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推行建筑工业化， 是贯彻绿色发展理念， 走可持续发展之路的重要举措。 中国建筑第八工程局有限公司 提出“第四种”建筑工业化方式： 基于“六化”策略的现浇结构工业化模式  通过对现场施工工艺和装备进行工业化改造，实现我国建筑业向工业化的全面迈进。  施工现场的模架工具化、装备智慧化、钢筋装配化完全符合工业化的特点，而混凝土商品化早已是工业化的产物。于是他们提出： 材料高强化 钢筋装配化 模架工具化 混凝土商品化 建造智慧化 部品模块化  下面咱就去他们的工地现场见识下 GO 材料高强化 600MPa级高强钢筋技术研发 研发课题立项 2013年《600MPa级高强钢筋应用技术研究》在中建八局立项 2014年《600Mpa级高强钢筋研究与应用》在中建总公司立项  高强钢筋应变片粘贴现场 试验研究 开展了600MPa级高强钢筋及其混凝土构件试验研究，主要包括：混凝土受弯构件裂缝开展、最小配筋率、钢筋可焊性、锚固性、套筒连接性能等。  高强钢筋实验室 高强钢筋与普通钢筋相比具有强度高、综合性能好、节约环保、安全性高等优点。在我国目前的重大工程项目中，高强度钢筋的应用极少，工程设计中一般最大用到400MPa级钢筋，明显落后于一些发达国家。国内600MPa级钢筋的应用受到一定的限制，比如相应的技术标准、设计规范、施工规范、应用技术等还不完善。600MPa级高强钢筋还没有写入国家设计规范，而且地方颁布的技术规程对高强钢筋在实际应用中可能出现的一些问题并没有给出详细的处理方法。 示范工程——上海浦东惠南镇民乐大型居住社区二期房建工程  该工程原设计中，采用的为HRB400钢筋，经设计优化，将基础梁主筋，梁、柱纵向受力钢筋优化为HRB600钢筋。 示范工程——上海国际航空服务中心X-1地块项目  该工程底板采用HTRB600直径25的高强钢筋替代了HRB400直径32的钢筋。 2005年12月31日起，全国禁止在城区现场搅拌混凝土”，商品混凝土必须在搅拌站集中生产。自此，国内商品混凝土市场进入快速发展期，商品化率快速增长，当前，我国的混凝土生产已基本实现工业化。  随着混凝土商品化进程的不断发展，中建八局在混凝土施工技术领域不断创新。  在混凝土超高超低泵送技术、超大超厚底板混凝土施工技术、超长无缝混凝土施工技术、大型混凝土溜管施工技术、清水混凝土施工技术等方面形成了核心竞争能力，有利的保证了商品化混凝土在施工现场的工业化应用。  中建八局研发了成型钢筋骨架自动生产及应用技术，可以实现数字化控制加工，机械化绑扎或者焊接成型骨架和现场钢筋整体装配，可替代传统施工操作模式、全面实现钢筋工程的工业化生产、装配式施工。装配式钢筋在很多国家都作为建筑工业化的有效补充，并出台很多鼓励政策进行推广。  结构图深化设计：对结构图深化时，要满足16G101系列图集、《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ114、《混凝土结构设计规范》GB50010、《建筑抗震设计规范》GB50011、《建筑地基基础设计规范等规范》GB50007等规范、规程、图集的要求。同时，还需考虑各构件的安装顺序，避免现场装配困难的问题出现。 钢筋骨架成型时可在成型钢筋骨架机上完成，骨架机需要具有定位骨架纵筋、方便箍筋套入并绑扎、制作中骨架不会产生变形、方便成型后骨架移动等功能，成型后钢筋骨架尺寸公差应控制在1cm以内。其中箍筋与纵筋的连接，一般区域可采用钢筋绑扎机绑扎，骨架端部区域建议采用加强箍电阻电焊连接，以控制整个骨架的整体刚度以及防止吊装后骨架纵筋产生错位。 骨架吊装：钢筋骨架吊装前应进行吊装验算，吊装绳索应采用柔性绳索，吊装顺序应严格根据施工图标示的顺序进行吊装。