有很重要的一点就是网络和信息安全。 我们做这些不仅仅是为了自身，更是为了用户受益。节省生产时间，大幅提高生产的灵活性，生产定制化的产品，提高生产效率和产品质量，这些都是我们用户亟待解决的问题。可以通过我们的客户了解更多具体的例子。 西门子支持企业进行涵盖整个价值链的整合及数字化转型下面，我阐述下西门子如何进行整个价值链的整合及数字化转型。自动化并不是近十年才出现的概念，自动化已经在很多地方得到应用和体现。从产品设计，生产规划，生产制造和服务都可以进行数字化改造。另一方面，我们重要的创新体现在整个价值链的数字化双胞胎。 我们通过Teamcenter协作平台，将最优数字化双胞胎模型发布到所有相关方，包括供应商。 下面来介绍一下针对最终用户和机械制造商（OEM）的整体方案，从从产品设计，生产规划，生产制造和服务我们可以进行一些模拟。下面介绍一些用户的具体案例： 首先，在产品的设计环节中集成了CAD/CAM/CAE技术，我们会构建3D模型进行仿真，我们可以调用数据库，进行模型仿真分析，通过仿真结果得到产品的相应参数。你可以直观的看到你设计的产品，你可以决定你的产品。 下面到了生产规划环节，我们可以通过人体仿真技术模拟它的组装，分拣等生产活动，实现装配流程的仿真，分析和优化，并得到最佳人体工程学参数。实现生产系统，物流流程的最佳仿真，可视化，分析和优化。
接下来是生产工程环节的机电一体化工程与虚拟调试。自动化工程为TIA博途生成PLC程序代码。
在生产制造环节中，通过MES和TIA，协同实现最佳个性化产品生产。
最终通过数字化的开放的工业软件平台实现生命周期和数据分析。
针对机械制造商的整体方案，实现从机械设计到服务的横向集成，满足客户的定制化需求。
我们提供的数字化企业套件可以完美的契合客户需求。如下面我们所看到的，我们工厂产品的全生命周期管理（PLM），制造操作管理，全面的集成自动化得以实现。
我们还构建了一云端为基础开放物联网生态系统，MindSphere—西门子工业云平台。MindSphere被设计为一个开放的生态系统，可以很容易的连接其设备。工业企业可将其作为数字化服务，如数据管理以及工厂资源优化配置的基础，还可以监测其设备。
举一些典型案例：玛莎拉蒂的生产中，通过西门子全价值链整合，缩短市场投放时间，增强灵活性，增强产能。 通过西门子集成技术，福特汽车缩短研发周期，减少能源成本，增强产能。
在MindSphere中，格林（Gehring）使用复杂的云服务与数据分析，最大化珩床可用性。
西门子的整体方案和中国的“十三五规划”也是十分契合的，数字化企业是我们为所有规模企业提供的引领未来工业的解决方案。
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