8S现场管理考核表

8S现场管理考核表

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序号	定义	目的	工作要求	分值(%)	检查情况(“√”/“ⅹ”描述事实)	得分
1S整理 (8分）	区分要用和不要用的，不要用的清除掉。	把“空间”腾出来活用。	1、有用物品和无用物品不混放。	2
			2、工作场所不留杂物、废物。	2
			3、常用与不常用的东西分别放置。	2
			4、废杂物品及时清除、不久放	2
2S整顿 (8分）	要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。	不用浪费时间找东西	1、有用物品分类存放，布局合理。	2
			2、各类设备、工具、物品按顺序摆放整齐。	2
			3、场地整洁、规范、美观、统一。	2
			4、各种物品有明确标识，查找方便。	2
3S清扫 (8分）	清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。	消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。	1、工作场所地面每天打扫干净。	2
			2、工作台(桌)面清理整洁。	2
			3、保持卫生责任区内干净清爽。	2
			4、保持货架(柜)、周转箱内无杂物	2
4S清洁 (8分）	将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。	通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。	1、室内陆面、墙壁光亮。	2
			2、设备、工具擦洗干净。	2
			3、卫生值日职责明确，工作内容、范围清楚。	2
			4、不留卫生死角。	2
5S素养 (16分）	人人依规定行事，从心态上养成好习惯。	改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。	1、谈吐文雅、举止规范有礼貌。	2
			2、坚持上班穿工作服、戴工作证(有照片)。	2
			3、不越岗、不窜岗、不擅自离岗。	3
			4、工作时间不做与工作无关的事。	2
			5、不在工作场所争吵、打闹。	3
			6、上下楼梯、过通道靠右走。	2
			7、下班时将工作现场整理后离开。	2
6S安全 (20分）	制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能；对不合安全规定的因素及时举报消除；加强作业人员安全意识教育； 签订安全责任书。	预知危险，防患末然。	1、使用设备按操作规程。	2
			2、物品堆码高度合理。	2
			3、特殊岗位人员持证上岗。	2
			4、需穿拖鞋进入工作场所。	2
			5、不带危险品进入工作场所。	2
			6、按要求正确使用工具。	2
			7、不在车间及仓库吸烟和使用明火。	2
			8、不带小孩和外来无关人员进入车间及仓库。	2
			9、保持通道畅通无阻。	2
			10、下班关好门窗、电源、水源。	2
7S节约 (14分）	减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。	养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。	1、当天事情当天毕，无拖欠和积压。	2
			2、人员按排合理，上班时间内无闲置人员。	1
			3、计划领料，不错发、重发和漏发。	2
			4、一次性把事情做好，返工少。	2
			5、人人办事有条理，忙而不乱。	2
			6、用料科学，不浪费材料，废料控制在最低限度。	2
			7、问题处理及时得当，不推卸和回避责任。	2
			8、白天工效高，晚上加班少。	1
8S学习 (18分）	深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。	使企业得到持续改善、培养学习性组织。	1、每周有学习和记录。	1
			2、主管组织培训每月2次以上。	2
			3、及时参加公司内部培训。	2
			4、员工之间互相学习、团结互相。	2
			5、不以自己之长比他人之短。	2
			6、经常为上级提供合理化建议。	1
			7、虚心接受他人意见。	2
			8、发现错误立即改正。	2
			9、业务熟练，办事有技巧。	2
			10、凡事找原因不找理由。	2

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