对于柱骨架，应保证骨架起吊后的垂直度，在柱骨架对接连接前务必保证接头位置准确无误且符合相应规范规程要求；对于梁骨架，应保证梁起吊后的水平度，且需要严格控制吊装过程中钢筋骨架的变形。 钢筋连接：钢筋连接时如果采用机械连接，则需要满足《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的要求，采用焊接时则需满足《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的要求，采用搭接时需要满足《混凝土结构设计规范》GB50010、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3、《建筑地基基础设计规范》GB50007等规范要求。钢筋连接过程中应严格控制质量。 支座封闭：待钢筋骨架安装完毕后，最后进行支座的封闭。支座封闭时，应先将梁柱节点核心区的箍筋绑扎，然后将支座处的钢筋进行连接绑扎。 CSCEC-8工具式模架体系由铝框木模板、水平钢托架、普通木模板和独立支撑组成。其中铝框木模板用于墙柱梁，水平钢托架与普通木模板用于水平楼板，独立支撑可根据情况设置水平杆。 CSCEC-8新型模架体系对剪力墙结构和框架结构均有很好的实用性。可广泛应用于住宅、学校、医院、酒店、办公、地下车库等各类建筑，适应性强。 铝框木模板 铝框木模板有铝合金边框镶嵌木模板而成。与背楞、斜撑等构配件拼装，围合成完整的模板结构。 独特的铝合金边框设计，刚度大、变形小，边角强度高。面板的周转次数达到30次以上，铝边框的周转次数达100余次。 铝框木模板和水平钢托架安装配件简单。安拆方便快捷，搭设人员只需一把榔头即可完成安拆操作，节约工期30%。 水平钢托架 水平钢托架由主龙骨、次龙骨、主次龙骨接头以及主龙骨拉伸头等构配件组成，可完全取代传统木枋支设水平模板。完成了“以钢代木”，并实现了早拆。 水平钢托架适用于满堂支架、独立支撑等所有架体，不受支架体的限制，极易推广使用。 水平钢托架次龙骨间距连续可调，并开发了伸缩头，实现长度可调，可以适用于各种尺寸的房间与板厚。次龙骨、主龙骨与板下C槽彼此连接形成统一整体，牢固稳定、不易变形。 水平钢托架次龙骨设置木块，上部模板可钉在次龙骨上。方便施工人员操作，有效防止翘曲，模板支设更牢固。龙骨设计时考虑木模板规格，便于模板铺设。 主龙骨两侧与次龙骨端部采用特殊设计，使次龙骨可以直接搁置在主龙骨上，方便安装搭设，可任意调节次龙骨间距，并可早拆。 同时，次龙骨与主龙骨的连接也可采用下挂的方式，托架构件周转可达200余次，降低施工成本。 早在2012年1月，中建八局就设立了BIM工作站。目前，正在探索BIM技术应用于点云扫描和计算、物联网和数字化精益建造，向着建筑信息化与工业化融合阔步前进。 他们研发了基于revit软件平台的快速建模系统，实现了二维图纸的自动识别和转换三维BIM模型；BIM算量系统，独家实现了钢筋模型的自动生成和创建；八局族库管理系统，积累形成了施工工艺库； 开发了项目BIM协同管理工作平台，集成土建、钢结构、机电、装饰装修等全专业数据模型，进行三维可视化技术交底、可视化展示、碰撞检测、设计方案优化等深度应用，实施4D工期管理，实现从项目策划、项目实施、项目竣工到运营维护的全过程应用。 利用BIM技术实现三维设计、建立图库、施工预拼装模拟、技术交底、工艺展示等。 利用信息化互联技术，实现工厂加工与现场安装无缝对接。 利用互联网和物联网技术，可实现建造全过程管理 机电装饰等部品的工厂预制化施工技术，遵循“提升质量、保障工期、降本增效”的BIM全生命周期应用理念，最大程度的避免了材料浪费，提升了机房整体观感、美感，极大的缩短了施工周期，并且实现了施工现场的“零焊接”，对环境保护及施工安全有着重要意义 来源：建筑时报 |
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