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培训目标：通过该课程的学习，使企业管理人员和员工提高对实施可视化管理重要意义的认识，理解可视化管理的基本要求，掌握可视化管理的实施步骤和方法，能够熟练运用标识、标记、颜色、图表和看板等方法进行管理；实现企业管理的信息共享，实现管理信息的可视化和图表化，有效激发员工参与管理、自主管理的热情，极大地规范生产管理、改善生产管理。 课程特色：没有高深的理论，只有简单、务实的操作技法和大量实用、实战的图片； 学习收获：通过一天的学习，让你彻底掌握企业实施可视化管理的全套实战技法。 1、让你深刻领悟可视化管理的真谛，知晓可视化管理是企业管理规范化的基础，是企业投入最少、方法最易、应用最广、效果最佳、见效最快的管理方法； 2、让你理解可视化管理、看板管理的基本理念、原则、要求，使你能够因地制宜地在企业推行、贯彻、实施可视化管理； 3、让你学会运用可视化管理的各种工具和方法，采用不同颜色、标识、标记、图表、看板、信号、警示标志等，有效地在企业制作、推行、使用可视化管理方法； 4、通过实施可视化管理，使员工对企业的要求、规范、警示、一目了然，让员工自己就知道应该做什么，应该如何做，极大地提高员工工作的主动性、自觉性； 5、通过实施可视化管理，使企业把所有的管理要求、规范、制度、指令都尽量地公开、醒目地展示出来，使你的企业成为一个目视化工厂，员工士气大增，生产效率大增； 6、让你的企业实施可视化管理后，所有规章、纪律、规范透明、公开，使员工违规、违纪、违章行为大为减少，工作业绩步步提升、管理工作井然有序。 培训对象：企业副总经理、生产、行政、质量、采购、设备、财务等部门管理人员和车间主任、班组长和生产一线员工； 培训方式： 课程讲解+PPT课件展示+现场照片+ 工具介绍+管理典故+案例研讨。 培训大纲 第一讲：可视化管理的意义 1、传统生产方式的五大弊端； 1）家长制，老板一言堂；2）制度朝令夕改，企业管理无计划、无规范；3）封闭管理，管理规则、信息规范不透明；4）愚民政策，员工不参与管理；5）缺少标识，生产现场秩序混乱； 2、可视化管理的意义；3、实行目视化管理的好处； 4、企业实行可视化管理的目的； 1）暴露问题；2）规范可视化；3）； 5、目视化管理的作用；6、目视化管理的工厂布局； 第二讲：目视化管理的概念 1、目视化管理的由来；2、可视化管理定义、特点、作用； 特点：1）视觉化；2）公开化；3）普通化。 3、目视化管理的基本要求；1）统一；2）简约；3）鲜明；4）实用；5）严格。 4、可视化管理的原则：5、可视化管理的工具和方法； 1）可视化管理工具：颜色管理、标识管理、看板管理、PDCA改进； 2）可视化管理的方法： ①定位法：②分区法：③颜色法：④标示法：⑤图形法：⑥方向法：⑦影绘法/痕迹法：⑧监察法：⑨地图法：⑩透明法：⑾公告法；⑿备忘法： 6、可视化管理的应用范围； 第三讲：目视化管理的作用 1、可视化管理的形式； 特殊符号；样品件；可见的记号标识 (视觉)；表格、直方图、图表、设计图、简图、设计方案；班组工作目视板； 显示器；
工作服。 2、可视化管理的构成：3、可视化管理的功能：4、可视化管理的五大作用。 第四讲：生产的目视化管理 1、生产管理的六大目标； 2、生产现场管理的内容；
3、企业生产的五大要素； 4、生产管理混乱的表现；
5、生产管理的改善工具； 6、可视化管理的四大作用；
7、可视化管理的五大应用； 8、可视化管理的应用手法。
第五讲：可视化管理的应用 1、可视化管理的典型应用： 1）6S管理内容公开、透明化；2）快速换线、换模；3）全员生产维护；4）标准操作流程；5）解决问题： 2、可视化管理的典型方法： 1）显示识别标识和方法；2）显示状态；3）传达标准流程；4）展示业绩；5）传达变革和改善；6）安全警示。 第六讲：看板管理； 1、看板管理的定义；2、看板的类别： 1）按形状分；2）按材质分；3）按用途分；4）按状态分；5）按习惯分； 3、看板的特点：直观、醒目、简单、方便。 4、看板管理作用；5、看板管理的内容：6、设置看板管理内容的要求； 7、看板管理制作的要求：8、管理目视看板； 第七讲：可视化管理的标准 1、车间可视化管理的标准：1、地面标识；2、车位标识；3、工装、工具标识；4、设备标识； 2、物流的可视化管理标准；1、看板管理卡；2、物品货架标识；3、目视图片；4、库房区域标识； 5、库房货架标识。 3、仓库可视化管理标准；4、办公室可视化管理标准； 第八讲：可视化管理的实施步骤 1、工作场所可视化管理构成要件； 1）工作目视板； 2）料架标识 3）工位标识板；4）班组园地 5）工位器具定置； 6）物料的筹措；7）干净整洁；8）地面标识；9）岗位装备配置； 10）计划作业板； 11）工作服。 2、可视化管理的应用要领：1）管理标识；2）透明化；3）视觉化；4）图表化： 3、可视化管理推进的五个步骤： 第九讲：可视化管理的应用 1、生产线布局的可视化管理； 2、地面通道可视化管理； 3、设备、电气可视化管理；1）设备故障种类及排除方法；2）设备点检操作规范； 4、生产的可视化管理； 1）生产作业计划完成进度；2）生产作业操作规范；3）生产作业能手光荣榜。 5、品质可视化管理； 1）产品质量标准；2）产品品质检测判断方法；3）不良品的预防及纠正措施。 6、材料可视化管理； 7、安全的可视化管理； 1）安全生产警示标志；2）安全生产操作规范； 第十讲、可视化管理应用实例 1、状态识别；2、位置识别；3、标准展示；4、生产动态；5、业绩信息；6、管理看板； 结束语： 二〇一六年三月五日 |
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