不同的焊丝直径采用不同的焊接电流、电压等参数,也表现出不同的熔滴过渡形式和电弧行为。人们通常使用的焊丝直径有以下三种: 1.细丝(焊丝直径≤1.2mm) 这时一般以短路过渡进行焊接。其特点是电压低、电流小,适合于焊接薄板以及进行全位置焊接。焊接薄板时,生产率高、变形小。而且操作上容易掌握,对焊工技术水平要求不高。此外,由于焊接参数小,焊接过程光辐射、热辐射以及烟尘等都比较小。因而容易在生产上得到推广和应用。采用短路过渡焊的焊丝直径最大用到1.6mm。直径大于1.6mm的焊丝,如再采用短路过渡焊接,飞溅相当严重,所以生产上很少应用。 2.中丝(焊丝直径为1.6mm-2.4mm) 这时熔滴一般以细颗粒过渡进行焊接。其特点是电流较大、电弧电压较高,熔滴以较小的尺寸自由飞落形式进入熔池。细颗粒过渡时,电弧穿透力强,母材熔深大,适合于焊接中等厚度以及大厚度工件。 3.粗丝(焊丝直径为2.4mm-5mm) 这时一般采用潜弧焊。其特点是大电流、低电弧电压,焊丝端头和电弧嵌入熔池的凹坑内,熔滴以小于焊丝直径的细颗粒高速通过电弧空间向熔池过渡。焊接过程平稳,不发生短路,飞溅也较小。
1起弧1)保持干伸长不变。 2)倒退引弧法,焊道前端10-20mm处引弧。 起弧之前在焊丝端头与母材之间保持一定距离的情况下,按下焊枪开关。在起弧时,保持干伸长度稳定。起弧处由于工件温度较低,又无法象手工焊那样拉长电弧预热,所以应采用倒退引弧法,使焊道充分熔和。 2收弧1)保持干伸长不变。 2)在熔池边缘处收弧。 CO2焊收弧时,应保持干伸长度不变,并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧,焊机自完成回烧、消球、延时气保护的收弧过程。 3操作方法1)左焊法(右→左):余高小,宽度大,飞溅小,便于观察焊缝,焊接过程稳定,气保效果好(有色金属必须用左焊法),但溶深较浅。
4)平角焊不摆或小幅摆动。
4焊接参数(1)电流、电压 U=14+0.05 I(U为电压、I为电流)
短路过渡时,在保证焊透的前提下,尽量选择小电流,因为当电流太大时,易造成溶池翻滚,不仅飞溅大,成型也非常差。
(2)干伸长度 焊丝伸出导电咀的长度为干伸长度,一般经验公式为I=(10~20)d,尽量保持在10~20mm范围内。规范大时,略大。规范小时,略小。
(3)气体流量 细丝焊接时为(5—15)L/min,粗丝焊接时为L=(20—25)L/min
(4)电弧力
(5) 压紧力
(6)电源极性
直流正极性:在相同条件下,焊丝熔化速度快。是反极性的1.6倍,熔深浅,余高大,飞溅很大。在堆焊、铸铁补焊、高速焊时采用。 (7)焊接速度
同时焊逢的冷却速度也会相应加快,因而降低了焊逢金属的塑性和韧性。并会使焊逢中间出现一条棱,造成成型不良。
5焊接飞溅的控制1)在熔滴自由过渡时,应选择合理的焊接电流与焊接电压参数,避免使用大滴排斥过渡形式。 同时,应选用优质焊接材料,如选用含C量低、具有脱氧元素Mn和Si的焊丝H08Mn2SiA等,避免由于焊接材料的冶金反应导致气体析出或膨胀引起的飞溅。 2)在短路过渡时,可以采用(Ar+CO2)混合气体代替CO2以减少飞溅;如加入φ(Ar)=20%~30%的Ar。这是由于随着含氩量的增加,电弧形态和熔滴过渡特点发生了改变。燃弧时电弧的弧根扩展,熔滴的轴向性增强。 这一方面使得熔滴容易与熔池会合,短路小桥出现在焊丝和熔池之间。另一方面熔滴在轴向力的作用下,得到较均匀的短路过渡过程,短路峰值电流也不太高,有利于减少飞溅率。 3)在纯CO2气氛下,通常通过焊接电流波形控制法,降低短路初期电流以及短路小桥破断瞬间的电流,减少小桥电爆炸能量,达到降低飞溅的目的。 4)通过改进送丝系统,采用脉冲送丝代替常规的等速送丝,使熔滴在脉动送进的情况下与熔池发生短路,使短路过渡频率与脉动送丝的频率基本一致,每个短路周期的电参数的重复性好,短路峰值电流也均匀一致,其数值也不高,从而降低了飞溅。
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